制冷剂钢质焊接气瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢质焊接气瓶。本气瓶的上封头上固定有第一针形阀，下封头的底部中央固定有第一下部封口件和下保护罩，第一下部封口件的塞座的上端面低于或与周围的下封头的内端面相平，上封头、筒体及下封头焊接固定在一起，瓶体的内壁上固定结合有磷化膜。本气瓶可保护瓶内所装的制冷剂的质量不变，提高了制冷设备工作的可靠性，延长了其使用寿命；降低了气瓶清洗费用，避免了环境污染并延长了气瓶的使用寿命。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种作为压力容器使用的钢质焊接气瓶。已有的用于充装氟里昂制冷剂或其替代物的钢质焊接气瓶，一般均按国标GB5 100-94标准生产。若在制瓶前对钢材进行防腐处理，则在制瓶过程中防腐层会被破坏而失去防腐作用；钢瓶制成后又难以进行防腐处理，故当充装对纯度要求高的化学介质时，瓶内的污物及内表面掉下的氧化皮、铁锈等会严重影响化学介质的质量，而制冷设备对制冷剂有严格的要求，一般要求氟里昂等制冷剂的纯度达99％，有的甚至达到99.99％。若用已有的钢质焊接气瓶充装制冷剂，则会增加制冷剂的杂质，当制冷剂被灌入制冷设备中后，其所含的颗粒状污物、铁锈或氧化皮会被带入设备中而堵塞节流元件，严重的还会堵塞制冷管道，使制冷设备发生故障，甚至报废。即使对气瓶进行清洗，不仅不易清洗干净，费用较高，而且对气瓶的清洗必须用所充装的介质，极大地污染了环境。本技术的目的是，提供一种能保证所充装的制冷剂纯度品质不降低的钢质焊接气瓶。实现本技术的目的的技术方案是(参见附图说明图1及图2)，本气瓶具有筒体(11)、上封头(12)、下封头(13)、下保护罩(14)，筒体(11)的上端与上封头(12)焊接固定、筒体(11)的下端与下封头(13)焊接固定、下保护罩(14)焊接固定在下封头(13)的下方而构成瓶体(1)，上封头(12)上固定有第一针形阀(21)，其结构特点是，第一下部封口件(41)的塞座(411)焊接固定在下封头(13)的底部的正中央，第一下部封口件(41)的塞座(411)的上端面与周围的属下封头(13)的内端面相平或略低，塞座(411)的内腔设有锥形内螺纹，螺塞(412)设有相配的锥形外螺纹，螺塞(412)旋合在塞座(411)中，瓶体(1)的内表面上固定结合有磷化膜(5)。上述磷化膜(5)的厚度为4～20μm。上述气瓶还具有上部封口件(31)、上保护罩(15)、第二针形阀(22)、上部圈形垫板(16)、下部圆形垫板(17)、导流管及第二下部封口件(42)，第二针形阀(22)及上部封口件(31)固定在上封头(12)上，且第二针形阀(22)的下部连有导流管(23)，导流管(23)的另一端与上封头(12)内壁相接触，第一针形阀(21)的下部连有导流管(24)，导流管(24)的另一端与上封头(12)的内壁相接触；在上封头(12)下端的内壁上焊接有垫板(16)，在下封头(13)上端的内壁上焊接有下垫板(17)，第二下部封口件(42)固定在下封头(13)的底部偏上处。上述筒体(11)、上封头(12)、下封头(13)的外壁上固定结合有磷化膜(6)。上述筒体(11)、上封头(12)、下封头(13)的外壁上固定结合有磷化膜(6)，导流管(23、24)内外壁上及垫板(16、17)的朝向瓶中央的壁上固定结合有磷化膜。本技术具有积极的效果(1)本气瓶质量完全符合GB5 100-94标准，因气瓶腔壁上具有磷化膜，所以使用这种气瓶充装制冷剂后，可保证在往制冷设备中加制冷剂时，制冷剂的质量纯度不变，避免了杂质的带入，从而解决了长期以来因制冷剂质量不高而影响制冷设备使用质量及寿命的问题。(2)可大大减少对气瓶的定期清洗，不仅减少了清洗费用，还可较大提高瓶体的使用寿命，而且避免了因清洗气瓶对环境的污染。(3)若瓶体外表固定结合有磷化膜后，在涂装油漆时，漆膜与磷化膜的结合力较强，不仅提高了涂装质量而且使防腐性能有较大的提高。图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本技术的另一种结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例1，见图1及图2，用16MnR钢板卷圆焊接制成筒体(11)，筒体直径为350mm、高度为910mm；用16MnR钢板热压成型，并经钻车加工制成相应尺寸的上封头(12)及下封头(13)；用A3钢板卷圆焊接翻边制成下保护罩(14)；垫板(16、17)用16MnR钢板成型卷圆制成；塞座(411)及阀座(211)由20号钢制成，将上述各部件组焊制成气瓶瓶体(1)。然后将上述气瓶瓶体(1)进行磷化处理，具体方法是①除油、除锈。将瓶体(1)倒置浸没在盛有除油除锈液的处理槽中，放置40～50分钟，然后将瓶体(1)提出液面，使瓶内液体经阀座(21)的孔中流出，再将瓶体(1)翻转竖直放置，使瓶内剩余液体从第一下部封口件(41)的塞座(411)的孔中流尽。②防锈清洗。操作方法同上述步骤①。不同之处在于，放置时间为5～10分钟，防锈清洗液由草酸、乌洛托品及水组成，其中草酸含量为1～5％(重量)，乌洛托品的含量为0.1～1.5％(重量)。③中和。操作方法同步骤①。不同之处在于，放置时间为10分钟，中和液由碳酸钠、乌洛托品及水组成，其中乌洛托品的含量为0.5％(重量)。④防锈清洗。操作方法及防锈清洗液的配方同步骤②。⑤磷化。操作方法同步骤①。不同之处在于，放置时间为30～40分钟，温度为90～95℃。磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、硝酸锌及水组成。⑥钝化。操作方法同步骤①。不同之处在于，放置时间为10～15分钟，温度为70～90℃。钝化液由硬脂酸钠、氯化亚锡及水组成。⑦热水清洗。操作方法同步骤①。不同之处在于，放置时间为5分钟，温度为60～98℃，介质为水。⑧流动空气干燥及烘干。将抽风设备的接头与塞座(411)的座孔相连，开动抽风设备使瓶外空气流过瓶内而从抽风设备中排出，连续进行20～30分钟。然后将瓶体放入烘箱中干燥40～60分钟，温度为110～160℃。经上述工艺流程后，磷化的钢质焊接气瓶内外表面磷化膜均匀致密，厚度约为12μm，磷化膜的防腐性能达到HB5063-77《钢铁零件磷化层质量检验》标准。外表面磷化后涂装油漆，漆膜(8)的防腐性能大大提高。螺塞(312、412)由A3钢制成，中间是铅锡锑易熔合金，可称为易熔螺塞。将上述磷化后的瓶体安装上螺塞(412)及第一针形阀(21)的阀体(212)和瓶帽(213)后即可进行气密试验，试验合格后，在瓶体外壁的磷化膜(6)外涂装油漆形成漆膜(8)，然后在瓶体外周装上防震圈(71、72)，便可充装制冷剂。纯度较高的氟里昂制冷剂或其替代物在本气瓶中质量不变，使用于制冷设备后，不会产生因制冷剂质量不高而引起的影响制冷设备使用的问题。实施例2，见图3，并参见图2，用16MnR钢板卷圆焊接制成筒体(11)，筒体(11)的直径为800mm，高度为1325mm；用16MnR钢板热压成型、并经钻车加工制成相应尺寸的上封头(12)及下封头(13)；上封头(12)设有第一针形阀安装孔、第二针形阀安装孔及上部封口件安装孔，下封头(13)的底部中央设有第一下部封口件安装孔，其底部偏上处设有第二下部封口件安装孔；用A3钢板卷圆焊接翻边制成下保护罩(14)及上保护罩(15)；塞座(311、411、421)、阀座(211、221)由20号钢制成；导流管(23、24)由20号钢钢管制成；垫板(16、17)用16MnR钢板成型卷圆制成。将垫板(16、17)分别点焊固定在上封头(12)及下封头(13)上。将阀座(211、221)、塞座(311)焊接固定在上封头(12)上，并将导流管(23)焊接固定在阀座(221)上，将导流管(24)焊接固定在阀座(211)上。将上保护罩(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷剂钢质焊接气瓶，具有筒体（１１）、上封头（１２）、下封头（１３）、下保护罩（１４），筒体（１１）的上端与上封头（１２）焊接固定、筒体（１１）的下端与下封头（１３）焊接固定、下保护罩（１４）焊接固定在下封头（１３）的下方而构成瓶体（１），上封头（１２）上固定有第一针形阀（２１），其特征在于，第一下部封口件（４１）的塞座（４１１）焊接固定在下封头（１３）的底部的正中央，第一下部封口件（４１）的塞座（４１１）的上端面与周围的属下封头（１３）的内端面相平或略低，塞座（４１１）的内腔设有锥形内螺纹，螺塞（４１２）设有相配的锥形外螺纹，螺塞（４１２）旋合在塞座（４１１）中，瓶体（１）的内表面上固定结合有磷化膜（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉飞，
申请(专利权)人：常州飞机制造厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]