连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法技术

本发明专利技术属于桥梁施工技术领域，具体是一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法。一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下。S100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高；S200～墩顶转体构造安装施工；S300～梁体支架现浇施工；S400～墩顶转体构造进行转体施工；S500～体系转换。其中2#墩的施工步骤如下：U100～0#块施工；U200～挂篮拼装；U300～连续梁节段施工；当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。本发明专利技术施工用时短，施工现场具备调整空间，同时避开了封锁既有铁路。

Combined construction method of cast-in-place pier top rotation and cantilever casting of continuous beam support

【技术实现步骤摘要】
连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法
本专利技术属于桥梁施工
，具体是一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法。
技术介绍
连续梁是一种古老的结构体系，它具有变形小，结构刚度好，行车平顺舒适，伸缩缝少,养护简易，抗震能力强等优点。预应力混凝土连续梁，主梁的内力和线形会随施工的进展而不断变化。在施工正式开展以前，虽然通过理论分析，可以得到各施工阶段的理想标高和内力值，但实际施工中受各种因素的干扰，可能导致成桥线形与内力状态偏离设计要求，甚至合龙困难，给桥梁施工安全、外形、可靠性、行车条件和经济性等方面带来不同程度的影响。当连续梁两个桥墩施工进度不同时，由于施工进度慢的桥墩为了在原定工程期限内完成浇筑并同时进行合拢，则需要使用特别的方法进行施工。经过论证，认为其中进度快的半幅采用挂篮悬臂浇筑法施工，进度慢的半幅采用支架现浇加墩顶水平转体的施工，可以有效解决施工进度不一致的问题。然而当连续梁集挂篮悬臂浇筑、支架现浇、墩顶水平转体三种施工工艺于一体时，存在工序多，施工阶段结构内力状态复杂，材料、结构尺寸、施工操作误差的累计误差较大,线型控制难度大的问题。连续梁半幅采用支架现浇+墩顶转体法施工，另外半幅采用挂篮悬臂浇筑法施工，尤其是墩顶转体重量大，转体长度长时，技术难度大，施工控制要求精度高，墩顶转体平衡控制及姿态控制难度大，同时若桥位于铺架主通道上，工期压力大，跨越临近多条营业线，安全风险极大。
技术实现思路
本专利技术为了解决
技术介绍
提到的问题，提供一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法。本专利技术采取以下技术方案：一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下。S100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高；S200～墩顶转体构造安装施工；S300～梁体支架现浇施工；S400～墩顶转体构造进行转体施工；S500～体系转换。其中2#墩的施工步骤如下：U100～0#块施工；U200～挂篮拼装；U300～连续梁节段施工；当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。所述的步骤S200采取以下技术方案（墩顶转体构造属于常规结构，在此不做介绍）：S201～下球铰及定位骨架安装；当墩身第二次混凝土浇筑完成后，安装下球铰及其定位骨架；首先根据设计位置精确测量定位，然后对混凝土面进行凿毛处理并将钢筋上的碎渣、水泥浆清除，下球铰定位骨架拼装完成后，吊置于下转盘预留连接钢筋上并固定，下转盘混凝土面保证平整无杂物，若转盘内普通钢筋与球铰及其骨架产生冲突，移动普通钢筋位置，将下球铰吊装于下球铰支撑骨架上，通过钢骨架上的调平螺栓进行定位，精确对位后锁定；在混凝土灌注前将球铰中心轴的预埋套管精确定位并固定，保证套管竖直。S202～滑道及定位骨架安装施工；在撑脚的下方，即下转盘顶面，设有滑道，滑道钢板在桥下分节段拼装后整体吊装，利用调整螺栓调整固定；转体时保证撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结构平稳，要求整个滑道面在同一水平面上，任意3m弧长内滑道的高差不大于1mm，顶面局部平面度0.5mm；滑道调平就位后，准备浇筑下转盘混凝土。S203～上球铰及转动销轴的安装；下球铰中心套筒内的钢锭、销轴安装完成后，清理下球铰和滑板表面，不得有任何杂物，并将球面吹洁净，滑板表面均匀涂抹黄油或硅脂；将转动中心销轴表面涂满黄油后放入下转盘预埋套管中，注意销轴放入前需连接提拉绳索，转体完成后，通过提拉绳索将销轴从钢管通道内取出；将上球铰的下节钢护筒吊起，在凸球面上涂抹一层黄油或硅脂，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上，吊装前需将销轴提拉绳索穿过钢管通道，用拉链葫芦微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一致，去除被挤出的多余黄油或硅脂，并用宽胶带将上下球铰边缘的缝隙密封，严禁泥沙或杂物进入球铰摩擦部分；上球铰下节钢护筒安装就位后，通过钢护筒平面连接钢板预留的灌注孔灌注微膨胀混凝土，需保证钢板出浆口出浆，钢护筒内混凝土密实；然后调整上球铰与销轴间缝隙及与下球铰位置，安装水平位置误差不大于1.0mm，最后吊装上球铰上节钢护筒，吊装就位后，用高强螺栓连接上下节钢护筒，安装上节钢护筒外内钢筋，待上转盘混凝土浇筑时，一同浇筑。S204～撑脚、砂箱吊装就位；转体前，梁体悬臂浇筑阶段用砂箱作为临时支撑，砂箱按照设计位置摆放，每个主墩设10组20个砂箱，砂箱在吊装上桥之前，选用标准、干燥的石英砂填装，根据上下转盘间的结构空间高度，精确控制装砂量，并对每个砂箱进行200KN的预压，消除其非弹性变形。S205～上转盘施工；砂箱、撑脚安装完成后，搭设上转盘支撑体系，在上转盘底板预埋撑脚预埋钢板、支座预埋钢板及转体用牵引索，安装好上转盘钢筋及与0号段连接钢筋，然后进行上转盘混凝土的浇筑。所述步骤S400采取以下技术方案：S401～称重施工；试转前，进行平衡称重试验，测试转体部分的不平衡力矩、偏心矩、摩阻力矩及摩擦系数参数，实现桥梁转体的配重要求。S402～配重施工；在转体过程中转体梁应在梁轴线方向略呈倾斜态势，即梁轴在线桥墩一侧的撑脚落下接触滑道，另一侧的撑脚抬起离开滑道。S403～试转体；在转体实施前，撑脚与下滑道之间支垫1cm厚滑板，并将杂物清理干净，上下转盘间防水、防尘设施拆除，拆除临时支撑装置，并对滑道再进行一次润滑，确保滑道上的阻力处于最小状态；然后进行牵引设备安装以及调试，试转过程中，检查转体结构是否平稳，关键受力部位是否产生裂纹，如有异常情况，则应停止试转，查明原因并采取相应措施整改后方可继续试转，试转各项参数是转体控制的依据，根据各项参数得出的结果进行计算，与理论值比较，并进行二次配重。S404～正式转体；按照试转采集的各项数据和经验进行正式转体，在下转盘顶的滑道上，选取两组撑脚作为制动限位撑脚，提前计算出该两组撑脚走行到位的预定位置，在该位置考虑装置自身尺寸后焊设型钢挡块，并支垫方木作为转体限位装置。所述的步骤S500采取以下技术方案：S501～安装千斤顶；顶梁采用12个800T千斤顶，均匀对称地布置于下转盘，在安放千斤顶处的梁底板凿除混凝土表面的油污、风化层，安放1层厚度为20mm的局部承压加强钢板。S502～监控系统安全性检查；在千斤顶附近梁底部安装百分表。千斤顶安放就位时，地面的同步顶升设备：计算机同步顶升控制系统、油路系统、发电机、空压机等应安装完毕，安排专业人员排查整个顶升系统，排除异常，确保这个顶升过程的安全性。S503～试顶；保证千斤顶达到同步顶升状态，在梁体未正式顶起时即可停止，并停放一定时间观测梁体顶升位置有无异常，确定顶升无异常时再逐级缓慢加载顶升，顶升过程中应分别检查顶升设备及主体结构的安全性，检查各千斤顶顶点误差、千斤顶自锁性能，计算机自动锁定液控阀，保持油缸压力不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下：/nS100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高；/nS200～墩顶转体构造安装施工；/nS300～梁体支架现浇施工；/nS400～墩顶转体构造进行转体施工；/nS500～体系转换；/n其中2#墩的施工步骤如下：/nU100～0#块施工；/nU200～挂篮拼装；/nU300～连续梁节段施工；/n当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。/n

【技术特征摘要】
20180829 CN 20181099751851.一种连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：包括以下方法，1#墩施工和2#墩分别施工，其中1#墩的施工步骤如下：
S100～支架搭设施工；支架搭设完成并对支架验收合格确认后进行堆载预压，消除支架的非弹性变形，确定弹性变形值，从而确定立模标高；
S200～墩顶转体构造安装施工；
S300～梁体支架现浇施工；
S400～墩顶转体构造进行转体施工；
S500～体系转换；
其中2#墩的施工步骤如下：
U100～0#块施工；
U200～挂篮拼装；
U300～连续梁节段施工；
当1#墩和2#墩全部施工完以后，进行连续梁的合拢施工。


2.根据权利要求1所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述的步骤S200采取以下技术方案：
S201～下球铰及定位骨架安装；当墩身第二次混凝土浇筑完成后，安装下球铰及其定位骨架；首先根据设计位置精确测量定位，然后对混凝土面进行凿毛处理并将钢筋上的碎渣、水泥浆清除，下球铰定位骨架拼装完成后，吊置于下转盘预留连接钢筋上并固定，下转盘混凝土面保证平整无杂物，若转盘内普通钢筋与球铰及其骨架产生冲突，移动普通钢筋位置，将下球铰吊装于下球铰支撑骨架上，通过钢骨架上的调平螺栓进行定位，精确对位后锁定；在混凝土灌注前将球铰中心轴的预埋套管精确定位并固定，保证套管竖直；
S202～滑道及定位骨架安装施工；在撑脚的下方，即下转盘顶面，设有滑道，滑道钢板在桥下分节段拼装后整体吊装，利用调整螺栓调整固定；转体时保证撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结构平稳，要求整个滑道面在同一水平面上，任意3m弧长内滑道的高差不大于1mm，顶面局部平面度0.5mm；滑道调平就位后，准备浇筑下转盘混凝土；
S203～上球铰及转动销轴的安装；下球铰中心套筒内的钢锭、销轴安装完成后，清理下球铰和滑板表面，不得有任何杂物，并将球面吹洁净，滑板表面均匀涂抹黄油或硅脂；将转动中心销轴表面涂满黄油后放入下转盘预埋套管中，注意销轴放入前需连接提拉绳索，转体完成后，通过提拉绳索将销轴从钢管通道内取出；将上球铰的下节钢护筒吊起，在凸球面上涂抹一层黄油或硅脂，然后将上球铰对准中心销轴轻落至下球铰上，吊装前需将销轴提拉绳索穿过钢管通道，用拉链葫芦微调上球铰位置，使之水平并与下球铰外圈间隙一致，去除被挤出的多余黄油或硅脂，并用宽胶带将上下球铰边缘的缝隙密封，严禁泥沙或杂物进入球铰摩擦部分；上球铰下节钢护筒安装就位后，通过钢护筒平面连接钢板预留的灌注孔灌注微膨胀混凝土，需保证钢板出浆口出浆，钢护筒内混凝土密实；然后调整上球铰与销轴间缝隙及与下球铰位置，安装水平位置误差不大于1.0mm，最后吊装上球铰上节钢护筒，吊装就位后，用高强螺栓连接上下节钢护筒，安装上节钢护筒外内钢筋，待上转盘混凝土浇筑时，一同浇筑；
S204～撑脚、砂箱吊装就位；转体前，梁体悬臂浇筑阶段用砂箱作为临时支撑，砂箱按照设计位置摆放，每个主墩设10组20个砂箱，砂箱在吊装上桥之前，选用标准、干燥的石英砂填装，根据上下转盘间的结构空间高度，精确控制装砂量，并对每个砂箱进行200KN的预压，消除其非弹性变形；
S205～上转盘施工；砂箱、撑脚安装完成后，搭设上转盘支撑体系，在上转盘底板预埋撑脚预埋钢板、支座预埋钢板及转体用牵引索，安装好上转盘钢筋及与0号段连接钢筋，然后进行上转盘混凝土的浇筑。


3.根据权利要求2所述的连续梁支架现浇墩顶转体与悬臂浇筑组合施工方法，其特征在于：所述步骤S400采取以下技术方案：
S401～称重施工；试转前，进行平衡称重试验，测试转体部分的不平衡力矩、偏心矩、摩阻力矩及摩擦系数参数，实现桥梁转体的配重要求；
S402～配重施工；在转体过程中转体...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延伟，王永彬，刘志如，刘承宏，马良，陈阳阳，郭大林，张广乐，张金鸽，孔德文，程佳兴，陈永，陈宇博，李宁，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，中铁三局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14