一种高氧指数的超细玻纤阳光面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高氧指数的超细玻纤阳光面料及其制备方法，所述面料通过在玻纤丝上涂覆PVC粒子而得。本发明专利技术通过阻燃增塑剂、热稳定剂、复配光稳定剂、复配抗菌剂、复合协效阻燃剂等助剂的调配，得到适合与玻纤丝协效阻燃的PVC粒子，加上玻纤丝自身的阻燃性能，制备得到的面料具有高氧指数。

A kind of super fine glass fiber sunlight fabric with high oxygen index and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高氧指数的超细玻纤阳光面料及其制备方法
本专利技术属于阳光面料领域，特别涉及一种高氧指数的超细玻纤阳光面料及其制备方法。
技术介绍
阳光面料，是指用来遮挡阳光和日照起到辅助功能的一种面料，通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免遇强光照射的作用，最基本的阳光面料具有阻挡强光和紫外线的作用，而阻燃阳光面料是指折光效果基本达到85％-99％，开孔率为1％-15％不等，具有遮阳，透光，通风的特点，既可以消除绝大部分的阳光照射，又可以保持室内空气通畅，同时具有阻燃功能的阳光面料，一般都是永久性的阻燃效果。但是目前阳光面料的综合性能仍然不够好，限制了其进一步应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高氧指数的超细玻纤阳光面料及其制备方法，该面料具有优异的综合性能。本专利技术提供了一种高氧指数的超细玻纤阳光面料，所述面料通过在玻璃纤维原丝上包覆PVC粒子而得；其中，所述PVC粒子的原料由以下组分组成：以PVC的重量份为100份为基准(采用低聚合度的树脂粉，提高流动性，聚合度800左右)，还包括磷酸酯类增塑剂10-20份、增塑剂DINP15-25份，热稳定剂3-5份、复配光稳定剂0.3-1.0份、复配抗菌剂0.5-1.0份、复合协效阻燃剂10-20份。所述玻璃纤维原丝的直径为200D。所述磷酸酯类增塑剂为45-Z型增塑剂(广州埃登化工)。所述热稳定剂为钙锌稳定剂；其中，钙和锌的质量比为1:1。(钙鋅稳定剂来自于江苏联盟化学，LF-S型)所述复配光稳定剂为质量比为0.5:1.0的受阻胺类光稳定剂(来自于basf)和二苯甲酮类光稳定剂(来自于湖北美峰)。所述复配抗菌剂为质量比为1:1的异噻唑啉酮抗菌剂(来自于杭州合烁)和吡啶硫酮锌有机抗菌剂(来自于山东吉青化工)。所述复合协效阻燃剂为质量比为8:5的三氧化二锑和氢氧化镁(来自于山东吉青化工)。本专利技术还提供了一种高氧指数的超细玻纤阳光面料的制备方法，包括：将PVC粒子的原料进行物理共混，然后将得到的PVC粒子通过挤出机熔融后包覆玻璃纤维原丝，然后进行拉丝，最后经过整经、织造、定型，得到高氧指数的超细玻纤阳光面料。所述PVC粒子与玻璃纤维原丝的质量百分比为75％～80％:20％～25％。所述拉丝工艺具有如下要求：(1)模具采用(一出四根)，根据不同的纱线直径，选择不同的模芯模套组合。考虑到玻纤与PVC的相容性差的问题，采用高压力模具，工艺参数为温度165℃，压力1500-1600PSI。(2)由于玻纤的强度问题以及熔点问题，采用在拉丝模具与挤出机装置前配置卸料阀，出现生产问题时，及时关闭进料口，避免玻纤先被熔断。(3)玻纤丝易断，玻纤使用时尽量减少弯曲，尽量减小张力。(4)玻璃纤维的要求：采用G150(重庆玻纤)，特点是用表面半硅烷处理，这样纱线强度高，起毛丝少，容易加工。有益效果(1)本专利技术通过阻燃增塑剂、热稳定剂、复配光稳定剂、复配抗菌剂、复合协效阻燃剂等助剂的调配，得到适合与玻纤丝协效阻燃的PVC粒子，加上玻纤丝自身的阻燃性能，制备得到的面料具有高氧指数。常规面料一般最高氧指数可以达到32，本专利技术玻纤面料的氧指数可以达到36；同时，可以得到直径为1000D的纱线(大约0.35mm)织成的超细超薄面料，常规的面料纱线的最细直径只能做到1300D(0.41mm)。(2)本专利技术还具有其他面料不具备的良好的隔热性能，大大减少了空调的使用率，从而起到节能的作用；同时实现了好的手感，通过筛选合适的抗菌剂，不仅解决了面料滋生细菌、真菌和发霉的问题，而且抗菌性能良好；面料自身决定材料不具有延展性，并保持平整度，不绕曲；还通过了阻燃标准测试(GB8624-2012)B1，同时抑烟效果明显，具有良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)PVC粒子的原料由以下组分组成：以PVC的重量份为100份为基准(采用低聚合度的树脂粉，提高流动性，聚合度800左右)，还包括45-Z型增塑剂15份、增塑剂DINP23份，钙锌稳定剂(钙锌比1：1)3份、复配光稳定剂0.3份、复配抗菌剂0.6份、复合协效阻燃剂13份；其中，复配光稳定剂为质量比为0.5:1.0的受阻胺类光稳定剂和二苯甲酮类光稳定剂；复配抗菌剂为质量比为1:1的异噻唑啉酮抗菌剂和吡啶硫酮锌有机抗菌剂；复合协效阻燃剂为质量比为8:5的三氧化二锑和氢氧化镁。(2)将上述原料进行物理共混，然后将得到的PVC粒子通过挤出机熔融后包覆玻璃纤维原丝，然后进行拉丝，最后经过整经、织造、定型，得到高氧指数的超细玻纤阳光面料；PVC粒子与玻璃纤维原丝的质量百分比为75％:25％。实施例1面料抗菌性能测试：通过ASTMG21达到最高级抗菌标准，28天真菌和霉菌培植试验无产生，具体结果如下：实施例2(1)PVC粒子的原料由以下组分组成：以PVC的重量份为100份为基准(采用低聚合度的树脂粉，提高流动性，聚合度800左右)，还包括45-Z型增塑剂20份、增塑剂DINP18份，钙锌稳定剂(钙锌比1：1)3份、复配光稳定剂0.3份、复配抗菌剂0.6份、复合协效阻燃剂17份；其中，复配光稳定剂为质量比为0.5:1.0的受阻胺类光稳定剂和二苯甲酮类光稳定剂；复配抗菌剂为质量比为1:1的异噻唑啉酮抗菌剂和吡啶硫酮锌有机抗菌剂；复合协效阻燃剂为质量比为8:5的三氧化二锑和氢氧化镁。(2)将上述原料进行物理共混，然后将得到的PVC粒子通过挤出机熔融后包覆玻璃纤维原丝，然后进行拉丝，最后经过整经、织造、定型，得到高氧指数的超细玻纤阳光面料；PVC粒子与玻璃纤维原丝的质量百分比为80％:20％。实施例2面料抗菌性能测试：通过ASTMG21达到最高级抗菌标准，28天真菌和霉菌培植试验无产生，具体结果如下：注：按照ASTMG21，观察到的真菌和霉菌生长量等级包括：0-无产生；1-有生长痕迹(少于10％)；2-轻度生长(10％-30％)；3-中度生长(30％-60％)；4-严重生长(60％-完全覆盖)。实施例1-2面料阻燃性能测试：测试方法(GB8624-2012)B1，结果如下：其中实施例1面料的氧指数为34.5，实施例2面料的氧指数为36.3，两个实施例都达到高氧指数的要求。采用实施例2的PVC粒子对PET原丝进行包覆，将得到的面料按照同样的方法进行阻燃性能测试，结果显示氧指数为32.2，不及本专利技术面料的阻燃性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氧指数的超细玻纤阳光面料，其特征在于：所述面料通过在玻璃纤维原丝上包覆PVC粒子而得；其中，所述PVC粒子的原料由以下组分组成：以PVC的重量份为100份为基准，还包括磷酸酯类增塑剂10-20份、增塑剂DINP 15-25份，热稳定剂3-5份、复配光稳定剂0.3-1.0份、复配抗菌剂0.5-1.0份、复合协效阻燃剂10-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高氧指数的超细玻纤阳光面料，其特征在于：所述面料通过在玻璃纤维原丝上包覆PVC粒子而得；其中，所述PVC粒子的原料由以下组分组成：以PVC的重量份为100份为基准，还包括磷酸酯类增塑剂10-20份、增塑剂DINP15-25份，热稳定剂3-5份、复配光稳定剂0.3-1.0份、复配抗菌剂0.5-1.0份、复合协效阻燃剂10-20份。


2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述玻璃纤维原丝的直径为200D。


3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述磷酸酯类增塑剂为45-Z型增塑剂。


4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述热稳定剂为钙锌稳定剂；其中，钙和锌的质量比为1:1。


5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述复配光稳定剂为质量比为0.5:1.0的受阻胺类光稳定剂和二苯甲酮类光稳定剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：章兆波，章雄良，
申请(专利权)人：飞佛特种纺织品宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33