一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，所述加工方法包括新鲜花椒预处理、原料粉碎、压榨和制备花椒油。采用本发明专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，以鲜花椒为原材料，制备为花椒浆后，先通过胶体磨及超高压纳米级高压均质机处理后，得到花椒原油及花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，采用常温压榨的方式得到花椒毛油；将花椒毛油与花椒原油混合，经过精馏分离处理得到高纯度的花椒精制油；最后按常规方法兑制成花椒油成品。能够最大限度地保留鲜花椒原有的天然成分和生理活性物质，其加工过程安全，高效，可极大地缩短加工时间，能提高产品经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法
本专利技术属于花椒油制取
，具体涉及一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法。
技术介绍
花椒，为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木。果实呈圆形，绿豆大小，果实成熟时果皮呈红色或紫红色叫椒红，种子叫椒目，均是中药材，可提取芳香油，是家庭常用调味品。花椒可除各种肉类的腥气，促进唾液分泌，增加食欲；适量的花椒可扩张血管，降低血压，还具有温中止痛，杀虫止痒的功效。新鲜花椒不易保存，极易褐变及霉变。花椒多以干品为主，新鲜花椒经高温干燥后，易挥发性成分损失较大，从而使干燥后的干花椒缺乏新鲜花椒特有的香气。对于花椒油的制备方法有多种，但是现有技术对于花椒油的制备方法一般都是采用热榨方式来制备，热榨方式需要将油料作物种子炒焙后在榨取，其颜色较深，产量较高。冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，在常温常压，原料无需蒸炒，新鲜花椒直接经机械压榨，不需任何化学试剂提炼，入榨温度为常温或略高于常温，一般低于65℃，其营养成分保留最为完整，能够最大限度地保留鲜花椒原有的天然成分和生理活性物质，可避免因高温处理对挥发油中酰胺类、蛋白质等物质造成变性和损失，对新鲜花椒采用冷榨法，还可缩短提取时间，提高产品经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，利用冷榨技术的优点，提供一种适用于鲜花椒油的制作方法，能够有效保留花椒中营养成分，从而得到营养价值高、质量好的花椒油，可缩短提取时间，产品经济效益高，具体地说是一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：(1)新鲜花椒预处理：先将采摘的新鲜花椒的椒叶摘除，去除杂质后先用清水浸泡3～5分钟，捞出后在用清水洗净，沥干后得到花椒原料；(2)原料粉碎：将步骤(1)中沥干后的花椒原料采用粉碎机粉碎，得花椒粉；(3)压榨：将步骤(2)中经粉碎后的花椒粉先通过磁选后，加6～8倍水，搅拌均匀后得花椒浆，将所得的花椒浆依次进入胶体磨和超高压纳米级高压均质机，经均质机处理后得花椒原油和花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，控制榨膛温度为55～65℃，出油温度为50～60℃，得花椒毛油；(4)制备花椒油：将步骤(3)所得到的所有花椒毛油与高压均质后的花椒原油混合，采取过滤、沉降方式去除花椒渣，再经过精馏分离处理，除去水分后，即得到高纯度的花椒精制油；最后在花椒精制油中加入色拉油，按常规方法兑制成花椒油成品。进一步地，作为本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其中所述步骤(3)中的磁选是将花椒粉加入到磁选器中，以便去除花椒粉中的金属、石块以及灰尘等杂质。进一步地，作为本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其中所述步骤(3)中花椒浆进入胶体磨循环的时间为5～8min，所述超高压纳米级高压均质机中采用的压力30～35MPa，循环的时间为8～10min。进一步地，作为本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其中所述步骤(3)中的压榨机使用的是螺旋压榨机，榨膛温度为58～63℃，出油温度为54～56℃。进一步地，作为本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其中所述步骤(4)中的过滤所采用的滤网孔径为150～200目。进一步地，本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其中所述步骤(4)中的精馏控制温度为120～130℃、真空度为150～170Pa的蒸馏设备中蒸馏80～90min，即获得高纯度的花椒精制油。胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。而超高压均质机是高压均质机的一种，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的高压均质腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。采用本专利技术所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：以鲜花椒为原材料，制备为花椒浆后，先通过胶体磨及超高压纳米级高压均质机处理后，得到花椒原油及花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，采用常温压榨的方式再一次提取花椒油，得到花椒毛油；将花椒毛油与花椒原油混合，采取过滤、沉降方式去除花椒渣，再经过精馏分离处理，除去水分后，即得到高纯度的花椒精制油；最后在花椒精制油中加入色拉油，按常规方法兑制成花椒油成品。采用本专利技术所述的加工方法，通过对工艺参数的控制，能够最大限度地保留鲜花椒原有的天然成分和生理活性物质，可避免因高温处理对挥发油中酰胺类、蛋白质等物质造成变性和损失，有效控制花椒油品质的氧化酸败，也最大限度的保留了其具有的功效成分，加工工艺中，加工过程安全，高效，可极大地缩短加工时间，能提高产品经济效益。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术。所举实例只用于解释本专利技术，而不是限定本专利技术的范围。实施例1：一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：(1)新鲜花椒预处理：先将采摘的新鲜花椒的椒叶摘除，去除杂质后先用清水浸泡3～5分钟，捞出后在用清水洗净，沥干后得到花椒原料；(2)原料粉碎：将步骤(1)中沥干后的花椒原料采用粉碎机粉碎，得花椒粉；(3)压榨：将步骤(2)中经粉碎后的花椒粉先通过磁选后，加6倍水，搅拌均匀后得花椒浆，其中所述磁选是将花椒粉加入到磁选器中，以便去除花椒粉中的金属、石块以及灰尘等杂质；将所得的花椒浆投入到胶体磨中，胶体磨循环的时间为5～8min，然后在投入到超高压纳米级高压均质机，所述超高压纳米级高压均质机中采用的压力30MPa，循环的时间为8～10min；经均质机处理后得花椒原油和花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，所述压榨机使用的是螺旋压榨机，控制榨膛温度为55～58℃，出油温度为50～54℃，得花椒毛油；(4)制备花椒油：将步骤(3)所得到的所有花椒毛油与高压均质后的花椒原油混合，采取过滤、沉降方式去除花椒渣，再经过精馏分离处理，除去水分后，即得到高纯度的花椒精制油；其中过滤所采用的滤网孔径为150～200目，而精馏分离过程中，控制精馏温度为120～125℃、真空度为150Pa的蒸馏设备中蒸馏80～90min即可；最后在花椒精制油中加入色拉油，按常规方法兑制成花椒油成品。实施例2：一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：(1)新鲜花椒预处理：先将采摘的新鲜花椒的椒叶摘除，去除杂质后先用清水浸泡3～5分钟，捞出后在用清水洗净，沥干后得到花椒原料；(2)原料粉碎：将步骤(1)中沥干后的花椒原料采用粉碎机粉碎，得花椒粉；(3)压榨：将步骤(2)中经粉碎后的花椒粉先通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：/n(1)新鲜花椒预处理：先将采摘的新鲜花椒的椒叶摘除，去除杂质后先用清水浸泡3～5分钟，捞出后在用清水洗净，沥干后得到花椒原料；/n(2)原料粉碎：将步骤(1)中沥干后的花椒原料采用粉碎机粉碎，得花椒粉；/n(3)压榨：将步骤(2)中经粉碎后的花椒粉先通过磁选后，加6～8倍水，搅拌均匀后得花椒浆，将所得的花椒浆依次进入胶体磨和超高压纳米级高压均质机，经均质机处理后得花椒原油和花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，控制榨膛温度为55～65℃，出油温度为50～60℃，得花椒毛油；/n(4)制备花椒油：将步骤(3)所得到的所有花椒毛油与高压均质后的花椒原油混合，采取过滤、沉降方式去除花椒渣，再经过精馏分离处理，除去水分后，即得到高纯度的花椒精制油；最后在花椒精制油中加入色拉油，按常规方法兑制成花椒油成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：
(1)新鲜花椒预处理：先将采摘的新鲜花椒的椒叶摘除，去除杂质后先用清水浸泡3～5分钟，捞出后在用清水洗净，沥干后得到花椒原料；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中沥干后的花椒原料采用粉碎机粉碎，得花椒粉；
(3)压榨：将步骤(2)中经粉碎后的花椒粉先通过磁选后，加6～8倍水，搅拌均匀后得花椒浆，将所得的花椒浆依次进入胶体磨和超高压纳米级高压均质机，经均质机处理后得花椒原油和花椒渣，然后在将所得花椒渣再采用物理压榨方式送入压榨机中，控制榨膛温度为55～65℃，出油温度为50～60℃，得花椒毛油；
(4)制备花椒油：将步骤(3)所得到的所有花椒毛油与高压均质后的花椒原油混合，采取过滤、沉降方式去除花椒渣，再经过精馏分离处理，除去水分后，即得到高纯度的花椒精制油；最后在花椒精制油中加入色拉油，按常规方法兑制成花椒油成品。


2.根据权利要求1所述的一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛久权，
申请(专利权)人：贵州土司农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52