一种适用于5G高频领域的热熔型敷形涂覆材料制造技术

本发明专利技术涉及热熔型敷形涂覆材料领域，更具体地，本发明专利技术涉及一种适用于5G高频领域的热熔型敷形涂覆材料，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括65～100份增韧树脂、5～15份萜烯树脂、0.1～2份抗氧化剂。本发明专利技术提供的热熔型敷形涂覆材料在制备过程中不堵针头；该热熔型敷形涂覆材料无VOC，为非危化品，安全环保；具有较低的介电常数和损耗因子，适用于5G高频领域；能够吸热、吸震、耐热冲击、耐湿热、耐盐雾、耐化学品、具有优异的抗腐蚀、抗霉菌性能，适应多种环境的变化；易返修，加热即可拆除。

A hot-melt conformal coating material for 5g high frequency field

【技术实现步骤摘要】
一种适用于5G高频领域的热熔型敷形涂覆材料
本专利技术涉及热熔型敷形涂覆材料领域，更具体地，本专利技术涉及一种适用于5G高频领域的热熔型敷形涂覆材料。
技术介绍
随着社会智能化的发展，无人机、无人驾驶、8K高清视频、自动售卖等无时不有、无处不在，万物互联的智能世界在5G的推动下，正在成为一种现实。这就要求5G通讯要有更高的传输速度、更精确的波束赋形能力、更快捷的传输速率并有效减少各个波束之间的干扰，从而提高系统频谱效率，进一步提升通信系统网络容量和覆盖范围。5G的工作频率段分为低频频段(450～6000MHz，以3500MHz为主)和扩展频段(以28GHz、39GHz、60GHz、73GHz为主)，在高速或高频情况下，通信传输主要受趋肤效应影响，即信号传输的阻抗远大于导体在直流下的。因此要求材料具有很低的介电常数和损耗因子，提高产品可靠性。敷形涂覆材料作为SMT关键工艺辅料，可以在PCBA表面，形成一层致密的保护膜，使线路板免受潮湿、高温、粉尘、盐雾、腐蚀性气体等环境的影响。目前线路板敷形涂覆材料主要包括溶剂型和UV固化型。其中溶剂型普遍存在的问题：(1)闪点一般在25～32℃，易燃易爆，存在极大安全隐患，威胁人民的生命财产安全；(2)储存、运输需要采取防爆措施，使用防爆设备，操作不便，增加成本；(3)国家政策严格要求，控制危化品的使用；(4)生产资质要求严格，企业需要非危化品生产资质。而UV固化型敷形涂覆材料市场上以UV-湿气双固化型为主，虽然固含量为100％，无VOC，但是也存在一定的问题：易于空气中湿气反应，必须密封保存，储存期短；完全干燥时间长，需要2～3天。此外，目前敷形涂覆材料从材质上看，以丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅、环氧等为主，其介电常数通常在3.5左右，损耗因子在0.03左右，远不能达到5G高频产品的要求。因此，开发出一款具有高防腐性、低损耗的敷形涂覆材料，具有非常重要的技术和产业意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的一些问题，本专利技术第一个方面提供了一种热熔型敷形涂覆材料，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括65～100份增韧树脂、5～15份萜烯树脂、0.1～2份抗氧化剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增韧树脂选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中至少一种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增韧树脂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为(1.8～2.3)：1。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的含量为25～30wt％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯的含量为18～22wt％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抗氧化剂选自亚磷酸酯类抗氧化剂、受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、含硫酯类抗氧化剂中至少一种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料还包括12～16重量份改性树脂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性树脂选自聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚芳基醚、苯并环丁烯树脂、聚芳基醚酮中至少一种。本专利技术的第二个方面提供了一种所述热熔型敷形涂覆材料应用于5G高频电路板。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术提供的热熔型敷形涂覆材料在制备过程中不堵针头；该热熔型敷形涂覆材料无VOC，为非危化品，安全环保；具有较低的介电常数和损耗因子，适用于5G高频领域；能够吸热、吸震、耐热冲击、耐湿热、耐盐雾、耐化学品、具有优异的抗腐蚀、抗霉菌性能，适应多种环境的变化；易返修，加热即可拆除。具体实施方式以下通过具体实施方式说明本专利技术，但不局限于以下给出的具体实施例。本专利技术第一个方面提供了一种热熔型敷形涂覆材料，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括65～100份增韧树脂、5～15份萜烯树脂、0.1～2份抗氧化剂。在一种实施方式中，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料还包括12～16重量份改性树脂。在一种优选地实施方式中，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括80～90份增韧树脂、7～12份萜烯树脂、1～2份抗氧化剂、12～16份改性树脂。在一种更优选地实施方式中，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括85份增韧树脂、10份萜烯树脂、1.5份抗氧化剂、15份改性树脂。增韧树脂增韧树脂指的是具有韧性的树脂。在一种实施方式中，所述增韧树脂选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中至少一种。优选地，所述增韧树脂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；进一步优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为(1.8～2.3)：1；更优选地，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为2：1。在一种实施方式中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的含量为25～30wt％。在调控苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中苯乙烯的含量时，发现当苯乙烯的含量为25～30wt％时附着性能好，可能原因是苯乙烯的存在使得贮能模量大，内聚强度高，从而增大了附着性能。申请人意外地发现，当苯乙烯含量在25～30wt％时还能够显著降低介电常数，可能原因是适量的苯乙烯与侧链甲基导致聚合物不易相互纠缠，导致密度降低，从而降低单位体积内极化基团的数目。在一种实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯的含量为18～22wt％。申请人发现乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量会影响粘附性能与力学性能，当醋酸乙烯的含量过大时，聚合物失去结晶力，力学性能降低，当醋酸乙烯的含量过小时，使得玻璃化温度降低，结晶度增大，影响柔韧性。萜烯树脂萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物，具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好、相容性和溶解性好等优点，特别是EVA系、SIS系以及SBS系等热溶胶具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。在一种实施方式中，所述萜烯树脂的数均分子量为650～1250，所述萜烯树脂对购买厂家不作特别限制。抗氧化剂抗氧化剂(Antioxidants)是阻止氧气不良影响的物质。在一种实施方式中，所述抗氧化剂选自亚磷酸酯类抗氧化剂、受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、含硫酯类抗氧化剂中至少一种；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括65～100份增韧树脂、5～15份萜烯树脂、0.1～2份抗氧化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，按重量份计，所述热熔型敷形涂覆材料的制备原料包括65～100份增韧树脂、5～15份萜烯树脂、0.1～2份抗氧化剂。


2.根据权利要求1所述热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，所述增韧树脂选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物中至少一种。


3.根据权利要求2所述热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，所述增韧树脂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。


4.根据权利要求3所述热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为(1.8～2.3)：1。


5.根据权利要求3所述热熔型敷形涂覆材料，其特征在于，所述苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学堂，张彩绵，
申请(专利权)人：亿铖达深圳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44