锁带嵌入式快开盲板制造技术

锁带嵌入式快开盲板，包括直接承压部件，直接承压部件由法兰型筒体及盲板构成，其特征在于：它还包括快速锁带收紧部件、膨胀式密封圈、安全卸压部件及可微调转臂。所述快速锁带收紧部件由至少八块龙骨构成，其中七块龙骨镶嵌在锥型金属弹性钢圈上，一块龙骨与安全卸压部件中的安全卸压螺钉相连接。其技术要点是：锁带收紧部件通过连杆收紧器带动锥型金属弹性钢圈收拢或扩涨，使得七块龙骨跟着钢圈收拢或扩涨，从筒体的嵌槽内滑出或嵌入，达到快开效果。本实用新型专利技术充分结合现状，采用了膨胀式密封圈和锁带嵌入部件，使得该产品结构合理、操作简单、动作灵活、安全可靠，密封效果好，并且能够承受更大的压力，是压力容器和石油化工领域大口径、高压力管道用快开盲板机构的理想产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快开盲板，特别是一种锁带嵌入式快开盲板，主 要用于压力容器，石油化工领域大口径、高压力管道，属于机械制造及应 用

技术介绍
目前，在石油化工用压力容器的快开盲板中， 一般有两种类型的快开 形式，即插口式和卡箍式。上述两种结构的快开盲板，由于设计上的先 天缺陷，在现场使用中，不能达到快开快关的要求。承载的压力也有限。 其中插口式盲板由于靠螺紋啮合产生的轴向力使O型圏变形，从而实现密 封效果，使得机加工工艺复杂，而且管径超过600固时，螺紋根本无法加 工。工作时，开启、关闭施加扭矩过大，长时间不用，甚至造成螺紋胶合， 不能开启。卡箍式盲板的工作特性是靠两个或多个卡箍把门盖与筒体的外 边缘紧紧压死，使得密封團产生变形，从而实现密封，这就使得它承载压 力的范围大大降低，最多可承受10Mpa的压力，而且在开启和关闭时，需 要有专门的工具使门盖与筒体压紧，再由卡箍把门盖与筒体的外边缘固定， 所以操作烦瑣，而且对加工精度要求过高。门盖与筒体的外边缘的光洁度 和同轴度要求极其严格。上述两种快开盲板装配都极其麻烦，而且再拆卸安装时问题不断，0 型圈的使用寿命也纟艮低，特别是卡箍式盲板，0型圏经常由于脱离密封槽 而被挤压超过塑性变形，最终更换。因此，插口式和卡箍式快开盲板存在 着结构复杂，加工困难，操作烦瑣，维护不方便的缺点。随着石油化工用管道逐渐向大口径、高压力方向的发展，对快开盲板 的要求也越来越高，而上述两种类型的快开盲板已经远远不能满足于这种 高压、大口径压力管道的需要。在此状况下，急需开发出一种适合于大口 径、高压力管道用的快开盲板。专利技术内容本技术的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构合理， 操作简单，安全可靠，适合于大口径、高压力管道用锁带嵌入式快开盲板， 该快开盲板可焊接在压力容器上，起到密封、快开、快关的作用。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案锁带嵌入式快开盲 板，包括直接承压部件，直接承压部件由法兰型筒体及盲板构成。它还包 括快速锁带收紧部件、膨胀式密封圈、安全卸压部件及可微调转臂。所述 快速锁带收紧部件由至少八块龙骨构成，其中七块龙骨镶嵌在锥型金属弹 性钢圈上， 一块龙骨与安全卸压部件中的安全卸压螺4丁相连接。所述锥型 金属弹性钢圏的两端与连杆收紧器连接，连杆收紧器焊接在金属弹性钢圈 上；所述膨胀式密封圈由氟橡胶与弹簧浇注而成；所述微调转臂连接筒体 与盲板盖；所述安全卸压部件由一组焊接件与安全螺柱构成，焊接件由一 块与锁带收紧部件共同承压的独立龙骨和一套在安全螺柱上的金属折叠片 焊才妄而成。上述膨胀密封圏为U型结构；上述微调转臂通过微调螺母与盲板盖连接，可微调转臂使盲板盖与筒 体连接，当盲板盖在装配时由于种种原因使之与筒体的同轴度超出允许范 围后，可以通过可樣t调转臂上的微调螺母进行校准。上述安全泄压螺钉安装在盲板盖上；上述快速锁带收紧部件上的七块龙骨通过螺钉与锥型金属弹性钢圏连接。本技术的技术要点是所迷锁带收紧部件由锥型金属弹性钢圏、 龙骨及连杆收紧器构成。通过连杆收紧器带动锥型金属弹性钢圈收拢或扩 涨，用螺钉均匀固定在此钢圈上的主要承压部件-一七块龙骨跟着钢圈收拢 或扩涨，从筒体的嵌槽内滑出或嵌入。本技术结合压力管道的现状，充分考虑现场实际情况和现有的机 加能力，采用了 U型膨胀式密封團和锁带嵌入部件，使得该产品结构合理、 操作简单、动作灵活、安全可靠，密封效果好，并且能够承受更大的压力，是压力容器和石油化工领域大口径、高压力管道用快开盲板机构的理想产附图i兌明附图说明图1是本技术的主視图。 图2是本技术的剖視图。 图3是本技术的轴测视图。图4是本技术中的快速锁带收紧部件的轴测^L图。图中序号说明如下1、法兰型筒体；2、盲板盖；3、铰支撑；4、 孔摆；5、连杆；6、安全螺柱；7、金属折叠片；8、焊接龙骨；9、 加力杆；10、锥型金属弹性钢圏；11、螺钉组件；12、龙骨；13、定 位孔座；14、定位螺栓；15、定位板；16、轴承座；17、旋转臂；18、 环型支撑；19、微调螺母；20、轴承；21、膨胀式密封圏。具体实施方式实施例根据图1—4详细说明本技术的具体结构和工作过程。锁带嵌入式 快开盲板，包括直接承压部件(法兰型筒体1及盲板盖2)、快速锁带收紧 部件、安全卸压部件、膨胀式密封圈21及连接盲板盖与筒体的可微调转 臂。上述快速收紧部件由锥型金属弹性钢圏10、龙骨12、螺钉组件11、 铰支撑3、孔摆4、连杆5构成。其中龙骨12共有七块，通过螺钉組件ll 固定在锥型金属弹性钢圏10上。两个铰支撑3固定在锥型金属弹性钢圈 10的两端。其中一个4史支撑3安装有孔摆4,通过连杆5与另一铰支撑3 连接。这样就由铰支撑3、孔摆4、连杆5共同组成一个连杆收紧器，通过 加力杆9插入孔摆4后逆时针转动(初始状态如图4 )，两个铰支撑3便向 一起靠拢，从而收紧锥型金属弹性钢圈10、龙骨12。当加力杆9旋转大约 180度后，由铰支撑3、孔摆4、连杆5共同组成的连杆收紧器处于了一死 点位置，同时锥型金属弹性钢圏IO也完全闭合。反之，要想让快速收紧部 件涨开，只需加力杆9反向旋转即可。所述的锁带收紧部件是一复杂的组合件，关键承压部件为镶嵌在锥型 金属弹性钢團上的龙骨，锥型金属弹性钢圏的作用是固定龙骨散件，收拢 或扩涨龙骨散件。这种设计使得本快开盲板的开启和关闭需要克服的只是 锥型金属弹性钢圈的弹性力，相比与其他形式的压力容器门来说，更加省力，不受压力和管径的限制，扭矩最大不超过50NxM。所述的密封圏是专门为此机构的承压模式设计的膨胀式密封圈，由氟 橡胶与弹簧浇铸而成，使用寿命长，承载压力大，工作过程中实现轴向密 封，但在工作初始不需要施加轴向力使之压紧变形，当筒体内有压时，特 制的密封圈会自行膨胀，从而取到密封效果。正是由于此特殊的密封机理， 使得锁带收紧部件，在收拢或扩涨时，克服的只是锥型金属弹性钢圏的弹 性力，达到省力的目的。此密封机理使得密封圈的寿命更长，也更适合高 压容器的使用。上述安全卸压部件由一组焊接件与安全螺柱6构成，焊接件由一块与 锁带收紧部件共同承压的独立焊接龙骨8和一套在安全螺柱上的金属折叠 片7焊接而成。当把安全螺柱6从、盲板盖2上拧下来后，通过金属折叠 片7连同焊接龙骨8 —块从本技术上取下(安全螺柱6通过一细长铁 链与法兰型筒体l相连，以防取下的安全卸压部件丢失)。上述可微调转臂部件由旋转臂17、轴承座16、定位螺栓14、定位板 15、定位孔座13、微调螺母19、轴承20及一些标准件组成。旋转臂17通 过轴承座16、定位板15、定位螺栓14及一些标准件连接，固定在环型支 撑18上，环型支撑18焊接在法兰型筒体1上。旋转臂17的另一端与与定 位孔座13、微调螺母19、轴承20及一些标准件连接，固定在盲板盖2上。 当盲板盖2在装配时由于种种原因使之与筒体1的同轴度超出允许范围后， 可以通过可微调转臂上的微调螺母19进行校准。所述的可微调转臂使盲板盖与筒体连接，当盲板盖在装配时由于种种 原因使之与筒体的同轴度超出允许范围后，可以通过可微调转臂上的微调 螺母进行校准。这种设计使各零件的加工精度要求降低，互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁带嵌入式快开盲板，包括直接承压部件，直接承压部件由法兰型筒体及盲板构成，其特征在于：它还包括快速锁带收紧部件、膨胀式密封圈、安全卸压部件及可微调转臂，所述快速锁带收紧部件由至少八块龙骨构成，其中七块龙骨镶嵌在锥型金属弹性钢圈上，一块龙骨与安全卸压部件中的安全卸压螺钉相连接，所述锥型金属弹性钢圈的两端与连杆收紧器连接，连杆收紧器中的连杆焊接在金属弹性钢圈上；所述膨胀式密封圈由氟橡胶与弹簧浇注而成；所述微调转臂连接筒体与盲板盖；所述安全卸压部件由一组焊接件与安全螺柱构成，焊接件由一块与锁带收紧部件共同承压的独立龙骨和一套在安全螺柱上的金属折叠片焊接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华东，蒋兴桥，张雯淘，杨路，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[]