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一种改进的液化石油气罐节能装置制造方法及图纸

技术编号:2296912 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种改进的液化石油气罐节能装置,该装置包括有一个雾化室、喷嘴和输液管,其特征是雾化室的高度为58~62毫米,在其上开有4个直径为0.5~1.2毫米的进气孔,上下各两个互成90°度对称设置、上进气孔离雾化室顶部5~10毫米,上下气孔之间的距离为25~30毫米,喷嘴为圆锥形,在其上开有三个直径为1.8~2.2毫米的喷液孔。该装置除具有原节能装置结构简单,使用安全的优点外,还具有残液烧净率高的特点。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种改进的液化石油气罐节能装置。中国技术专利“液化石油气罐节能装置”(专利号为92232530.8,申请日为920908)是本人为了使液化石油气罐的残渣参与燃烧,不污染环境而设计的。该装置由雾化室、喷嘴和输液管组成,将该装置的雾化室连接于液化石油气罐角阀下端即可使用。当打开石油气罐的阀门后,在液面压力作用下,沉于罐底的残液经输液管往上流动,从喷嘴的喷液孔往雾化室内喷出并雾化,与此同时液面上气化的石油气从雾化室的进气孔进入雾化室与雾化的残液混合,最后经出气口和角阀送往燃烧器燃烧。该装置结构简单,能较好地解决残液所造成的问题。但经过一段时间的试验和使用后,发现该装置还存在残液雾化不充分,燃烧并不完全,尤其是液化石油气中,残液含量超过10%,残液就不能完全利用和燃净的缺点。本技术的目的在于克服已有技术之不足,提供一种经改进的,结构更为合理的液化石油气罐节能装置。附图说明图1为本技术的纵向剖视图。本技术的任务是这样实现的如图1所示,该装置包括有一个开有进气孔(2)和出气孔(1)的雾化室(3)、设在雾化室(3)下端的喷嘴(4)和输液管(6),其特征在于雾化室(3)的高度为58~62毫米,雾化室(3)的进气孔(2)为四个,上下各两个互成90°度对称设置、上进气孔(2)离雾化室(3)顶部5~10毫米,上下进气孔之间的距离为25~30毫米,各孔径为0.5~1.2毫米,喷嘴(4)为圆锥形,在其圆锥面上均匀开有三个直径为1.8~2.2毫米的喷液孔(5)。经上述改进后,由于喷液孔(5)的直径减少了30%左右,而雾化室(3)的体积亦增大了20%,因此,残液冲入雾化室(3)的速度增大,雾化效果更为显著,使残液的利用和燃烧更为完全。本技术除了具有原节能装置结构简单,重量轻,容易安装和使用方便安全的优点外,还具有残液燃净率高的特点。本技术可广泛用于一切使用液化石油气的各种储气罐中。权利要求1.一种改进的液化石油气罐节能装置,包括有一个开有进气孔(2)和出气孔(1)的雾化室(3)、设在雾化室(3)下端的喷嘴(4)和输液管(6),其特征在于雾化室(3)的高度为58~62毫米,在雾化室(3)的进气孔(2)为四个,上下各两个互成90°度对称设置、上进气孔(2)离雾化室(3)顶部5~10毫米,上下进气孔之间的距离为25~30毫米,各孔径为0.5~1.2毫米,喷嘴(4)为圆锥形,在其圆锥面上均匀开有三个直径为1.8~2.2毫米的喷液孔(5)。专利摘要本技术提供一种改进的液化石油气罐节能装置,该装置包括有一个雾化室、喷嘴和输液管,其特征是雾化室的高度为58~62毫米,在其上开有4个直径为0.5~1.2毫米的进气孔,上下各两个互成90度对称设置、上进气孔离雾化室顶部5~10毫米,上下进气孔之间的距离为25~30毫米,喷嘴为圆锥形,在其上开有三个直径为1.8~2.2毫米的喷液孔。该装置除具有原节能装置结构简单,使用安全的优点外,还具有残液烧净率高的特点。文档编号F17C13/00GK2270878SQ9623748公开日1997年12月17日 申请日期1996年9月17日 优先权日1996年9月17日专利技术者张元泉, 张志军 申请人:张元泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的液化石油气罐节能装置,包括有一个开有进气孔(2)和出气孔(1)的雾化室(3)、设在雾化室(3)下端的喷嘴(4)和输液管(6),其特征在于雾化室(3)的高度为58~62毫米,在雾化室(3)的进气孔(2)为四个,上下各两个互成90°度对称设置、上进气孔(2)离雾化室(3)顶部5~10毫米,上下进气孔之间的距离为25~30毫米,各孔径为0.5~1.2毫米,喷嘴(4)为圆锥形,在其圆锥面上均匀开有三个直径为1.8~2.2毫米的喷液孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张元泉张志军
申请(专利权)人:张元泉
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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