废水处理反应装置以及废水处理方法制造方法及图纸

本申请涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种废水处理反应装置以及废水处理方法。使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水。将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解。使废水与氧化剂、类芬顿催化剂反应，避免处理后的水中存在铁泥。二次处理废水，进一步地降低了废水中有机物，提高了处理效果。将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解，有效去除水中的残留氧化剂，降低对后续处理系统的影响。

Wastewater treatment reaction device and wastewater treatment method

【技术实现步骤摘要】
废水处理反应装置以及废水处理方法
本申请涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种废水处理反应装置以及废水处理方法。
技术介绍
许多行业的工业废水如印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等生产废水，具有排放量大、污染物含量高、组分复杂、色度深、难生化降解等特点，因此在进行传统生化处理前常常需要进行各种物理化学法预处理，或经过传统二级生化处理后，增加高级氧化技术以去除残留的难生物降解污染物。芬顿技术是高级氧化技术的一种，因其对难降解有机污染物具有良好的处理效果。目前常规的芬顿技术通过需要采用硫酸亚铁等铁盐和双氧水反应，生成羟基自由基，进而去除废水中的生物降解污染物。这种常规芬顿技术，去除废水中生物降解污染物后，由于不断地添加铁盐作为反应物，使得后续反应中生成大量铁泥、并且处理后的水中残留氧化剂，这就需要后续再处理，从而导致废水的处理成本居高不下，因而限制应用范围。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种废水处理反应装置以及废水处理方法，其旨在改善现有的废水处理后存在铁泥和残余氧化剂的问题。第一方面，本申请提供一种技术方案：一种废水处理方法，包括：使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水；将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将二次处理废水通过含有能够分解氧化剂的催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解；其中，类芬顿催化剂填料是通过将浸泡过第一溶液的氧化铝颗粒与铁粉末、硫酸亚铁粉末混合后烧结制得；第一溶液包括硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或者氯化物溶液中的至少一种，并且第一溶液中含有镍离子、铈离子、镧离子、钴离子或者铁离子中的至少4种。该方法，使废水与氧化剂、类芬顿催化剂反应，不需要引入铁盐反应物，类芬顿催化剂作为催化剂，不会被消耗掉，因此处理后的水中不存在铁泥。将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，进一步地降低了废水中有机物，提高了处理效果。然后再将二次处理废水通过含有能够分解氧化剂的催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解，有效去除水中的残留氧化剂，不需要后续再处理，降低了废水处理的成本。在本申请的其他实施例中，类芬顿催化剂填料的粒径为3～5mm。该粒径范围内，类芬顿催化反应效果好。在本申请的其他实施例中，催化分解滤层为锰砂滤层；氧化剂为双氧水。锰砂是采用优质天然锰矿石加工而成，外观呈褐色，能够催化分解双氧水，去除处理后的水中的残余氧化剂。在本申请的其他实施例中，上述使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水的步骤，包括：将氧化剂与废水混合后，接触类芬顿催化剂填料，其中，氧化剂的投加量与废水中的CODCr的含量之比为2:1～5:1。按照氧化剂的投加量与废水中的CODCr的含量之比为2:1～5:1，将氧化剂与废水混合，能够最大限度去除废水中的有机杂质。在本申请的其他实施例中，上述使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水的步骤，包括：将氧化剂与废水混合后，接触类芬顿催化剂填料反应20～25min；类芬顿催化剂填料层的填充高度为7～10米；和/或将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水的步骤，包括：将氧化剂与废水混合后，接触类芬顿催化剂填料反应20～25min；类芬顿催化剂填料层的填充高度为7～10米。将氧化剂与废水混合后，接触类芬顿催化剂填料，反应20～25min，能够最大限度地去除废水中的有机杂质。在本申请的其他实施例中，上述将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中的残余氧化剂分解的步骤，包括：将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水与催化分解滤层接触反应5～10min。将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水与催化分解滤层接触反应5～10min，能够有效去除水中的残余氧化剂。第二方面，本申请提供一种技术方案：一种废水处理反应装置，包括：第一级反应器，第一级反应器的腔体内由底部至顶部依次设置有氧化剂层和类芬顿催化剂填料层；以及第二级反应器，连接于第一级反应器；第二级反应器的腔体内由底部至顶部依次设置有氧化剂层、类芬顿催化剂填料层以及催化分解滤层；其中，类芬顿催化剂填料是通过将浸泡过第一溶液的氧化铝颗粒与铁粉末、硫酸亚铁粉末混合后烧结制得；第一溶液包括硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或者氯化物溶液中的至少一种，并且第一溶液中含有镍离子、铈离子、镧离子、钴离子或者铁离子中的至少4种。该废水处理反应装置，设置二级反应器，去除废水中的有机杂质效率高。使用类芬顿催化剂，废水处理后不存在铁泥，设置催化分解滤层，使得处理后的水中没有残余氧化剂。在本申请的其他实施例中，上述第一级反应器和第二级反应器均包括入水口和出水口；入水口均设置在腔体的底部并连通于氧化剂层；出水口均设置在腔体的顶部，并位于类芬顿催化剂填料层或者催化分解滤层之上；第一级反应器的出水口连接于第二级反应器的入水口。该结构，使得废水从底部进入到反应器，层层反应后，从顶部排出，处理效果好。在本申请的其他实施例中，第一级反应器和第二级反应器均包括内循环系统；内循环系统包括：内循环泵、内循环压水管和内循环吸水管；内循环压水管连通腔体内的氧化剂层；内循环吸水管连通于腔体的顶部，并位于类芬顿催化剂填料层或者催化分解滤层之上；内循环泵连接于内循环压水管和内循环吸水管。通过设置内循环系统，保证两个反应器内的水的内部循环，实现连续废水处理。在本申请的其他实施例中，第一级反应器和第二级反应器均包括反洗系统；反洗系统包括：反洗进水管、反洗进气管以及反洗排水管；反洗进水管和反洗进气管均连通腔体内的氧化剂层；反洗排水管连通于腔体的顶部，并位于类芬顿催化剂填料层或者催化分解滤层之上。通过设置反洗系统，能够在处理完废水后，对反应器腔体内进行清洗，从而保证废水处理效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的废水处理反应装置的第一级反应器结构示意图；图2为本申请实施例提供的废水处理反应装置的第二级反应器结构示意图。图标：110-第一级反应器；120-第二级反应器；111-氧化剂层；112-类芬顿催化剂填料层；123-催化分解滤层；1231-第二承托板；1232-第二滤水帽；101-进水管；102-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水处理方法，其特征在于，包括：/n使废水进入第一级反应器，在所述第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水；/n将所述一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将所述二次处理废水通过含有能够分解所述氧化剂的催化分解滤层，使所述二次处理废水中残余的所述氧化剂分解；/n其中，所述类芬顿催化剂填料是通过将浸泡过第一溶液的氧化铝颗粒与铁粉末、硫酸亚铁粉末混合后烧结制得；/n所述第一溶液包括硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或者氯化物溶液中的至少一种，并且所述第一溶液中含有镍离子、铈离子、镧离子、钴离子或者铁离子中的至少4种。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水处理方法，其特征在于，包括：
使废水进入第一级反应器，在所述第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水；
将所述一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将所述二次处理废水通过含有能够分解所述氧化剂的催化分解滤层，使所述二次处理废水中残余的所述氧化剂分解；
其中，所述类芬顿催化剂填料是通过将浸泡过第一溶液的氧化铝颗粒与铁粉末、硫酸亚铁粉末混合后烧结制得；
所述第一溶液包括硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或者氯化物溶液中的至少一种，并且所述第一溶液中含有镍离子、铈离子、镧离子、钴离子或者铁离子中的至少4种。


2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，
所述类芬顿催化剂填料的粒径为3～5mm。


3.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，
所述催化分解滤层为锰砂滤层；所述氧化剂为双氧水。


4.根据权利要求1-3任一项所述的废水处理方法，其特征在于，
所述使废水进入第一级反应器，在所述第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水的步骤，包括：
将所述氧化剂与所述废水混合后，接触所述类芬顿催化剂填料，其中，所述氧化剂的投加量与所述废水中的CODCr的含量之比为2:1～5:1。


5.根据权利要求4所述的废水处理方法，其特征在于，
所述使废水进入第一级反应器，在所述第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水的步骤，包括：
将所述氧化剂与所述废水混合后，接触所述类芬顿催化剂填料反应20～25min；所述类芬顿催化剂填料的填充高度为7～10米；和/或
所述将所述一次处理废水排入第二级反应器中与所述氧化剂、所述类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水的步骤，包括：
将所述氧化剂与所述废水混合后，接触所述类芬顿催化剂填料反应20～25min；所述类芬顿催化剂填料的填充高度为7～10米。


6.根据权利要求4所述的废水处理方法，其特征在于，
所述将所述二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，迟娟，姜勇，邢晓丹，俞彬，耿翠玉，
申请(专利权)人：博天环境集团股份有限公司，博天环境规划设计研究院北京有限公司，博天环境科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11