一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括玻璃板清洗处理、玉化处理、配制天青釉釉层、喷涂釉层、直接烧制、高清打印、继续烧制、冷却降温、加装铝板等步骤。本发明专利技术方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存，解决现有玻璃瓷板画制作过程中存在的容易划伤画面，画面的立体感不强，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

A method of making Ru art jade porcelain painting in glaze

【技术实现步骤摘要】
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法
本专利技术涉及玻璃板玉瓷画
，具体涉及一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法。
技术介绍
瓷板画是一项具有创新力的新型装饰画，由于其具有生动形象、不怕风吹日晒、质量过硬的优点，受到人们的喜爱。汝瓷是宋代“汝、官、钧、哥、定”五大名瓷之一，因产于汝州而得名，在中国陶瓷史上有“汝窑为魁”之誉。汝窑的天青釉瓷，色泽青翠华滋，釉汁肥润莹亮，有如堆脂，视如碧玉，扣声如馨，质感甚佳，有“似玉非玉而胜似玉”之说，色泽素雅自然，有“雨过天青云破处”之誉。现有的瓷板画主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感。如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，都不会划伤画面，瓷画效果明显，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的釉中汝艺玉瓷画的制作方法。是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有的瓷板画主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感等技术问题，本专利技术提供一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的目的。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～20份，高岭土8～20份，长石粉20～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰5～10份，梨木灰5～10份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-10min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度200-300℃，加压压强为1-2Mpa，时间3-10min，完后自然冷却5-10min降温至室温；所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本专利技术先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对玻璃板表面进行表面除杂，为后续玻璃板表面上釉层做好铺垫；2）本专利技术中创新性地将玻璃瓷板画与汝瓷烧制技艺完美的融合在一起，烧制后表面玉质感强，形成汝瓷表面的艺术质感，而且方法合理可行，设计巧妙，将铝板与玻璃瓷板画紧密贴合在一起,运输和销售过程中不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存；3）利用纳米陶瓷打印机对喷涂单釉层的玻璃板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；4）本专利技术采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，节约了人工成本，提高了企业效益。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一，一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8份，高岭土8份，长石粉20份，石英粉5份，方解石粉10份，滑石粉1份，鸡骨灰5份，梨木灰5份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间5min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间5min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度250℃，加压压强为1Mpa，时间3min，完后自然冷却5min降温至室温；以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。实施例二，一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石14份，高岭土14份，长石粉30份，石英粉7份，方解石粉15份，滑石粉3份，鸡骨灰7份，梨木灰7份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度700℃，烧制时间12min，烧制完后自然冷却7min降温至室温；步骤五，在玻璃板正面釉面上进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；/n步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～20份，高岭土8～20份，长石粉20～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰5～10份，梨木灰5～10份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；/n步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；/n步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；/n步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；/n步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-10min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；/n步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度200-300℃，加压压强为1-2Mpa，时间3-10 min，完后自然冷却5-10min降温至室温。/n...

【技术特征摘要】
1.一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～20份，高岭土8～20份，长石粉20～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰5～10份，梨木灰5～10份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；
步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；
步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柳松，
申请(专利权)人：张柳松，
类型：发明
国别省市：河南;41