一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法技术

本发明专利技术公开了一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括对需要喷涂的表面进行清洁工作；配置喷砂砂料；利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。本发明专利技术的有益效果是：本方案采用喷砂的方式能够对基材表面进行清洁处理，除去基材表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧涂层等，起到净化、粗化效果，并且能够在基材的表面形成凹凸不平的粗糙面，增加基材与涂层的接触面积没有利于提高基材与涂层的连接强度，并且能够使基材产生压应力，减少基材的宏观残余应力，提高基材与涂层的疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法
本专利技术涉及热喷涂
，具体是一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法。
技术介绍
材料的各种失效形式往往起始于表面，因此对材料表面进行保护是十分重要的研究方向。在工件表面覆以涂层无疑是一种经济有效的解决手段。近年来，涂层的开发与应用备受重视。但是涂层的材料一般与基材不同，在高温环境下容易出现脱落的现象，导致涂层失效。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，有利于提高涂层与基材的连接强度。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括以下几个步骤：步骤S1：对需要喷涂的表面进行清洁工作；步骤S2：配置喷砂砂料；步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S2中，砂料采用白刚玉和/或棕刚玉，砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15～20％、60目15～20％，其余为36目。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的喷砂设备的喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为4～8mm/s，向上的进给速度为60～100mm/s。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的喷砂设备的喷射角度为75～90°，喷枪转速为60～150rpm、喷砂压力为4.5～7bar、砂流量为0.6～1.5kg/min、喷砂设备的出砂位于内孔中心。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的吹扫喷枪的吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为50～100mm/s。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的吹扫喷枪的吹扫角度为90°，喷枪转速为60～120rpm、吹扫气压为4.5～7bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。本方案所取得的有益效果是：(1)本方案采用喷砂的方式能够对基材表面进行清洁处理，除去基材表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧涂层等，起到净化、粗化效果，并且能够在基材的表面形成凹凸不平的粗糙面，增加基材与涂层的接触面积没有利于提高基材与涂层的连接强度，并且能够使基材产生压应力，减少基材的宏观残余应力，提高基材与涂层的疲劳强度。(2)本方案能够控制基材表面的粗糙度，并使基材表面活化，有利于使基材与涂层形成良好的机械结合。附图说明图1为喷砂示意图。其中：1-基材，2-喷砂喷枪。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例中，一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，包括以下几个步骤：步骤S1：对需要喷涂的表面进行清洁工作；步骤S2：配置喷砂砂料；步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。利用喷砂对基材的表面进行加工处理，通过控制喷砂的速度、时间、砂料的粒度等参数，能够控制基材表面的粗糙度。使基材表面的粗糙度达到6<Ra<12，能够使基材形成凹凸不平的表面，从而能够增加基材与涂层的接触面积，有利于增强基材与涂层的连接强度。利用喷砂还能够去除基材表面的氧化物、油污、鳞皮、焊渣等杂质，从而对基材起到净化、活化的作用，有利于使基材与涂层形成良好的机械结合，防止涂层脱落。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为86mm的铝合金基材进行喷砂处理，首先对其进行清洁处理，使铝合金基材表面清洁无污渍。配制喷砂砂料，砂料选用白刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15％、60目15％，其余为36目。采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，吹扫喷枪向下的进给速度为4mm/s，向上的进给速度为60mm/s；其中，喷砂粗化设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪的转速为80rpm、喷砂压力为5.5bar、砂流量为0.8kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为80mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为80rpm、吹扫气压为5.5bar、吹扫喷枪出口位于内孔中心。基材内孔粗糙度达到Ra＝8即得喷砂处理的基材。本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到38MPa，而对比传统涂层粘结强度20MPa。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为90mm的铝合金基材进行喷砂处理，首先进行清洁处理使铝合金基材表面清洁无污渍。配制喷砂砂料，砂料采用白刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目20％、60目20％，其余为36目。采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为6mm/s，向上的进给速度为80mm/s；其中，喷砂粗化设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为120rpm、喷砂压力为6.5bar、砂流量为1.0kg/min、喷砂喷枪的出口位于内孔中心。喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为80mm/s，吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为120rpm、吹扫气压为6.5bar、吹扫喷枪的出口位于内孔中心。至基材内孔粗糙度达到Ra＝10即得喷砂处理基材。本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到36MPa。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为88mm的铸铁基材进行喷砂处理，首先进行清洁处理使铸铁基材表面清洁无污渍；配制喷砂砂料，砂料为棕刚玉，其中砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目18％、60目18％，其余为36目。采用喷砂设备在基材上使用配制好的喷砂砂料进行喷砂，其中喷砂次数为2循环，喷砂喷枪向下的进给速度为6mm/s，向上的进给速度为100mm/s；其中，喷砂设备的喷射角度为90°，喷砂喷枪转速为100rpm、喷砂压力为6.0bar、砂流量为0.8kg/min、喷喷砂喷枪的出口位于内孔中心。喷砂后进行清洁吹扫，其中吹扫次数为2循环，吹扫喷枪进给速度为60mm/s，清洁吹扫的吹扫角度为90°，吹扫喷枪转速为100rpm、吹扫气压为6.0bar吹扫喷枪的出口位于内孔中心。吹扫至基材内孔粗糙度达到Ra＝8即得喷砂处理基材。本实施例基材与内孔涂层粘结强度达到45MPa。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，对内孔直径为66mm的铸铁基材进行喷砂处理，首先清洁使金属基材表面清洁无污渍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：包括以下几个步骤：/n步骤S1：对需要喷涂的基材表面进行清洁工作；/n步骤S2：配置喷砂砂料；/n步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；/n步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤S1：对需要喷涂的基材表面进行清洁工作；
步骤S2：配置喷砂砂料；
步骤S3：利用喷砂设备向步骤S1中清洁后的表面进行喷砂处理，使被加工表面的粗糙度达到6<Ra<12；
步骤S4：利用吹扫喷枪对喷砂后的表面进行清扫处理。


2.根据权利要求1所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的步骤S2中，砂料采用白刚玉和/或棕刚玉，砂料粒度分别为24目、36目、60目，以质量分数计，其中喷砂砂料中含有24目15～20％、60目15～20％，其余为36目。


3.根据权利要求1所述的一种提高内孔涂层结合强度的喷砂粗化方法，其特征在于：所述的喷砂设备的喷砂次数为2循...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，季强，黄勇，刘帆，宋鹏，
申请(专利权)人：成都正恒动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51