【技术实现步骤摘要】
一种全自动蓄能器壳体加工设备
本专利技术属于蓄能器壳体加工
，具体涉及一种全自动蓄能器壳体加工设备。
技术介绍
蓄能器是液压气动系统中一种重要的能量储蓄装置，蓄能器壳体毛坯的两端呈球形，需要掏孔、车端面等加工，以用于在其端部安装其他部件。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的蓄能器壳体掏孔等加工需求，而提供的一种蓄能器壳体加工专用、能自动完成蓄能器壳体上料、加工、下料全过程，自动化程度高、工作效率高、加工精度高的蓄能器壳体加工专用机床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动蓄能器壳体加工设备，包括底座以及设置在底座一侧的上下料装置，底座上沿一X向依次设有第一X向滑板、主轴箱、第二X向滑板，主轴箱固设在底座上，主轴箱内转动设有一中空的主轴，主轴后端面向上述第一X向滑板，主轴前端上固设有一与主轴同心的前顶碗，前顶碗内孔前后贯通且与蓄能器壳体端部形状相配合，主轴在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述第一X向滑板滑动设置在底座上且能在一第一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动...
【技术保护点】
1.一种全自动蓄能器壳体加工设备，其特征在于，包括底座(1)以及设置在底座(1)一侧的上下料装置，底座(1)上沿一X向依次设有第一X向滑板(2)、主轴箱(4)、第二X向滑板(5)，主轴箱(4)固设在底座(1)上，主轴箱(4)内转动设有一中空的主轴(11)，主轴(11)后端面向上述第一X向滑板(2)，主轴(11)前端上固设有一与主轴(11)同心的前顶碗(12)，前顶碗(12)内孔前后贯通且与蓄能器壳体端部形状相配合，主轴(11)在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述第一X向滑板(2)滑动设置在底座(1)上且能在一第一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，第一X向滑板(2)上转动设...
【技术特征摘要】
1.一种全自动蓄能器壳体加工设备，其特征在于，包括底座(1)以及设置在底座(1)一侧的上下料装置，底座(1)上沿一X向依次设有第一X向滑板(2)、主轴箱(4)、第二X向滑板(5)，主轴箱(4)固设在底座(1)上，主轴箱(4)内转动设有一中空的主轴(11)，主轴(11)后端面向上述第一X向滑板(2)，主轴(11)前端上固设有一与主轴(11)同心的前顶碗(12)，前顶碗(12)内孔前后贯通且与蓄能器壳体端部形状相配合，主轴(11)在能在一主驱动机构的驱动下转动，所述第一X向滑板(2)滑动设置在底座(1)上且能在一第一X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，第一X向滑板(2)上转动设有一与主轴(11)同心的后顶碗(6)，后顶碗(6)内孔与蓄能器壳体端部形状相配合，所述第二X向滑板(5)滑动设置在底座(1)上且能在一第二X向驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，所述第二X向滑板(5)上还滑动设有一沿一Y向移动的Y向滑板(17)，Y向滑板(17)能在一Y向驱动机构的驱动下沿Y向来回滑动，所述Y向滑板(17)上设有用于安装刀具的刀座(18)，所述X向与Y向在水平面上的投影相垂直，所述第二X向滑板(5)上还设有用于将蓄能器壳体推出主轴箱(4)外的推料装置，所述底座(1)上还设有用于放置蓄能器壳体的放料台(3)，放料台(3)位于第一X向滑板(2)和主轴箱(4)之间，上述上下料装置位于放料台(3)的一侧，该上下料装置包括机架(27)以及上下设置在机架(27)上的上料架(28)和下料架(29)，机架(27)一侧设有上下设置的上料台(30)和下料台(31)，所述上料架(28)倾斜设置，上料架(28)的上端对接上料台(30)，上料架(28)的下端与放料台(3)对接，下料架(29)倾斜设置，下料架(29)的上端与放料台(3)对接，下端对接上述下料台(31)，所述上料架(28)处设有一第一挡料机构，下料架(29)处设有一第二挡料机构，所述上料架(28)与上述上料台(30)对接处还设有一拨料机构，上述放料台(3)转动设置在底座(1)上，放料台(3)能在一翻转机构的驱动下转动倾斜使其上的蓄能器壳体滚向下料架(29)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动蓄能器壳体加工设备，其特征在于，所述放料台(3)转动设在一支座(7)上，支座(7)固定在上述底座(1)上，翻转机构为一第一油缸(8)，第一油缸(8)的活塞杆竖直延伸且与放料台(3)铰接，放料台(3)上设有若干用于支撑蓄能器壳体的支撑辊，若干支撑辊沿上述X向依次间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动蓄能器壳体加工设备，其特征在于，所述支撑辊由两组单辊同心对接而成，单辊包括同心设置的圆柱部(9)和圆锥部(10)，圆锥部(10)的大端与圆柱部(9)同心转动相连，同一支撑辊的两圆锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，闫江丽，胡文民，
申请(专利权)人：浙江兰溪市海钜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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