【技术实现步骤摘要】
移动式配液系统
本专利技术涉及化工机械
，具体而言，涉及一种移动式配液系统。
技术介绍
水力压裂是油气井增产改造的一项重要技术措施，随着低渗透、低品位油气藏的开发增大了对水力压裂的需求。压裂作业成功与否的关键在很大程度上取决于压裂液质量的优劣，提高压裂液质量的主要方式是改进稠化剂性能和提高配液工艺。非常规的大规模压裂使得压裂液的配制方式由固定站点配液模式向移动式配液模式转变，这对压裂液配液质量提出了更高的要求。现有技术中在使用移动式配液系统配制压裂液时，容易导致罐体内产生泡沫，泡沫的大量产生使得罐体内液面高度无法判断，不断堆积的泡沫还会从罐口处外溢至地面造成环境污染，而且泡沫的产生会导致泵体发生气蚀现象，使泵体效率降低，影响压裂施工进度与效果。
技术实现思路
本专利技术提供一种移动式配液系统，以解决现有技术中的移动式配液系统容易产生泡沫的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种移动式配液系统，包括：罐体，罐体具有用于容纳物料的容纳腔；搅拌装置，至少部分地设置在容纳腔内，搅...
【技术保护点】
1.一种移动式配液系统，其特征在于，包括：/n罐体(201)，所述罐体(201)具有用于容纳物料的容纳腔；/n搅拌装置(100)，至少部分地设置在所述容纳腔内，所述搅拌装置(100)用于搅拌所述物料；/n消泡装置(300)，至少部分地设置在所述容纳腔内，所述消泡装置(300)用于消除所述物料产生的泡沫。/n
【技术特征摘要】
1.一种移动式配液系统，其特征在于，包括：
罐体(201)，所述罐体(201)具有用于容纳物料的容纳腔；
搅拌装置(100)，至少部分地设置在所述容纳腔内，所述搅拌装置(100)用于搅拌所述物料；
消泡装置(300)，至少部分地设置在所述容纳腔内，所述消泡装置(300)用于消除所述物料产生的泡沫。
2.根据权利要求1所述的移动式配液系统，其特征在于，所述移动式配液系统还包括：
多个第一隔板(202)，多个所述第一隔板(202)将所述容纳腔分隔为多个连通的分腔体，所述搅拌装置(100)为多个，在相邻两个所述搅拌装置(100)之间以及所述搅拌装置(100)与所述消泡装置(300)之间均设置有所述第一隔板(202)。
3.根据权利要求2所述的移动式配液系统，其特征在于，所述第一隔板(202)在竖直方向的尺寸小于所述容纳腔在竖直方向的尺寸，相邻的两个所述第一隔板(202)分别与所述容纳腔的顶壁和底壁连接。
4.根据权利要求1所述的移动式配液系统，其特征在于，所述搅拌装置(100)包括：
第一搅拌部(120)，用于搅拌所述物料，所述第一搅拌部(120)可转动地设置在所述容纳腔内；
第二搅拌部(130)，用于搅拌所述物料，所述第二搅拌部(130)可转动地设置在所述容纳腔内，所述第二搅拌部(130)的转动方向与所述第一搅拌部(120)的转动方向不同。
5.根据权利要求4所述的移动式配液系统，其特征在于，
所述第一搅拌部(120)包括第一转轴(121)和设置在所述第一转轴(121)上的第一叶片组件(122)；
所述第二搅拌部(130)包括第二转轴(131)和设置在所述第二转轴(131)上的第二叶片组件(132)；
所述第一转轴(121)的轴线与所述第二转轴(131)的轴线重合，或所述第一转轴(121)的轴线与所述第二转轴(131)的轴线之间具有夹角。
6.根据权利要求5所述的移动式配液系统，其特征在于，所述第一转轴(121)的轴线与所述第二转轴(131)的轴线重合，所述第一转轴(121)为筒状结构，所述第二转轴(131)的至少一部分由所述第一转轴(121)内穿出。
7.根据权利要求4所述的移动式配液系统，其特征在于，所述搅拌装置(100)还包括传动部(140)，所述传动部(140)用于带动所述第一搅拌部(120)和所述第二搅拌部(130)转动，所述传动部(140)包括：
太阳轮(141)，与所述第二搅拌部(130)驱动连接；
行星轮(142)，与所述太阳轮(141)啮合；
内齿圈(143)，与所述行星轮(142)啮合，所述内齿圈(143)与所述第一搅拌部(120)驱动连接。
8.根据权利要求5所述的移动式配液系统，其特征在于，所述第一叶片组件(122)包括：
圆盘(1222)，套设在所述第一转轴(121)上；
多个搅拌叶(1221)，多个所述搅拌叶(1221)间隔设置在所述圆盘(1222)上。
9.根据权利要求4所述的移动式配液系统，其特征在于，所述搅拌装置(100)还包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕振虎，邬国栋，阿不都维力·阿不力米提，杨建强，郑苗，陈康，向英杰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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