一种活性炭生产用混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架，所述传送机架的两端均设置有转动辊，且传送机架的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱，两个所述C型钢立柱的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊，所述驱动辊和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带，所述传送机架的顶端固定有外箱，且外箱的顶端中部设置有加料管，所述加料管的底端固定有开口向下的内桶，所述内桶的外壁转动连接有储料桶。本发明专利技术在使用过程中防止药水中可能夹杂的杂质将排液孔堵塞，从而保证了出药的顺畅，并且伴随着转动的搅拌管可以将传送带上的活性炭颗粒搅拌均匀。

A mixing device for active carbon production

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用混料装置
本专利技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭生产用混料装置。
技术介绍
在活性炭的生产过程中，需要使用到混料机，经过混料机的混合作用后，需要对活性炭进行收集，传统的收集混料机中活性炭是通过在混料机上的出料管上用铁丝固定一个物料收集袋，经常会发生由于铁丝松动而导致的整个物料收集袋掉落，从而导致后面的活性炭直接掉落在地面上直接与地面上的灰尘接触，影响活性炭的品质，而且，采用铁丝固定的方式固定和拆开都非常的麻烦，大大降低了工作效率。经检索中国专利号为CN209138544U公开的一种用于活性炭混料机上的物料收集结构，包括出料管、环形连接块和物料收集袋，所述出料管和活性炭混料机上的出料口相连通，所述出料管远离出料口的一端设有凹槽，所述凹槽沿着所述出料管的轴向设置，所述凹槽的一端指向出料管远离所述出料口的端面，但是该装置只是便于上料时对物料进行疏通防止物料集结，对后期的混合没有多大效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用混料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架，所述传送机架的两端均设置有转动辊，且传送机架的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱，两个所述C型钢立柱的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊，所述驱动辊和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带，所述传送机架的顶端固定有外箱，且外箱的顶端中部设置有加料管，所述加料管的底端固定有开口向下的内桶，所述内桶的外壁转动连接有储料桶，且储料桶的圆周外壁靠近顶端套接有从动齿轮环，所述外箱的侧面卡接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的锥形齿轮。优选的，所述储料桶的底部靠近中部均布有等距离呈环形分布的插孔，且插孔内均插接有搅拌管。优选的，所述搅拌管的圆周外壁靠近底端设置有等距离分布排液孔，且单个排水孔靠近管内的孔径小于靠近管外的孔径。优选的，所述传送机架的两个侧板靠近靠近传送带的上表面均设置有挡板。优选的，所述储料桶的顶端开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥滚子轴承。优选的，所述传送机架的两个侧板之间固定有安装座，且安装座的上表面固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端卡接有固定块。优选的，所述固定块的顶端通过螺栓固定有震动电机，且震动电机的顶端固定有顶块。与现有技术相比，本专利技术提供了一种活性炭生产用混料装置，具备以下有益效果：1.通过设置在储料桶底部呈环形分布的搅拌管以及搅拌管外壁两端孔径不同的排液孔，在使用过程中防止药水中可能夹杂的杂质将排液孔堵塞，从而保证了出药的顺畅，并且伴随着转动的搅拌管可以将传送带上的活性炭颗粒搅拌均匀。2.通过设置在传送带上表面靠近两侧的挡板，从而防止搅拌过程中将活性炭颗粒搅拌至传送带的外部，保证远离不会撒落。3.通过设置在压缩弹簧顶端的震动电机，从而可以在震动电机的作用下高频带动传动带抖动，进而带动传动带上表面的活性炭颗粒充分混合均匀。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，搅拌效果好且不会阻断原料的输送。附图说明图1为本专利技术提出的一种活性炭生产用混料装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种活性炭生产用混料装置的整体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种活性炭生产用混料装置震动电机的安装结构示意图。图中：1-传送机架、2-搅拌管、3-顶块、4-安装座、5-C型钢立柱、6-驱动辊、7-压缩弹簧、8-固定块、9-震动电机、10-从动齿轮环、11-内桶、12-加料管、13-外箱、14-锥形齿轮、15-驱动电机、16-传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-2，一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架1，传送机架1的两端均设置有转动辊，且传送机架1的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱5，两个C型钢立柱5的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊6，驱动辊6和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带16，传送机架1的顶端固定有外箱13，且外箱13的顶端中部设置有加料管12，加料管12的底端固定有开口向下的内桶11，内桶11的外壁转动连接有储料桶，且储料桶的圆周外壁靠近顶端套接有从动齿轮环10，外箱13的侧面卡接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴顶端固定有与从动齿轮环10互相啮合的锥形齿轮14。本专利技术中，储料桶的底部靠近中部均布有等距离呈环形分布的插孔，且插孔内均插接有搅拌管2。其中，搅拌管2的圆周外壁靠近底端设置有等距离分布排液孔，且单个排水孔靠近管内的孔径小于靠近管外的孔径，从而在使用过程中防止药水中可能夹杂的杂质将排液孔堵塞，从而保证了出药的顺畅，并且伴随着转动的搅拌管2可以将传送带上的活性炭颗粒搅拌均匀。其中，传送机架1的两个侧板靠近靠近传送带16的上表面均设置有挡板，从而防止搅拌过程中将活性炭颗粒搅拌至传送带16的外部，保证远离不会撒落。其中，储料桶的顶端开有轴承安装孔，且轴承安装孔内卡接有圆锥滚子轴承，保证储料桶转动的时候保持水平高度。工作原理：使用过程中，将待搅拌活性炭颗粒放置于传送带16的上表面，之后再启动驱动电机15，在锥形齿轮14的带动下即可带动搅拌管2一边对活性炭进行搅拌一边对活性炭进行喷药。实施例2参照图1和图3，一种活性炭生产用混料装置，本实施例相较于实施例1，还包括传送机架1的两个侧板之间固定的安装座4，且安装座4的上表面固定有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶端卡接有固定块8。其中，固定块8的顶端通过螺栓固定有震动电机9，且震动电机9的顶端固定有顶块3。工作原理：使用时，在震动电机9的作用下自身会高频振动，由于震动电机9的底部设置有压缩弹簧7，配合震动电机9顶端的顶块3会带动传动带16也抖动，进而带动传动带16上表面的活性炭颗粒翻滚跳跃以实现充分混合。以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架(1)，其特征在于，所述传送机架(1)的两端均设置有转动辊，且传送机架(1)的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱(5)，两个所述C型钢立柱(5)的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊(6)，所述驱动辊(6)和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带(16)，所述传送机架(1)的顶端固定有外箱(13)，且外箱(13)的顶端中部设置有加料管(12)，所述加料管(12)的底端固定有开口向下的内桶(11)，所述内桶(11)的外壁转动连接有储料桶，且储料桶的圆周外壁靠近顶端套接有从动齿轮环(10)，所述外箱(13)的侧面卡接有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴顶端固定有与从动齿轮环(10)互相啮合的锥形齿轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用混料装置，包括传送机架(1)，其特征在于，所述传送机架(1)的两端均设置有转动辊，且传送机架(1)的两个侧板的中部下方分别设置有开口相对且互相平行的C型钢立柱(5)，两个所述C型钢立柱(5)的滑槽内均卡接有轴承卡座，且两个轴承卡座之间转动连接有同一根驱动辊(6)，所述驱动辊(6)和两根转动辊的辊身外壁之间设置有同一根传送带(16)，所述传送机架(1)的顶端固定有外箱(13)，且外箱(13)的顶端中部设置有加料管(12)，所述加料管(12)的底端固定有开口向下的内桶(11)，所述内桶(11)的外壁转动连接有储料桶，且储料桶的圆周外壁靠近顶端套接有从动齿轮环(10)，所述外箱(13)的侧面卡接有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴顶端固定有与从动齿轮环(10)互相啮合的锥形齿轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混料装置，其特征在于，所述储料桶的底部靠近中部均布有等距离呈环形分布的插孔，且插孔内均插接有搅拌管(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，
申请(专利权)人：湖北拓森生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42