一种具有自散热功能的PCB板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自散热功能的PCB板结构，包括固定座、链条、PCB板主体、链轮、第一螺纹杆、导杆、齿条、软毛刷、齿轮、第二螺纹杆、L形固定板、第一滑块、U形喷气管、安装板、吸灰罩、导灰管、导气管、安装箱、滤尘网、盖板、积灰盒、风机、隔板、电机、第二滑块和制冷片。该种具有自散热功能的PCB板结构通过设置U新喷气罩、安装板、吸灰罩、第一螺纹杆以及制冷片之间的相互配合，可以更好的对PCB板进行散热，使PCB板散热更加均匀，极大的将快乐PCB板的散热速度，同时也提高了PCB板的散热效率；可以更好的对PCB板表面的灰尘进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，几块了清理速度，同时也增强了PCB板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自散热功能的PCB板结构
本技术涉及一种PCB板结构，具体为一种具有自散热功能的PCB板结构，属于PCB板应用

技术介绍
PCB板是电子工业的重要部件之一，随着信息技术的发展，电子设备也越来越复杂，PCB板也得到了广泛应用，PCB板广泛应用于各种电子器件的电子部件，随着科技的不断进步，PCB板一直朝着高功率、微型化、组件高密度集中发展，所以PCB板的散热效果已成为决定电子器件稳定性和可靠度的重要因素。现有的PCB板散热大多数通过散热片与PCB板接触进行散热，由于PCB板与散热板接触面积比较有限，这样一来容易造成PCB板散热不均匀，容易使PCB板周围散热缓慢，而且PCB板长时间使用后表面会聚集大量的灰尘，需要拆卸后对PCB板进行清理，这样一来极大的将大力工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种具有自散热功能的PCB板结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自散热功能的PCB板结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有自散热功能的PCB板结构，包括从左到右依次安装在固定座表面的PCB板主体、电机驱动机构和安装箱；所述电机驱动机构包括电机和齿条，所述电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面套接有链轮，所述链轮表面绕缠有链条，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板和安装板，所述L形固定板内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面套接有齿轮，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底端铰接有软毛刷，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接有导杆，且电机安装在安装箱内腔底端；所述安装箱内侧壁固定连接有隔板，所述隔板顶端安装有风机，所述风机排风端固定连接有导气管，所述导气管一端固定连接有U形喷气管，且U形喷气管顶端与安装板底端固定连接，所述隔板顶端固定连接有积灰盒，所述积灰盒内侧壁固定连接有滤尘网，所述安装箱内腔顶端安装有制冷片，所述安装箱一端固定连接有导灰管，所述导水管一端固定连接有吸灰罩，且吸灰罩顶端与安装板底端固定连接，所述导灰管底部设有盖板，且盖板与安装箱侧壁相互卡合连接。优选的，所述第一螺纹杆数目为四个，四个所述第一螺纹杆连接链轮一端贯穿固定座内侧壁并延伸至固定座表面，且第一螺纹杆表面与固定座内侧壁通过轴承相互转动连接，其中三个所述第一螺纹杆远离链轮一端通过轴承座与固定座内侧壁转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆远离链轮一端与电机输出端固定连接。优选的，所述链轮数目为四个，四个所述链轮通过链条相互传动连接。优选的，所述导杆数目为五个，其中四个所述导杆两端均与固定座内侧壁固定连接，与之对应另一个所述导杆两端均匀L性固定板内壁固定连接。优选的，所述齿轮和齿条数目均为两个，两个所述齿轮和齿条相互啮合连接，且两个齿条两端均与固定座内侧壁固定连接。优选的，所述U形喷气管和吸灰罩数目均为两个，两个所述U形喷气管和吸灰罩均通过PCB板主体对称分布。本技术的有益效果是：1.该种具有自散热功能的PCB板结构结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置U新喷气罩、安装板、吸灰罩、第一螺纹杆以及制冷片之间的相互配合，可以更好的对PCB板进行散热，使PCB板散热更加均匀，极大的将快乐PCB板的散热速度，同时也提高了PCB板的散热效率。2.通过设置软毛刷、齿轮、齿条、第二螺纹杆以及滤尘网之间的相互配合，可以更好的对PCB板表面的灰尘进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，几块了清理速度，同时也增强了PCB板的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术第二螺纹杆连接结构示意图。图中：1、固定座，2、链条，3、PCB板主体，4、链轮，5、第一螺纹杆，6、导杆，7、齿条，8、软毛刷，9、齿轮，10、第二螺纹杆，11、L形固定板，12、第一滑块，13、U形喷气管，14、安装板，15、吸灰罩，16、导灰管，17、导气管，18、安装箱，19、滤尘网，20、盖板，21、积灰盒，22、风机，23、隔板，24、电机，25、第二滑块，26、制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种具有自散热功能的PCB板结构，包括从左到右依次安装在固定座1表面的PCB板主体3、电机驱动机构和安装箱18；所述电机驱动机构包括电机24和齿条7，所述电机24输出端固定连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5表面套接有链轮4，所述链轮4表面绕缠有链条2，所述第一螺纹杆5表面螺纹连接有第一滑块12，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板11和安装板14，所述L形固定板11内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10表面套接有齿轮9，所述第二螺纹杆10表面螺纹连接有第二滑块25，所述第二滑块25底端铰接有软毛刷8，所述第一滑块12和第二滑块25均滑动连接有导杆6，便于更好的对第一滑块12和第二滑块25位置进行限定，避免第一滑块12和第二滑块25转动，且电机24安装在安装箱18内腔底端；所述安装箱18内侧壁固定连接有隔板23，所述隔板23顶端安装有风机22，所述风机22排风端固定连接有导气管17，所述导气管17一端固定连接有U形喷气管13，且U形喷气管13顶端与安装板14底端固定连接，所述隔板23顶端固定连接有积灰盒21，便于更好的对灰尘进行收集，所述积灰盒21内侧壁固定连接有滤尘网19，便于更好的对灰尘进行过滤，避免灰尘进入风机22内，所述安装箱18内腔顶端安装有制冷片26，所述安装箱18一端固定连接有导灰管16，所述导水管一端固定连接有吸灰罩15，，便于更好的将固定座1内灰尘起劲吸灰罩15内并导出，且吸灰罩15顶端与安装板14底端固定连接，所述导灰管16底部设有盖板20，且盖板20与安装箱18侧壁相互卡合连接。所述第一螺纹杆5数目为四个，四个所述第一螺纹杆5连接链轮4一端贯穿固定座1内侧壁并延伸至固定座1表面，且第一螺纹杆5表面与固定座1内侧壁通过轴承相互转动连接，其中三个所述第一螺纹杆5远离链轮4一端通过轴承座与固定座1内侧壁转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆5远离链轮4一端与电机24输出端固定连接，便于更好的对第一螺纹杆5进行固定；所述链轮4数目为四个，四个所述链轮4通过链条2相互传动连接，便于更好的使四个链轮4之间的相互传动；所述导杆6数目为五个，其中四个所述导杆6两端均与固定座1内侧壁固定连接，与之对应另一个所述导杆6两端均匀L性固定板内壁固定连接，便于更好的对导杆6进行固定；所述齿轮9和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：包括从左到右依次安装在固定座(1)表面的PCB板主体(3)、电机驱动机构和安装箱(18)；/n所述电机驱动机构包括电机(24)和齿条(7)，所述电机(24)输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面套接有链轮(4)，所述链轮(4)表面绕缠有链条(2)，所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有第一滑块(12)，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板(11)和安装板(14)，所述L形固定板(11)内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)表面套接有齿轮(9)，所述第二螺纹杆(10)表面螺纹连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)底端铰接有软毛刷(8)，所述第一滑块(12)和第二滑块(25)均滑动连接有导杆(6)，且电机(24)安装在安装箱(18)内腔底端；/n所述安装箱(18)内侧壁固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)顶端安装有风机(22)，所述风机(22)排风端固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)一端固定连接有U形喷气管(13)，且U形喷气管(13)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述隔板(23)顶端固定连接有积灰盒(21)，所述积灰盒(21)内侧壁固定连接有滤尘网(19)，所述安装箱(18)内腔顶端安装有制冷片(26)，所述安装箱(18)一端固定连接有导灰管(16)，所述导灰管一端固定连接有吸灰罩(15)，且吸灰罩(15)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述导灰管(16)底部设有盖板(20)，且盖板(20)与安装箱(18)侧壁相互卡合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：包括从左到右依次安装在固定座(1)表面的PCB板主体(3)、电机驱动机构和安装箱(18)；
所述电机驱动机构包括电机(24)和齿条(7)，所述电机(24)输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面套接有链轮(4)，所述链轮(4)表面绕缠有链条(2)，所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有第一滑块(12)，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板(11)和安装板(14)，所述L形固定板(11)内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)表面套接有齿轮(9)，所述第二螺纹杆(10)表面螺纹连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)底端铰接有软毛刷(8)，所述第一滑块(12)和第二滑块(25)均滑动连接有导杆(6)，且电机(24)安装在安装箱(18)内腔底端；
所述安装箱(18)内侧壁固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)顶端安装有风机(22)，所述风机(22)排风端固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)一端固定连接有U形喷气管(13)，且U形喷气管(13)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述隔板(23)顶端固定连接有积灰盒(21)，所述积灰盒(21)内侧壁固定连接有滤尘网(19)，所述安装箱(18)内腔顶端安装有制冷片(26)，所述安装箱(18)一端固定连接有导灰管(16)，所述导灰管一端固定连接有吸灰罩(15)，且吸灰罩(15)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述导灰管(16)底部设有盖板(20)，且盖板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢润鹏，
申请(专利权)人：万安裕维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36