一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，包括送线槽、接线插片送料装置、剥线机构、压紧机构和锡焊装置，剥线机构包括设置在送线槽右侧的剥线切线装置和送线槽左侧的剥线拉动装置，剥线切线装置包括切线升降气缸，切线升降气缸上连接有切线转动电机，切线转动电机连接有切线转动块，切线转动块上固连有切线安装环，切线安装环上圆环形均匀的嵌入有切线安装块，切线安装块上安装有切线器，且每个切线安装块上安装的切线器规格均不相同；本实用新型专利技术对剥线机构的切线部分进行特定的结构设计，可以通过转动的方式实现不同规格的切刀更换，进而可以对不同规格的线缆进行切皮处理，极大的提高了线缆插片装配机的适应范围。

A cable patch assembly machine which can adapt to different specifications of patch

【技术实现步骤摘要】
一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机
本专利技术涉及线缆的加工设备领域，尤其涉及一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机。
技术介绍
随着工业化进程的推进，线缆的应用也越来越广泛，在线缆应用领域，大多都需要将线缆的端头加装端子或者接线插片，在汽车线路领域，接线插片的应用作为广泛。线缆与接线插片的组装过程，首先需要将线缆的端头进行剥皮，之后将剥出的铜线插入到接线插片的套接部位，之后通过将接线插片压扁实现铜线与接线插片的初步压紧，然后再进行锡焊使线缆和接线插片稳固连接，现有的线缆插片设备大多只能进行一种规格的线缆和接线插片的对接，主要是剥线刀的规格决定，剥线刀对其他规格的线缆进行剥线容易造成损伤线缆的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，对剥线机构的切线部分进行特定的结构设计，可以通过转动的方式实现不同规格的切刀更换，进而可以对不同规格的线缆进行切皮处理，极大的提高了线缆插片装配机的适应范围。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，它包括上机架和下机架，所述的下机架的左部设置有送线槽、右部设置有接线插片送料装置，所述的送线槽的右侧配合有剥线机构，所述的剥线机构的右侧配合有压紧机构，且压紧机构与接线插片送料装置对接，所述的上机架上还设置有与压紧机构上的接线插片配合的锡焊装置，所述的剥线机构包括设置在送线槽右侧的剥线切线装置和送线槽左侧的剥线拉动装置，所述的剥线切线装置包括设置在下机架上的切线升降气缸，所述的切线升降气缸上连接有切线转动电机，所述的切线转动电机连接有切线转动块，所述的切线转动块上固连有切线安装环，所述的切线安装环上圆环形均匀的嵌入有切线安装块，所述的切线安装块上安装有切线器，且每个切线安装块上安装的切线器规格均不相同。进一步的，所述的切线器包括铰接在切线安装块上的切线转块，所述的切线转块中部开设有圆形的切线口，且切线口处嵌入有切线刀，所述的切线安装块的上部开设有切线开合安装槽，所述的切线开合安装槽内设置有切线开合升降座，所述的切线开合升降座上设置有切线开合升降块，所述的切线开合升降块的左右侧铰接切线开合杆，所述的切线开合杆的另一端铰接在切线转块的下部，所述的切线开合升降座的下部与设置在切线安装块上安装的切线升降气缸连接。进一步的，所述的剥线拉动装置包括设置在下机架上的剥线拉动气缸，所述的剥线拉动气缸连接有剥线拉动活动块，所述的剥线拉动活动块上设置有剥线拉动支撑块和剥线拉动上夹块升降气缸，所述的剥线拉动支撑块的下方连接有与线缆配合的剥线拉动下夹块，所述的剥线拉动上夹块升降气缸上部设置有与剥线拉动下夹块配合的剥线拉动上夹块。进一步的，所述的压紧机构包括设置在下机架上的压紧支撑装置，且压紧支撑装置与接线插片送料装置对接，所述的上机架上设置有与压紧支撑装置配合的压紧装置，所述的压紧支撑装置包括设置在机架上的压紧支撑安装块，所述的压紧支撑安装块上设置有压紧支撑升降气缸，所述的压紧支撑升降气缸上设置有与接线插片配合的压紧升降支撑块，所述的压紧装置包括设置在上机架下方的压紧升降气缸，所述的压紧升降气缸的下方连接有与压紧升降支撑块上的接线插片配合的压紧块。进一步的，所述的锡焊装置包括设置在上机架上的焊头部分和焊条部分，所述的焊头部分包括设置在上机架上的直角三角形焊接安装块，所述的焊接安装块的斜边上设置焊接活动气缸，所述的焊接活动气缸连接有焊接头，所述的焊条部分包括贯穿上机架的焊条限位筒，所述的焊条限位筒内穿插配合有焊条，所述的上机架上设置与穿过焊条限位筒的焊条下部配合的焊条卡紧装置。进一步的，所述的焊条卡紧装置包括设置在上机架上的焊条卡紧升降气缸，所述的焊条卡紧升降气缸的下部连接有焊条卡紧升降块，所述的焊条卡紧升降块的侧面固连有焊条卡紧升降块和通过焊条卡紧活动气缸连接有与焊条卡紧固定块配合的焊条卡紧活动块。进一步的，所述的接线插片送料装置包括设置在下机架上的接线插片输送底槽和设置在上机架上的接线插片给进气缸，所述的接线插片输送底槽上设置有两块接线插片输送侧板，所述的接线插片给进气缸连接有接线插片给进升降气缸，所述的接线插片给进升降气缸连接有接线插片给进升降座，所述的接线插片给进升降座下方设置有两块穿入到两块接线插片输送侧板之间并与接线插片配合的接线插片给进块。进一步的，两块接线插片给进块相对侧设置有相互配合的极限插片检测发射器和接线插片检测接收器，且接线插片检测发射器和接线插片检测接收器的大小及位置均与接线插片的穿线孔一致。进一步的，所述的接线插片给进升降座上设置有竖直走向的输送侧板撑开气缸，所述的输送侧板撑开气缸下方连接有输送侧板撑开升降座，且接线插片给进块与输送侧板撑开升降座插套配合，所述的输送侧板撑开升降座的下方均匀的设置有上大下小且与两块接线插片输送侧板配合的输送侧板撑开锥块，所述的接线插片输送侧板通过前后走向的输送侧板撑开弹簧与固连在接线插片输送底槽上的输送侧板撑开支板连接。本专利技术的有益效果为：1、对剥线机构的切线部分进行特定的结构设计，可以通过转动的方式实现不同规格的切刀更换，进而可以对不同规格的线缆进行切皮处理，极大的提高了线缆插片装配机的适应范围。2、剥线切线装置的结构设计巧妙，能够精准的对线缆实现闭合切皮，同时在剥线拉动时能够起到线皮卡位的作用，其开合结构简单，同时能够进行整体升降，避免在焊接和组装完成后拉线时产生干涉。3、剥线拉动装置的结构简单，操作方便，能够实现剥线拉线的同时还能够对组装后的产品起到拉动收料的效果4、通过压紧装置和压紧支撑装置的同步升降，可以使初步组装的线缆和接线插片进行一定的倾斜，配合倾斜设置的锡焊装置，能够利用焊锡液的流动性确保完全焊接。5、锡焊装置的结构简单，操作方便，分为倾斜的焊接头和竖直下落的焊条，能够实现良好的对接焊接效果。6、焊条卡紧装置的结构简单，操作方便，能够根据焊条的使用情况调节下端的位置，确保每次焊接都能完美完成，同时也能够使焊接尽可能的都被利用。7、接线插片送料装置的结构简单，操作方便，能够实现逐个输送的效果，接线插片检测发射器和接线插片检测接收器的设计，可以对输送的接线插片进行检测，避免出现接线插片的接线孔堵死的情况。8、输送侧板撑开部分的设计，可以实现输送侧板的撑开，进而使其适应不同规格的接线插片输送，进一步提高线缆插片装配机的适用范围。附图说明图1为一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机的结构示意图；图2为剥线拉动装置的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为剥线切线装置的结构示意图；图5为图4中B-B的剖视图；图6为切线器的结构示意图；图7为压紧支撑装置与压紧装置的结构示意图；图8为焊接装置的结构示意图；图9为图8中C的局部放大图；图10为接线插片送料装置的结构示意图；图11为图10中D-D的剖视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，它包括上机架（2）和下机架（1），其特征在于，所述的下机架（1）的左部设置有送线槽（3）、右部设置有接线插片送料装置（9），所述的送线槽（3）的右侧配合有剥线机构，所述的剥线机构的右侧配合有压紧机构，且压紧机构与接线插片送料装置（9）对接，所述的上机架（2）上还设置有与压紧机构上的接线插片（30）配合的锡焊装置（8），所述的剥线机构包括设置在送线槽（3）右侧的剥线切线装置（5）和送线槽（3）左侧的剥线拉动装置（4），所述的剥线切线装置（5）包括设置在下机架（1）上的切线升降气缸（17），所述的切线升降气缸（17）上连接有切线转动电机（18），所述的切线转动电机（18）连接有切线转动块（19），所述的切线转动块（19）上固连有切线安装环（20），所述的切线安装环（20）上圆环形均匀的嵌入有切线安装块（21），所述的切线安装块（21）上安装有切线器（22），且每个切线安装块（21）上安装的切线器（22）规格均不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，它包括上机架（2）和下机架（1），其特征在于，所述的下机架（1）的左部设置有送线槽（3）、右部设置有接线插片送料装置（9），所述的送线槽（3）的右侧配合有剥线机构，所述的剥线机构的右侧配合有压紧机构，且压紧机构与接线插片送料装置（9）对接，所述的上机架（2）上还设置有与压紧机构上的接线插片（30）配合的锡焊装置（8），所述的剥线机构包括设置在送线槽（3）右侧的剥线切线装置（5）和送线槽（3）左侧的剥线拉动装置（4），所述的剥线切线装置（5）包括设置在下机架（1）上的切线升降气缸（17），所述的切线升降气缸（17）上连接有切线转动电机（18），所述的切线转动电机（18）连接有切线转动块（19），所述的切线转动块（19）上固连有切线安装环（20），所述的切线安装环（20）上圆环形均匀的嵌入有切线安装块（21），所述的切线安装块（21）上安装有切线器（22），且每个切线安装块（21）上安装的切线器（22）规格均不相同。


2.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，其特征在于，所述的切线器（22）包括铰接在切线安装块（21）上的切线转块（23），所述的切线转块（23）中部开设有圆形的切线口，且切线口处嵌入有切线刀，所述的切线安装块（21）的上部开设有切线开合安装槽，所述的切线开合安装槽内设置有切线开合升降座（26），所述的切线开合升降座（26）上设置有切线开合升降块（25），所述的切线开合升降块（25）的左右侧铰接切线开合杆（24），所述的切线开合杆（24）的另一端铰接在切线转块（23）的下部，所述的切线开合升降座（26）的下部与设置在切线安装块（21）上安装的切线升降气缸（27）连接。


3.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，其特征在于，所述的剥线拉动装置（4）包括设置在下机架（1）上的剥线拉动气缸（11），所述的剥线拉动气缸（11）连接有剥线拉动活动块（12），所述的剥线拉动活动块（12）上设置有剥线拉动支撑块（13）和剥线拉动上夹块升降气缸（16），所述的剥线拉动支撑块（13）的下方连接有与线缆（10）配合的剥线拉动下夹块（14），所述的剥线拉动上夹块升降气缸（16）上部设置有与剥线拉动下夹块（14）配合的剥线拉动上夹块（15）。


4.根据权利要求1所述的一种能够适应不同规格接线插片的线缆插片装配机，其特征在于，所述的压紧机构包括设置在下机架（1）上的压紧支撑装置（6），且压紧支撑装置（6）与接线插片送料装置（9）对接，所述的上机架（2）上设置有与压紧支撑装置（6）配合的压紧装置（7），所述的压紧支撑装置（6）包括设置在机架（1）上的压紧支撑安装块（31），所述的压紧支撑安装块（31）上设置有压紧支撑升降气缸（32），所述的压紧支撑升降气缸（32）上设置有与接线插片（30）配合的压紧升降支撑块（33），所述的压紧装置（7）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，甄超，
申请(专利权)人：东莞理工学院，东莞市海陆通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44