一种电池板栅压花模具及板栅生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。该模具包括有辊轴、辊体以及设置在辊体中间的一圈凹槽；凹槽的深度为3～5mm、深度为18～23mm。所述的生产系统包括通过传送装置依次连接的熔炼炉、铸造轧辊、连轧机、板栅压花装置、第一板栅收卷装置、冲网机及第二板栅收卷装置。该模具结构简单、易于操作，该结构能够有效避免板栅极耳对于铅膏的粘结，避免了后期用酸时爬酸现象对于极耳的腐蚀，避免了对于板栅导电性能的影响。通过简单易行的结构提高了板栅的性能、延长了板栅的使用寿命；该系统在制备电池板栅过程中也能够有效避免对板栅性能造成的影响，进一步提高了板栅对电池的导电性能。具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电池板栅压花模具及板栅生产系统
本技术属于电池板栅
具体涉及一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。
技术介绍
铅酸电池板栅是活性物质的骨架，起到向极板各部位输出/输入电流的作用。其中冲网板栅由于其生产优势及其较好的耐腐蚀性能和较强的抗蠕变能力，其工艺实用性和使用性最广。传统的冲网板栅表面光滑，与铅膏的粘合性很弱，前期难以粘连，即使粘连固化后极板铅膏与板栅的结合力也很差，在循环使用过程中很容易造成活性物质的脱落，缩短了板栅及电池的使用寿命。目前常用物理或者化学方法解决铅膏与板栅的结合力问题，化学方法操作复杂、且易对于人体及环境造成严重的危害。常用的物理方法为在板栅表面进行压花处理，使得板栅表面出现凸凹不平的凸起或凹陷以增强铅膏与板栅的结合力，该方法在对板栅进行压花处理的同时也使得板栅极耳上面出现凸凹不平的凸起及凹陷，也增强了铅膏与极耳的结合力，使得极耳表面极易粘结铅膏，不利于极板与汇流的焊接；而且粘结铅膏的极耳极易爬酸腐蚀极耳，对板栅的整体导电性能造成较大的影响。另外，冲网之后的板栅周边的筋条比较粗，而中间的横筋条及竖筋条很细，在冲网之后再进行压花很容易造成中间横筋条及竖筋条的变形，难以均匀涂覆铅膏，造成板栅上面涂覆的铅膏不均匀，对其性能造成很大的影响，严重影响板栅及电池的使用性能及使用寿命。
技术实现思路
本技术针对的技术问题是：现有技术中在对板栅表面进行处理时、也将板栅极耳的表面进行了无法避免的处理，造成板栅极耳极易粘结铅膏，易对极耳造成腐蚀而对板栅的导电性能造成较大的影响，也不利于极板与汇流的焊接；在冲网之后再对板栅表面进行轧制处理，极易造成板栅中间较细的横筋条及竖筋条的变形，使得板栅表面涂覆铅膏不均匀，严重影响板栅及相应电池的使用性能及使用寿命。为了解决上述问题，本技术提供了一种电池板栅压花模具及板栅生产系统。该模具在对板栅进行处理时能够避免对板栅的极耳进行压花，使得到的板栅极耳仍为光滑状态，不易于铅膏的粘接；该板栅生产系统先压花、然后再进行冲网，冲网完成后进行复卷，该系统不会造成板栅上较细的横筋条及竖筋条由于受力不均而变形的现象。本技术是通过以下技术方案实现的一种电池板栅压花模具，该模具包括辊轴、套在辊轴上的辊体、以及设置在辊体上的一圈凹槽。所述的电池板栅压花模具，所述的凹槽设置在辊体的中间位置。所述的电池板栅压花模具，所述凹槽的深度为3～5mm、凹槽宽度为18～23mm。所述的电池板栅压花模具，所述的辊体为不锈钢材料。一种采用上述电池板栅压花模具的电池板栅生产系统，该系统包括熔炼炉、铸造轧辊、连轧机组、板栅压花装置、第一板栅收卷装置、冲网机及第二板栅收卷装置；所述的熔炼炉出口与铸造轧辊相连，所述铸造轧辊与连轧机组相连接，所述连轧机组与板栅压花装置相连接，所述板栅压花装置与第一板栅收卷装置相连接。所述第一板栅收卷装置与冲网机相连接，所述冲网机与第二板栅收卷装置相连接。所述的电池板栅生产系统，所述的板栅压花装置包括板栅压花模具支架、上板栅压花模具、下板栅压花模具、电机及减速箱；所述的上板栅压花模具及下板栅压花模具平行设置在板栅压花模具支架上，在电机作用下转动；所述电机与减速箱通过连轴器连接，所述减速箱通过连轴器与压花模具相连接(即电机通过连轴器带动减速箱，减速箱通过连轴器与压花模具的辊轴相连、带动压花模具转动)。两个模具反向转动，板栅在两个模具中间、在板栅压花辊的转动下逐渐向前运动，全部通过模具后即完成整个板栅的压花。所述的电池板栅生产系统，所述的第一板栅收卷装置及第二板栅收卷装置均为复卷机。本技术具有以下积极有益效果1、本技术所述的板栅压花模具在对板栅进行压花使得板栅表面由光滑变化凸凹不平的粗糙面时，不会对板栅的极耳进行压花，板栅极耳表面仍然光滑。因此，在对板栅涂覆铅膏时、板栅极耳极不易于粘结铅膏；现有技术中对板栅的处理时将板栅及极耳全部进行粗糙处理，在进行铅膏涂覆时，极耳极易粘结铅膏，不利于板栅极耳与汇流排的焊接，而且粘结铅膏的极耳极易爬酸，增加了极耳的腐蚀率、影响板栅的导电性能；另外，粗糙表面的极耳很容易被电解液硫酸腐蚀，进一步的加强了极耳的腐蚀，影响了板栅的导电性能。本申请的模具在对板栅进行处理时，能够是极耳仍然保持光滑状态，不粘铅膏、不易被腐蚀，能更好的强壮电池骨骼，提高电池的综合性能；2、该模具结构简单、易于操作，而且该结构能够有效避免板栅极耳对于铅膏的粘结，避免了后期用酸时对于极耳的腐蚀，避免了对于板栅导电性能的影响。通过简单易行的结构提高了板栅的性能、延长了板栅的使用寿命；3、本技术所述的板栅生产系统，首先对板栅进行压花处理，使得板栅的表面凸凹不平，非常有利于铅膏的涂覆；压花后在对板栅进行冲网及后续处理，即该系统首先压制、然后冲网，板栅中间较细的横筋条或者竖筋条在后期不会再进行压制处理，因此，不会出现由于压制而导致板栅中间较细筋条的变形、也不会出现在变形筋条上涂覆铅膏不均匀的现象。明显提高了电池板栅的性能，延长了板栅的使用寿命。附图说明图1为所述板栅压花模具结构示意图；图2为所述板栅压花模具的剖面示意图；图3为所述电池板栅生产系统示意图；图4为所述板栅压花装置示意图；图5为板栅在板栅压花装置上的使用状态图；图6为所得板栅的结构示意图；图中符号表示的意义为：1表示辊轴，2表示辊体，3表示凹槽；100表示熔炼炉，200表示铸造轧辊，300表示连轧机组，400表示板栅压花装置，500表示第一板栅收卷装置，600表示冲网机，700表示第二板栅收卷装置；401表示上板栅压花模具，402表示下板栅压花模具，403表示板栅压花模具支架，404表示电机，405表示减速箱。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术进行更加详细的说明，但是并不用于限制本技术的保护范围。本技术提供了一种电池板栅压花模具，如图1、图2所示，该模具包括辊轴1、辊轴1上的辊体2、以及设置在辊体2上的一圈凹槽3；所述凹槽设置在辊体的中间位置。其中凹槽的深度为3～5mm、凹槽宽度为18～23mm。凹槽的尺寸根据压花的板栅极耳的大小进行变化。其中，还有轴承套设在所述的辊轴与辊体的内壁之间，在所述轴承的支撑下，辊体在驱动力的带动下相对辊轴转动；还有套设在辊轴上并在所述辊体的端面处与所述辊体固定连接的齿轮，齿轮用于在驱动力的驱动下带动辊体相对所述辊轴转动。在压制过程中由于凹槽的存在，使得在对板栅的表面进行压花、粗糙处理时不会对板栅极耳进行压花处理，极耳仍为光滑表面的状态。在后期粘结铅膏时极耳不易粘结铅膏，在不粘结铅膏的条件下、极耳上面不会出现由于爬酸而收到腐蚀的现象，提高了板栅的整体性能，避免了板栅对电池导电性能的影响。即通过简单易性的操作提高了板栅的使用性能，具有很好的应用前景。本技术还提供了一种电池板栅的生产系统，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池板栅压花模具，其特征在于，该模具包括辊轴、套在辊轴上的辊体、以及设置在辊体上的一圈凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池板栅压花模具，其特征在于，该模具包括辊轴、套在辊轴上的辊体、以及设置在辊体上的一圈凹槽。


2.根据权利要求1所述的电池板栅压花模具，其特征在于，所述的凹槽设置在辊体的中间位置。


3.根据权利要求1所述的电池板栅压花模具，其特征在于，所述凹槽的深度为3～5mm、凹槽宽度为18～23mm。


4.根据权利要求1所述的电池板栅压花模具，其特征在于，所述的辊体为不锈钢材料。


5.一种采用上述电池板栅压花模具的电池板栅生产系统，其特征在于，该系统包括熔炼炉、铸造轧辊、连轧机组、板栅压花装置、第一板栅收卷装置、冲网机及第二板栅收卷装置；
所述的熔炼炉出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼梦娟，李铭杰，程志明，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41