一种内衬管入料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种内衬管入料检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体包括底板、前导向轮组、检测轮组、后导向轮组及检测器，以内衬管的进料方向定义为第一方向，在平面方向上与第一方向相垂直的方向定义为第二方向，前导向轮组、后导向轮组结构相同，检测轮组包括沿第二方向布置的检测轮、转动轮，检测轮与转动轮之间设置有第二走管间隙，第二走管间隙与内衬管的外径相适配，检测器包括光发射器、光接收器，检测轮上开有若干个检测孔，底板上开有能与检测孔相连通的通光孔，光发射器位于通光孔的正上方，光接收器位于通光孔的正下方。本实用新型专利技术能够及时有效的发现过细内衬管，从而有效提高了套管的生产质量。

A feeding detection device for inner liner

【技术实现步骤摘要】
一种内衬管入料检测装置
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种内衬管入料检测装置。
技术介绍
目前，拉线上的套管通常由外皮、内衬管及位于外皮与内衬管之间的钢丝组成。在套管的生产过程中，内衬管不能太粗也不能太细，内衬管的外径需要符合设计要求，然而，实际生产过程中，对于太粗的内衬管，其会出现卡料现象，比较容易发现，但对于太细的内衬管，通常难以被发现，由此，无形中影响到了套管的质量，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种内衬管入料检测装置，以解决现有内衬管太细难以被发现，影响套管质量的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种内衬管入料检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括水平布置的底板、前导向轮组、检测轮组、后导向轮组及检测器，以内衬管的进料方向定义为第一方向，在平面方向上与所述第一方向相垂直的方向定义为第二方向，所述前导向轮组、所述检测轮组、所述后导向轮组沿所述第一方向依次布置于所述底板上，所述前导向轮组、所述后导向轮组结构相同，并具体包括2个导向轮，所述的2个导向轮沿第二方向布置，所述导向轮通过导向轴安装于所述底板上，所述导向轴沿竖直方向布置，且所述的2个导向轮之间设置有第一走管间隙，所述第一走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述前导向轮组、所述后导向轮组对称分布于所述底板上，所述检测轮组包括沿第二方向布置的检测轮、转动轮，所述检测轮通过检测轴安装于所述底板上，所述检测轴沿竖直方向布置，所述转动轮通过转动轴安装于所述底板上，所述转动轴沿竖直方向布置，所述检测轮与所述转动轮之间设置有第二走管间隙，所述第二走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述第一走管间隙的中心、第二走管间隙的中心在第二方向上错开布置，所述检测器与控制器电性连接，且所述检测器包括光发射器、光接收器，所述光发射器安装于所述底板的上端面上，所述光接收器安装于所述底板的下端面上，所述检测轮上开有若干个检测孔，所述的若干个检测孔沿所述检测轮的圆周方向均匀分布，所述检测孔在竖直方向上贯穿所述检测轮，所述底板上开有能与所述检测孔相连通的通光孔，所述光发射器位于所述检测轮的上方，且所述光发射器位于所述通光孔的正上方，所述光接收器位于所述通光孔的正下方。作为本技术的一种优选方案，所述底板上位于前导向轮组的前端设置有进料导向件，所述进料导向件的前端开有进料孔，其后端连接有进料管，进料管的内孔与所述内衬管的外径相适配，所述进料孔与所述进料管的内孔相连通。作为本技术的一种优选方案，所述进料孔的孔径由进料导向件的前端至进料导向件的后端依次递减，且所述进料孔位于进料导向件后端端头的孔径与所述进料管的内孔的孔径相同。作为本技术的一种优选方案，所述底板位于后导向轮组的后端设置有出料导向件，所述出料导向件包括固定板及连接于所述固定板上的出料导管，所述出料导管上设置有出料导向孔。作为本技术的一种优选方案，所述检测装置本体还包括有报警装置，所述报警装置与控制器电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述报警装置为蜂鸣器或/和报警灯。本技术的有益效果为，所述一种内衬管入料检测装置能够及时有效的发现过细内衬管，从而有效提高了套管的生产质量，结构简单、易于实现。附图说明图1为一种内衬管入料检测装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1所示，图1为一种内衬管入料检测装置的结构示意图。于本实施例中，一种内衬管入料检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括水平布置的底板1、前导向轮组2、检测轮组3、后导向轮组4及检测器，以内衬管的进料方向定义为第一方向，在平面方向上与所述第一方向相垂直的方向定义为第二方向，所述前导向轮组2、所述检测轮组3、所述后导向轮组4沿所述第一方向依次布置于所述底板1上，所述前导向轮组2、所述后导向轮组4结构相同，并具体包括2个导向轮21，所述的2个导向轮21沿第二方向布置，所述导向轮21通过导向轴安装于所述底板1上，所述导向轴沿竖直方向布置，且所述的2个导向轮21之间设置有第一走管间隙，所述第一走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述前导向轮组2、所述后导向轮组4对称分布于所述底板1上，所述检测轮组3包括沿第二方向布置的检测轮32、转动轮31，所述检测轮32通过检测轴安装于所述底板1上，所述检测轴沿竖直方向布置，所述转动轮31通过转动轴安装于所述底板1上，所述转动轴沿竖直方向布置，所述检测轮32与所述转动轮31之间设置有第二走管间隙，所述第二走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述第一走管间隙的中心、第二走管间隙的中心在第二方向上错开布置，所述检测器与控制器电性连接，所述控制器为PLC控制器，所述检测器包括光发射器7、光接收器(图中未绘示)，所述光发射器7安装于所述底板1的上端面上，具体的，所述底板1的上端面安装有倒L形结构的第一支板，所述光发射器7安装于所述第一支板上，所述光接收器安装于所述底板1的下端面上，具体的，所述底板1的下端面安装有L形结构的第二支板，所述光接收器安装于所述第二支板上，所述检测轮32上开有若干个检测孔321，所述的若干个检测孔321沿所述检测轮32的圆周方向均匀分布，所述检测孔321在竖直方向上贯穿所述检测轮32，所述底板1上开有能与所述检测孔321相连通的通光孔，所述光发射器7位于所述检测轮32的上方，且所述光发射器7位于所述通光孔的正上方，所述光接收器位于所述通光孔的正下方。为了便于内衬管进入检测装置本体中进行检测，本实施例中，所述底板1上位于前导向轮组2的前端设置有进料导向件5，所述进料导向件5的前端开有进料孔，其后端连接有进料管8，进料管8的内孔与所述内衬管的外径相适配，所述进料孔与所述进料管8的内孔相连通，所述进料孔的孔径由进料导向件5的前端至进料导向件5的后端依次递减，且所述进料孔位于进料导向件5后端端头的孔径与所述进料管8的内孔的孔径相同。为了便于内衬管的出料，本实施例中，所述底板1位于后导向轮组4的后端设置有出料导向件6，所述出料导向件6包括固定板及连接于所述固定板上的出料导管，所述固定板与所述底板1固定连接，所述出料导管上设置有出料导向孔。为了能够及时提醒工作人员，本实施例中，检测装置本体还包括有报警装置，所述报警装置为蜂鸣器和报警灯，所述蜂鸣器与控制器电性连接，所述报警灯与控制器电性连接，所述报警装置与控制器电性连接。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬管入料检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体包括水平布置的底板、前导向轮组、检测轮组、后导向轮组及检测器，以内衬管的进料方向定义为第一方向，在平面方向上与所述第一方向相垂直的方向定义为第二方向，所述前导向轮组、所述检测轮组、所述后导向轮组沿所述第一方向依次布置于所述底板上，所述前导向轮组、所述后导向轮组结构相同，并具体包括2个导向轮，所述的2个导向轮沿第二方向布置，所述导向轮通过导向轴安装于所述底板上，所述导向轴沿竖直方向布置，且所述的2个导向轮之间设置有第一走管间隙，所述第一走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述前导向轮组、所述后导向轮组对称分布于所述底板上，所述检测轮组包括沿第二方向布置的检测轮、转动轮，所述检测轮通过检测轴安装于所述底板上，所述检测轴沿竖直方向布置，所述转动轮通过转动轴安装于所述底板上，所述转动轴沿竖直方向布置，所述检测轮与所述转动轮之间设置有第二走管间隙，所述第二走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述第一走管间隙的中心、第二走管间隙的中心在第二方向上错开布置，所述检测器与控制器电性连接，且所述检测器包括光发射器、光接收器，所述光发射器安装于所述底板的上端面上，所述光接收器安装于所述底板的下端面上，所述检测轮上开有若干个检测孔，所述的若干个检测孔沿所述检测轮的圆周方向均匀分布，所述检测孔在竖直方向上贯穿所述检测轮，所述底板上开有能与所述检测孔相连通的通光孔，所述光发射器位于所述检测轮的上方，且所述光发射器位于所述通光孔的正上方，所述光接收器位于所述通光孔的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内衬管入料检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体包括水平布置的底板、前导向轮组、检测轮组、后导向轮组及检测器，以内衬管的进料方向定义为第一方向，在平面方向上与所述第一方向相垂直的方向定义为第二方向，所述前导向轮组、所述检测轮组、所述后导向轮组沿所述第一方向依次布置于所述底板上，所述前导向轮组、所述后导向轮组结构相同，并具体包括2个导向轮，所述的2个导向轮沿第二方向布置，所述导向轮通过导向轴安装于所述底板上，所述导向轴沿竖直方向布置，且所述的2个导向轮之间设置有第一走管间隙，所述第一走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述前导向轮组、所述后导向轮组对称分布于所述底板上，所述检测轮组包括沿第二方向布置的检测轮、转动轮，所述检测轮通过检测轴安装于所述底板上，所述检测轴沿竖直方向布置，所述转动轮通过转动轴安装于所述底板上，所述转动轴沿竖直方向布置，所述检测轮与所述转动轮之间设置有第二走管间隙，所述第二走管间隙与所述内衬管的外径相适配，所述第一走管间隙的中心、第二走管间隙的中心在第二方向上错开布置，所述检测器与控制器电性连接，且所述检测器包括光发射器、光接收器，所述光发射器安装于所述底板的上端面上，所述光接收器安装于所述底板的下端面上，所述检测轮上开有若干个检测孔，所述的若干个检测孔沿所述检测轮的圆周方向均匀分布，所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕峰，乔立波，
申请(专利权)人：无锡市华锋车业部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32