一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，包括装置主体，装置主体顶部设有磁性电机，联轴器底部设有旋转轴，固定挡板中心设有传输通道，传输通道底部设有物料缓冲槽，物料缓冲槽两侧设有挡料架，装置主体中心设有导料管，导料管底部设有承料槽，装置主体两侧设有隔温层；加强垫圈套接固定在固定锤杆底部外侧，粉碎锤片通过紧固卡扣固定在固定锤杆两侧；导风片通过卡扣固定在过滤网右侧，导风泵焊接固定在过滤机构左侧，送风管与导风泵转动连接。该种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置对炉渣进行搅碎，过滤机构对炉渣产生的废尘进行过滤，使过滤后的空气在装置内循环。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置
本技术属于岩棉生产
，具体涉及一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置。
技术介绍
岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉的熔炼生产中，必然会产生炉渣，而对炉渣的回收装置必不可少。然而现有的炉渣回收装置在其搅碎以及带废渣气体处理等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，以解决其搅碎以及带废渣气体处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设有磁性电机，所述磁性电机底部设有联轴器，所述联轴器底部设有旋转轴，所述装置主体中心设有固定挡板，所述固定挡板中心设有传输通道，所述传输通道底部设有物料缓冲槽，所述物料缓冲槽两侧设有挡料架，所述挡料架外侧设有固定槽，所述装置主体中心设有导料管，所述导料管底部设有承料槽，所述装置主体两侧设有隔温层，所述隔温层中心插接固定有通风阀门；粉碎机构，包括加强垫圈、安装轴座、粉碎锤片、固定锤杆，所述粉碎机构通过安装轴座与旋转轴固定连接，所述固定锤杆焊接固定在安装轴座右侧，所述加强垫圈套接固定在固定锤杆底部外侧，所述粉碎锤片通过紧固卡扣固定在固定锤杆两侧；过滤机构，包括导风泵、送风管、过滤网、导风片，过滤机构通过联接杆与装置主体固定连接，所述过滤网通过卡扣固定在过滤机构中心，所述导风片通过卡扣固定在过滤网右侧，所述导风泵焊接固定在过滤机构左侧，所述送风管与导风泵转动连接。优选的，所述导料管底部设有螺纹，且其与承料槽上表面通过螺纹转动连接。优选的，所述固定锤杆设置为8个，8个所述固定锤杆分别等间距对称设置在旋转轴两侧。优选的，所述隔温层通过卡扣固定在装置主体内壁。优选的，所述挡料架焊接固定在物料缓冲槽两侧。优选的，所述物料缓冲槽中心呈圆形，其圆心与过滤机构中心重合。本技术的技术效果和优点：1、采用等列分布的粉碎机构对炉渣进行搅碎，粉碎效率高，且固定锤杆的销轴端部套接有垫圈进行加强处理，使用寿命长；2、导风泵将含废渣空气经由过滤网过滤净化，废渣被收集，过滤后的空气在装置内进行循环，以保证装置内的清洁度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中粉碎机构的结构示意图；图3为本技术中过滤机构的结构示意图。图中：1-磁性电机，2-联轴器，3-旋转轴，4-粉碎机构，401-加强垫圈，402-安装轴座，403-粉碎锤片，404-固定锤杆，5-固定槽，6-固定挡板，7-传输通道，8-挡料架，9-通风阀门，10-隔温层，11-物料缓冲槽，12-导料管，13-承料槽，14-装置主体，15-过滤机构，1501-导风泵，1502-送风管，1503-过滤网，1504-导风片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，包括装置主体14，装置主体14顶部焊接固定有磁性电机1，用以提供驱动力，磁性电机1底部转动连接有联轴器2，用以传接动力，联轴器2底部旋转固定有旋转轴3，用以承接粉碎机构4旋转，装置主体13中心安装有固定挡板6，固定挡板6中心穿插式固定有传输通道7，用以传输物料，传输通道7底部通过卡扣固定有物料缓冲槽11，通过柔性挡板对进料速度进行缓冲，物料缓冲槽11两侧焊接固定有挡料架8，挡料架8外侧焊接固定有固定槽5，提高装置牢固度，装置主体13中心焊接有导料管12，将物料进行传导，导料管12底部焊接固定有承料槽13，用以承接物料，装置主体14两侧通过卡扣固定有隔温层10，起到隔温效果，隔温层10中心插接固定有通风阀门9，控制装置内通风；粉碎机构4，包括加强垫圈401、安装轴座402、粉碎锤片403、固定锤杆404，粉碎机构4通过安装轴座402与旋转轴3固定连接，固定锤杆404焊接固定在安装轴座402右侧，加强垫圈401套接固定在固定锤杆404底部外侧，粉碎锤片403通过紧固卡扣固定在固定锤杆404两侧，旋转轴3带动固定锤杆404转动，使其粉碎锤片403在转动过程中对炉渣进行搅碎，粉碎效率高，且固定锤杆404的销轴端部套接有加强垫圈401进行加强处理，使用寿命长；过滤机构15，包括导风泵1501、送风管1502、过滤网1503、导风片1504，过滤机构15通过联接杆与装置主体14固定连接，过滤网1503通过卡扣固定在过滤机构15中心，导风片1504通过卡扣固定在过滤网1503右侧，导风泵1501焊接固定在过滤机构15左侧，送风管1502与导风泵1501转动连接，导风泵1501将含废渣空气经由过滤网1503过滤净化，废渣被收集，过滤后的空气在装置主体14内进行循环。具体的，导料管12底部设有螺纹，且其与承料槽13上表面通过螺纹转动连接，连接紧密。具体的，固定锤杆404设置为8个，8个固定锤杆404分别等间距对称设置在旋转轴3两侧，搅碎效率高。具体的，隔温层10通过卡扣固定在装置主体14内壁，具保温效果。具体的，挡料架8焊接固定在物料缓冲槽11两侧，对进槽物料进行挡料缓冲。具体的，物料缓冲槽11中心呈圆形，其圆心与过滤机构15中心重合，使过滤机构15便于接收含废渣空气。工作原理：该岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置在使用过程中，先将废渣放入装置主体14内，打开磁性电机1，联轴器2传接动力至旋转轴3，旋转轴3带动固定锤杆404转动，使其粉碎锤片403在转动过程中对炉渣进行搅碎，粉碎效率高，且固定锤杆404的销轴端部套接有加强垫圈401进行加强处理，搅碎后的物料经由传输通道7和物料缓冲槽11落入导料管12中，物料由承料槽13承接回收，此过程中，导风泵1501将含废渣空气经由过滤网1503过滤净化，废渣被收集，过滤后的空气在装置主体14内进行循环，以保证装置内空气清洁度。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，其特征在于：包括/n装置主体(14)，所述装置主体(14)顶部设有磁性电机(1)，所述磁性电机(1)底部设有联轴器(2)，所述联轴器(2)底部设有旋转轴(3)，所述装置主体(14 )中心设有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)中心设有传输通道(7)，所述传输通道(7)底部设有物料缓冲槽(11)，所述物料缓冲槽(11)两侧设有挡料架(8)，所述挡料架(8)外侧设有固定槽(5)，所述装置主体(14)中心设有导料管(12)，所述导料管(12)底部设有承料槽(13)，所述装置主体(14)两侧设有隔温层(10)，所述隔温层(10)中心插接固定有通风阀门(9)；/n粉碎机构(4)，包括加强垫圈(401)、安装轴座(402)、粉碎锤片(403)、固定锤杆(404)，所述粉碎机构(4)通过安装轴座(402)与旋转轴(3)固定连接，所述固定锤杆(404)焊接固定在安装轴座(402)右侧，所述加强垫圈(401)套接固定在固定锤杆(404)底部外侧，所述粉碎锤片(403)通过紧固卡扣固定在固定锤杆(404)两侧；/n过滤机构(15)，包括导风泵(1501)、送风管(1502)、过滤网(1503)、导风片(1504)，过滤机构(15)通过联接杆与装置主体(14)固定连接，所述过滤网(1503)通过卡扣固定在过滤机构(15)中心，所述导风片(1504)通过卡扣固定在过滤网(1503)右侧，所述导风泵(1501)焊接固定在过滤机构(15)左侧，所述送风管(1502)与导风泵(1501)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用熔炼炉炉渣回收装置，其特征在于：包括
装置主体(14)，所述装置主体(14)顶部设有磁性电机(1)，所述磁性电机(1)底部设有联轴器(2)，所述联轴器(2)底部设有旋转轴(3)，所述装置主体(14)中心设有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)中心设有传输通道(7)，所述传输通道(7)底部设有物料缓冲槽(11)，所述物料缓冲槽(11)两侧设有挡料架(8)，所述挡料架(8)外侧设有固定槽(5)，所述装置主体(14)中心设有导料管(12)，所述导料管(12)底部设有承料槽(13)，所述装置主体(14)两侧设有隔温层(10)，所述隔温层(10)中心插接固定有通风阀门(9)；
粉碎机构(4)，包括加强垫圈(401)、安装轴座(402)、粉碎锤片(403)、固定锤杆(404)，所述粉碎机构(4)通过安装轴座(402)与旋转轴(3)固定连接，所述固定锤杆(404)焊接固定在安装轴座(402)右侧，所述加强垫圈(401)套接固定在固定锤杆(404)底部外侧，所述粉碎锤片(403)通过紧固卡扣固定在固定锤杆(404)两侧；
过滤机构(15)，包括导风泵(1501)、送风管(1502)、过滤网(1503)、导风片(1504)，过滤机构(15)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿迪迪，
申请(专利权)人：河北广兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13