一种倾斜式叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种倾斜式叶轮，包括外壳体和设在外壳体中心位置的轮毂，所述外壳体呈环状设置，所述外壳体与轮毂之间安装有叶片，所述叶片为三元流叶片，所述叶片两端分别与外壳体和轮毂固定连接，所述叶片呈环形阵列分布，所述叶片与轮毂轴心方向倾斜夹角为5‑30°，所述叶片呈向外弧形弯折设置，所述叶片包括根部和发散部，所述根部与发散部为一体成型设置，该倾斜式叶轮结构紧凑，采用三元流叶片涡流损失小，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。

A kind of inclined impeller

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式叶轮
本技术涉及一种倾斜式叶轮。
技术介绍
电子产品体积越来越小，致使单位体积内的芯片发热量越来越大，风扇作为只要的散热元件，性能的提升显得更为重要，在风扇种主要的做工部件叶轮的性能优化尤为重要。目前针对消费电子产品中的风扇叶轮都采用一元流理论，效率相对较低，风压和风量相对较小。现有的散热风扇离心风扇工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向(即径向)流动，进气是沿轴线方向，而出气却垂直于轴线方向。大多数情况下，使用轴流风扇就可以达到冷却效果，然而，有时候如果需要气流旋转90度排出或者需要较大的风压时，就必须选用离心风扇。现有的散热风扇使用的叶轮结构不紧凑，涡流损失大，不能提升流体效率，不能提升单位体积下风扇的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种倾斜式叶轮，采用三元流叶片涡流损失小，提升流体效率，提升单位体积下风扇的性能。本技术是这样实现的，本技术所提供的一种倾斜式叶轮，包括外壳体和设在外壳体中心位置的轮毂，所述外壳体呈环状设置，所述外壳体与轮毂之间安装有叶片，所述叶片为三元流叶片，所述叶片两端分别与外壳体和轮毂固定连接，所述叶片呈环形阵列分布，所述叶片与轮毂轴心方向倾斜夹角为5-30°，所述叶片呈向外弧形弯折设置，所述叶片包括根部和发散部，所述根部与发散部为一体成型设置。作为优选，所述根部下表面与发散部下表面平齐。作为优选，所述根部一侧与轮毂表面固定连接。作为优选，所述发散部上表面高于根部上表面。作为优选，所述发散部上表面与外壳体下表面固定连接。作为优选，所述发散部外沿与外壳体外沿平齐。作为优选，所述叶片设有40片以上。作为优选，所述轮毂上表面呈向上弧形凸起设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：其创新的设置三元流叶片(应用三元流理论设计制造的叶片，在空间上是扭曲的，与气体的实际流动更相适应，效率更高)，叶片与轮毂轴心方向倾斜夹角为5-30°，使得叶轮的涡流损失小，提升流体效率，安装在风扇内部，能够提升单位体积下风扇的性能；设置的叶片两端分别与外壳体和轮毂固定连接，使得叶轮整体结构紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种倾斜式叶轮的立体结构图；图2是本技术实施例提供的一种倾斜式叶轮的俯视结构图；图3是本技术实施例提供的一种倾斜式叶轮的主视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图1-3对本实施例进行详细说明，本实施例提供了一种倾斜式叶轮，叶轮内部气体流动的不均匀性会加速磨损，作为防止叶轮磨损的措施：设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料，对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求满足耐磨性。包括外壳体1和设在外壳体1中心位置的轮毂2，轮毂2的作用是能够与散热风扇的电机进行连接，从而使得电机能够带动叶轮进行转动。所述外壳体1呈环状设置，采用金属或塑胶材料制成。所述外壳体1与轮毂2之间安装有叶片3，所述叶片3为三元流叶片(采用三维粘性流动分析的方法进行设计，对叶片的形状进行优化，对三元扭曲叶片采用间接参数化方法，即把角动量分布作为设计参数，通过反问题计算得到三元扭曲叶片，有效的减少了设计变量的个数，将叶轮的设计变量分为子午流道和叶片形状的设计变量，采用主系统和中心系统来运算，在主系统内利用遗传算法对叶片进行优化，然后在中心系统内设计子午流道和叶片的相互影响对子午流道进行优化，在优化过程中利用RBF神经网络来建立设计变量和目标函数之间的响应关系，最终验证设计成果)，所述叶片3两端分别与外壳体1和轮毂2固定连接，当叶片、外壳体以及轮毂采用金属制成时，具体采用氩弧焊进行焊接，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。是在氩气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法，焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；此外叶片、外壳体以及轮毂也可以采用粉末冶金一体成型。当叶片、外壳体以及轮毂采用塑料制成时，此时可以采用注塑工艺一体成型。所述叶片3呈环形阵列分布，使得被叶片3搅动的气流分布均匀，所述叶片3与轮毂2轴心方向倾斜夹角为5-30°，相较于无倾斜夹角的叶片，能够有效地提升叶片的工作效率，所述叶片3呈向外弧形弯折设置，具体形状参照三元流叶片的设计方法，所述叶片3包括根部4和发散部5，所述根部4与发散部5为一体成型设置，采用相同材料制成(粉末冶金一体成型或者注塑一体成型)，根部保持连接结构强度高，发散部能够增大受力面的面积。所述根部4下表面与发散部5下表面平齐，使得叶片底部处于同一水平位置，方便整体结构的安装。所述根部4一侧与轮毂2表面固定连接，具体采用氩弧焊进行固定。所述发散部5上表面高于根部4上表面，使得发散部5的面积大于根部4的面积，增大叶片3的受力面积。所述发散部5上表面与外壳体1下表面固定连接，当发散部5与下壳体1采用金属材料时，采用氩弧焊进行固定或者粉末冶金一体成型，当发散部5与下壳体1采用金属材料时，采用注塑一体成型进行连接，使得叶片安装牢固。所述发散部5外沿与外壳体1外沿平齐，使得转动时不会占用较多的面积，使得外部形状规整。所述叶片3设有40片以上，通过实验进行验证，选取最佳的叶片数量。所述轮毂2上表面呈向上弧形凸起设置，使得轮毂2表面结构稳定，不会变形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：其创新的设置三元流叶片(应用三元流理论设计制造的叶片，在空间上是扭曲的，与气体的实际流动更相适应，效率更高)，叶片与轮毂轴心方向倾斜夹角为5-30°，使得叶轮的涡流损失小，提升流体效率，安装在风扇内部，能够提升单位体积下风扇的性能；设置的叶片两端分别与外壳体和轮毂固定连接，使得叶轮整体结构紧凑。以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜式叶轮，包括外壳体(1)和设在外壳体(1)中心位置的轮毂(2)，其特征在于，所述外壳体(1)呈环状设置，所述外壳体(1)与轮毂(2)之间安装有叶片(3)，所述叶片(3)为三元流叶片，所述叶片(3)两端分别与外壳体(1)和轮毂(2)固定连接，所述叶片(3)呈环形阵列分布，所述叶片(3)与轮毂(2)轴心方向倾斜夹角为5-30°，所述叶片(3)呈向外弧形弯折设置，所述叶片(3)包括根部(4)和发散部(5)，所述根部(4)与发散部(5)为一体成型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式叶轮，包括外壳体(1)和设在外壳体(1)中心位置的轮毂(2)，其特征在于，所述外壳体(1)呈环状设置，所述外壳体(1)与轮毂(2)之间安装有叶片(3)，所述叶片(3)为三元流叶片，所述叶片(3)两端分别与外壳体(1)和轮毂(2)固定连接，所述叶片(3)呈环形阵列分布，所述叶片(3)与轮毂(2)轴心方向倾斜夹角为5-30°，所述叶片(3)呈向外弧形弯折设置，所述叶片(3)包括根部(4)和发散部(5)，所述根部(4)与发散部(5)为一体成型设置。


2.根据权利要求1所述的一种倾斜式叶轮，其特征在于，所述根部(4)下表面与发散部(5)下表面平齐。


3.根据权利要求1所述的一种倾斜式叶轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自周，
申请(专利权)人：东莞市鸿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44