适用于下沉式独立承台的侧模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于下沉式独立承台的侧模结构，包括组装式侧模本体、对组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对组装式侧模本体进行支撑的支撑机构；紧固机构包括多个沿第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件。本实用新型专利技术通过设置多个沿第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件，对组装式侧模本体的位置进行固定，结构简单，节省劳动力，降低管理费用的投入；多个第一支撑杆沿第一侧模板长度方向均匀布设，多个第二支撑杆沿第二侧模板长度方向均匀布设，施工时可防止组装式侧模本体位置的偏移，减少施工工序，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
适用于下沉式独立承台的侧模结构
本技术属于建筑工程
，尤其是涉及一种适用于下沉式独立承台的侧模结构。
技术介绍
西影多媒体演示中心A座工程，又称西影国际影城，地处西安市大雁塔景区东侧，建筑总面积达33961.14m2，楼层总数为六层，包括地上四层，地下二层，工程均采用混凝土灌注桩，上部为下沉式独立承台和防水板结合的基础底板处理形式，独立承台总计117个，下沉深度为分别为800mm和900mm，地下室底板防水设计为SBS改性沥青防水卷材，工程工期紧，任务重，且单层占地面积大，独立承台多。施工单位在现场实际操作时，采用传统搭设承台侧模的方法，为提高搭设承台侧模的使用效率，施工单位需要投入大量的劳动力，管理费用、精力以及材料的采购风险都会相应增加；若降低搭设承台侧模的费用投入就会造成施工工序繁琐，工期加长的问题，综合以上问题施工单位需要一种新的承台侧模以解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于下沉式独立承台的侧模结构，通过设置多个沿第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件，对组装式侧模本体的位置进行固定，结构简单，节省劳动力，降低管理费用的投入；多个第一支撑杆沿第一侧模板长度方向均匀布设，多个第二支撑杆沿第二侧模板长度方向均匀布设，施工时可防止组装式侧模本体位置的偏移，减少施工工序，使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：包括组装式侧模本体、对所述组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对所述组装式侧模本体进行支撑的支撑机构；所述组装式侧模本体包括两个呈平行布设的第一侧模板和两个呈平行布设的第二侧模板，两个所述第一侧模板呈对称布设，两个所述第二侧模板呈对称布设且二者均设置在两个所述第一侧模板之间；两个所述第一侧模板和两个所述第二侧模板共同围成一个矩形空间；所述紧固机构包括多个沿所述第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿所述第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件，所述第一紧固组件设置在所述第一侧模板的底部，所述第二紧固组件设置在所述第二侧模板的底部；所述支撑机构包括多个沿所述第一侧模板长度方向均匀布设的第一支撑杆和多个沿所述第二侧模板长度方向均匀布设的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设置在所述矩形空间的内侧上方。上述的适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：所述第一紧固组件和所述第二紧固组件的结构尺寸均相同，所述第一紧固组件包括对称设置在所述第一侧模板内外两侧的第一角码连接件和固定所述第一角码连接件的第一固定件，相邻两个所述第一角码连接件之间的间距为600mm～1000mm；所述第二紧固组件包括对称设置在所述第二侧模板内外两侧的第二角码连接件和固定所述第二角码连接件的第二固定件，相邻两个所述第二角码连接件之间的间距为600mm～1000mm。上述的适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为两个，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为木龙骨支撑杆。上述的适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：所述第一支撑杆和第二支撑杆的结构均相同，所述第一支撑杆的长度与两个所述第二侧模板底部之间的距离相等，所述第二支撑杆的长度与两个所述第一侧模板底部之间的距离相等。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置组装式侧模本体、对组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对组装式侧模本体进行支撑的支撑机构，安装方方便，可靠稳定，便于推广使用。2、本技术通过设置多个沿第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件，对组装式侧模本体的位置进行固定，结构简单，节省劳动力，降低管理费用的投入。3、本技术中多个第一支撑杆沿第一侧模板长度方向均匀布设，多个第二支撑杆沿第二侧模板长度方向均匀布设，施工时可防止组装式侧模本体位置的偏移，减少施工工序，使用效果好。综上所述，本技术通过设置多个沿第一侧模板长度方向布设的第一紧固组件和多个沿第二侧模板长度方向布设的第二紧固组件，对组装式侧模本体的位置进行固定，结构简单，节省劳动力，降低管理费用的投入；多个第一支撑杆沿第一侧模板长度方向均匀布设，多个第二支撑杆沿第二侧模板长度方向均匀布设，施工时可防止组装式侧模本体位置的偏移，减少施工工序，使用效果好。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图3为本技术第一侧模板与第一紧固组件以及第二侧模板与第二紧固组件的连接关系示意图。附图标记说明:1-1—第一侧模板；1-2—第二侧模板；2—第一支撑杆；3—第二支撑杆；4—第一紧固组件；4-1—第一角码连接件；4-2—第一固定件；5—第二紧固组件；5-1—第二角码连接件；5-2—第二固定件；6—承台垫层；7—承台基坑侧面；8—细砂。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术包括组装式侧模本体、对所述组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对所述组装式侧模本体进行支撑的支撑机构；所述组装式侧模本体包括两个呈平行布设的第一侧模板1-1和两个呈平行布设的第二侧模板1-2，两个所述第一侧模板1-1呈对称布设，两个所述第二侧模板1-2呈对称布设且二者均设置在两个所述第一侧模板1-1之间；两个所述第一侧模板1-1和两个所述第二侧模板1-2共同围成一个矩形空间；所述紧固机构包括多个沿所述第一侧模板1-1长度方向布设的第一紧固组件4和多个沿所述第二侧模板1-2长度方向布设的第二紧固组件5，所述第一紧固组件4设置在所述第一侧模板1-1的底部，所述第二紧固组件5设置在所述第二侧模板1-2的底部；所述支撑机构包括多个沿所述第一侧模板1-1长度方向均匀布设的第一支撑杆2和多个沿所述第二侧模板1-2长度方向均匀布设的第二支撑杆3，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3均设置在所述矩形空间的内侧上方。实际使用时，本技术是安装在承台基坑内使用的，两个所述第一侧模板1-1和两个所述第二侧模板1-2均设置在承台基坑的承台垫层6上，安装时先通过第一紧固组件4对所述第一侧模板1-1的底部进行固定，再通过第二紧固组件5对第二侧模板1-2的底部进行固定；相对的两个第二侧模板1-2固定好后，选取和两个所述第二侧模板1-2底部之间距离相等的第一支撑杆2；相对的两个第一侧模板1-1固定好后，再选取和两个所述第一侧模板1-1底部之间距离相等的第二支撑杆3；将选好的第一支撑杆2和第二支撑杆3支撑在所述矩形空间的内侧上方，完成对所述组装式侧模本体的固定和支撑。安装完成后，将两个第一侧模板1-1与承台基坑侧面7之间的空隙用细砂8灌实，将两个第二侧模板1-2与承台基坑侧面7之间的空隙用细砂8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：包括组装式侧模本体、对所述组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对所述组装式侧模本体进行支撑的支撑机构；/n所述组装式侧模本体包括两个呈平行布设的第一侧模板(1-1)和两个呈平行布设的第二侧模板(1-2)，两个所述第一侧模板(1-1)呈对称布设，两个所述第二侧模板(1-2)呈对称布设且二者均设置在两个所述第一侧模板(1-1)之间；两个所述第一侧模板(1-1)和两个所述第二侧模板(1-2)共同围成一个矩形空间；/n所述紧固机构包括多个沿所述第一侧模板(1-1)长度方向布设的第一紧固组件(4)和多个沿所述第二侧模板(1-2)长度方向布设的第二紧固组件(5)，所述第一紧固组件(4)设置在所述第一侧模板(1-1)的底部，所述第二紧固组件(5)设置在所述第二侧模板(1-2)的底部；/n所述支撑机构包括多个沿所述第一侧模板(1-1)长度方向均匀布设的第一支撑杆(2)和多个沿所述第二侧模板(1-2)长度方向均匀布设的第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)均设置在所述矩形空间的内侧上方。/n

【技术特征摘要】
1.适用于下沉式独立承台的侧模结构，其特征在于：包括组装式侧模本体、对所述组装式侧模本体进行固定的紧固机构和对所述组装式侧模本体进行支撑的支撑机构；
所述组装式侧模本体包括两个呈平行布设的第一侧模板(1-1)和两个呈平行布设的第二侧模板(1-2)，两个所述第一侧模板(1-1)呈对称布设，两个所述第二侧模板(1-2)呈对称布设且二者均设置在两个所述第一侧模板(1-1)之间；两个所述第一侧模板(1-1)和两个所述第二侧模板(1-2)共同围成一个矩形空间；
所述紧固机构包括多个沿所述第一侧模板(1-1)长度方向布设的第一紧固组件(4)和多个沿所述第二侧模板(1-2)长度方向布设的第二紧固组件(5)，所述第一紧固组件(4)设置在所述第一侧模板(1-1)的底部，所述第二紧固组件(5)设置在所述第二侧模板(1-2)的底部；
所述支撑机构包括多个沿所述第一侧模板(1-1)长度方向均匀布设的第一支撑杆(2)和多个沿所述第二侧模板(1-2)长度方向均匀布设的第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)均设置在所述矩形空间的内侧上方。


2.按照权利要求1所述的适用于下沉式独立承台的侧模结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仓，李东航，吴广朝，曹保明，王雪婷，闫昭，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61