本实用新型专利技术提供了一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤装置，所述多次逐级正反过滤装置包括循环搅拌槽、第一电动阀、第二电动阀、循环暂存槽、第三电动阀、第四电动阀和多次逐级正反过滤组，所述循环搅拌槽、第一电动阀、第二电动阀和循环暂存槽通过管道依次连接，所述循环搅拌槽通过所述第三电动阀7连接所述多次逐级正反过滤组，所述循环暂存槽通过所述第四电动阀连接所述多次逐级正反过滤组，本实用新型专利技术实现了电镀废液在整个装置内的多次逐级正反流动过滤，有效提高了电镀液的过滤效果，提高了过滤精度，减少因电镀液污染产生的各种质量问题，提高了镀层质量，同时在过滤过程中能最大程度减少与外界环境接触，减少污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤的装置
本技术属于电镀镀液过滤
，具体涉及一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤装置。
技术介绍
在电镀镀液过滤
，通常为了改善镀层物理性质，使镀层镜面光亮，整平能力好，操作人员会在电镀镀液中加入主盐、导电盐，还有缓冲剂、整平剂、光亮剂和抗针孔剂等添加剂。但是在实际应用中，电镀镀液中的添加剂在电沉积过程中容易分解累积形成有机杂质使电镀液容易被有机杂质或无机有害金属杂质污染。因为在电沉积过程中镀液中的细小固体微粒会成为催化还原中心，此时镀液中含量不高的主盐金属离子，不是在工件上而是在这些微粒上，因此很快被还原消耗掉，从而使镀层产生麻点、针孔、脱皮、粗糙、发黑、条纹等现象，镀层内应力增大，结合强度和镀层耐蚀性降低，最终影响镀层质量。因此，排除有机杂质和无机有害金属杂质对电镀液的污染，对电镀工艺的提升以及产品质量的保障至关重要。现有技术中一般通过过滤将杂质从电镀液中分离出去，因为过滤是一个物理过程，在过滤过程中物质不会发生化学变化，现有技术中电镀液的过滤一般采用人工翻槽过滤和循环过滤两种形式；人工翻槽过滤是用过滤泵或人工将生产线镀槽中的镀液用滤器或滤布滤网等其他过滤介质等过滤到其他干净槽，然后将生产线镀槽人工清洗干净，再将镀液返回生产线镀液槽，补充调整工作液，虽然这种翻槽过滤过滤较彻底，过滤效果显著，但是这种方法存在工人劳动强度大，人为参与因素较多导致过滤过程镀液易造成二次污染等缺陷，同时也存在过滤效率低的缺点；循环过滤是从工作槽一端近底部抽取溶液，经过滤器过滤返回槽的另一端，保持电镀液的清洁。因过滤后的电镀液与滤前的电镀液又相混合，固体杂质逐渐减少，起不到很好的过滤效果，因而效率及结果比人工翻槽过滤还要低。因此，为了提高电镀镀液的过滤效率和改善镀层质量，本技术提供了一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤的装置。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤装置，实现各种电镀废液在整个装置的内的多次逐级正反流动过滤，能有效提高电镀液的过滤效果，过滤精度高，最大程度减少与外界环境接触，减少污染。为实现上述目的本技术提供如下技术方案：一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤的装置，所述多次逐级正反过滤装置包括循环搅拌槽、第一电动阀、第二电动阀、循环暂存槽、第三电动阀、第四电动阀和多次逐级正反过滤组，所述循环搅拌槽、第一电动阀、第二电动阀和循环暂存槽通过管道依次连接，所述循环搅拌槽通过所述第三电动阀连接所述多次逐级正反过滤组，所述循环暂存槽通过所述第四电动阀连接所述多次逐级正反过滤组，所述第三电动阀设置在所述循环搅拌槽出液口下方的管道上，所述第四电动阀设置在所述循环暂存槽出液口下方的管道上；进一步地，所述多次逐级正反过滤组包括输入管道、一级过滤泵、一级精密过滤器、二级过滤泵、二级精密过滤器、三级过滤泵、三级精密过滤器、四级过滤泵、四级精密过滤器和输出管道，所述一级过滤泵、一级精密过滤器、二级过滤泵、二级精密过滤器、三级过滤泵、三级精密过滤器、四级过滤泵、四级精密过滤器依次串联，所述输入管道一端连接所述一级过滤泵，另一端分别连接所述第三电动阀与第四电动阀，所述输出管道一端连接所述四级精密过滤器，另一端分别连接所述第一电动阀和第二电动阀；进一步地，所述多次逐级正反过滤装置还包括初步过滤泵、初步精密过滤器、第五电动阀和生产电渡槽，所述初步过滤泵连接所述初步精密过滤器，所述初步精密过滤器连接所述循环搅拌槽，所述第五电动阀一端连接所述生产电渡槽，另一端分别连接所述输出端口、第一电动阀和第二电动阀；进一步地，所述一级过滤泵、二级过滤泵、三级过滤泵和四级过滤泵开启后均产生0.4Mpa的压力；进一步地，所述循环搅拌槽为搅拌结构；本技术的有益效果如下：1、本技术采用的多次逐级正反过滤装置过滤精度高，能有效提高电镀液的过滤效果，减少因电镀液污染产生的各种质量问题，有效改善镀层表面针孔、麻点、脱皮、粗糙、发黑、条纹等现象，提高了镀层质量；2、本技术将初步过滤装置和多次逐级正反过滤装置串联使用，即先由初步过滤装置粗滤去除大颗粒杂质，再由多次逐级正反过滤装置进行更高精度的过滤，这样过滤一个流程周期就能达到所需的过滤要求，既保证了过滤的稳定性、又提高了过滤效率，减轻了工人的劳动强度，延长了镀液的使用周期；3、本技术采用的多次逐级正反过滤装置能够实现对铜、镍等金属电镀废液的一体化多次逐级正反过滤，减少电镀液的带出量，整个装置布局合理，实现各种电镀废液在整个装置内的多次逐级正反流动过滤，最大程度减少与外界环境接触，减少了环境污染；4、本技术可以实现周期正反逐级过滤，延长了滤料的使用寿命，滤料的使用寿命是传统滤料的2倍，更换周期延长为4月/次，同时减少了清洗成本和人工成本等，实现了节能、减排、降耗等多重效果。附图说明图1为本专利技术所述一种电镀镀液多次逐级正反过滤装置平面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1所示，本技术提供了一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤装置，其特征在于，所述多次逐级正反过滤装置包括循环搅拌槽3、第一电动阀4、第二电动阀5、循环暂存槽6、第三电动阀7、第四电动阀8和多次逐级正反过滤组19，所述循环搅拌槽3、第一电动阀4、第二电动阀5和循环暂存槽6通过管道依次连接，所述循环搅拌槽3通过所述第三电动阀7连接所述多次逐级正反过滤组19，所述循环暂存槽6通过所述第四电动阀8连接所述多次逐级正反过滤组19，所述第三电动阀7设置在所述循环搅拌槽3出液口下方的管道上，所述第四电动阀8设置在所述循环暂存槽6出液口下方的管道上。所述多次逐级正反过滤组19包括输入管道20、一级过滤泵11、一级精密过滤器12、二级过滤泵13、二级精密过滤器14、三级过滤泵15、三级精密过滤器16、四级过滤泵17、四级精密过滤器18和输出管道21，所述一级过滤泵11、一级精密过滤器12、二级过滤泵13、二级精密过滤器14、三级过滤泵15、三级精密过滤器16、四级过滤泵17、四级精密过滤器18依次串联，所述输入管道20一端连接所述一级过滤泵11，另一端分别连接所述第三电动阀7与第四电动阀8，所述输出管道21一端连接所述四级精密过滤器18，另一端分别连接所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤的装置，其特征在于，所述多次逐级正反过滤的装置包括循环搅拌槽(3)、第一电动阀(4)、第二电动阀(5)、循环暂存槽(6)、第三电动阀(7)、第四电动阀(8)和多次逐级正反过滤组(19)，所述循环搅拌槽(3)、第一电动阀(4)、第二电动阀(5)和循环暂存槽(6)通过管道依次连接，所述循环搅拌槽(3)通过所述第三电动阀(7)连接所述多次逐级正反过滤组(19)，所述循环暂存槽(6)通过所述第四电动阀(8)连接所述多次逐级正反过滤组(19)，所述第三电动阀(7)设置在所述循环搅拌槽(3)出液口下方的管道上，所述第四电动阀(8)设置在所述循环暂存槽(6)出液口下方的管道上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电镀镀液多次逐级正反过滤的装置，其特征在于，所述多次逐级正反过滤的装置包括循环搅拌槽(3)、第一电动阀(4)、第二电动阀(5)、循环暂存槽(6)、第三电动阀(7)、第四电动阀(8)和多次逐级正反过滤组(19)，所述循环搅拌槽(3)、第一电动阀(4)、第二电动阀(5)和循环暂存槽(6)通过管道依次连接，所述循环搅拌槽(3)通过所述第三电动阀(7)连接所述多次逐级正反过滤组(19)，所述循环暂存槽(6)通过所述第四电动阀(8)连接所述多次逐级正反过滤组(19)，所述第三电动阀(7)设置在所述循环搅拌槽(3)出液口下方的管道上，所述第四电动阀(8)设置在所述循环暂存槽(6)出液口下方的管道上。
2.根据权利要求1所述多次逐级正反过滤的装置，其特征在于，所述多次逐级正反过滤组(19)包括输入管道(20)、一级过滤泵(11)、一级精密过滤器(12)、二级过滤泵(13)、二级精密过滤器(14)、三级过滤泵(15)、三级精密过滤器(16)、四级过滤泵(17)、四级精密过滤器(18)和输出管道(21)，所述一级过滤泵(11)、一级精密过滤器(12)、二级过滤泵(13)、二级精密过滤器(14)、三级...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双江，程伟，庄晓东，曲寒松，王勇，
申请(专利权)人：北京硕泰汇丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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