催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置，包括氨水加药罐、闸阀、加药泵、除氧水泵、pH在线监测仪、锅炉汽包、蒸汽发生器、除氧器和变频器，氨水加药罐通过闸阀连接加药泵入口，加药泵出口通过闸阀管道连接除氧水泵入口及除氧器，除氧水泵出口通过闸阀连接锅炉汽包及蒸汽发生器；加药泵电连接变频器，变频器电连接pH在线监测仪，pH在线监测仪的取样电极安装在第五闸阀与第六闸阀之间的管道上。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、容易制造，其利用工业PH在线监测仪，及时发现除氧水的PH变化，结合加药泵控制加药量，使除氧水的PH值稳定在合格区间，解决除氧水给水系统因PH值变化造成的酸碱性腐蚀等问题，保障了生产的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置
本技术涉及一种自动控制装置，具体涉及一种催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置。
技术介绍
目前，石油炼制公司越来越多，规模越来越大，大型锅炉及各类蒸汽发生器是各类炼化企业中应用越来越广泛。锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响。因此，对于锅炉用水的水质和水质管理提出一定的要求，把处理后合格的水用作锅炉给水，使锅炉得以安全经济运行。而ph值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。我国现行的低压锅炉水质标准中规定，蒸汽锅炉和热水锅炉采用锅内加药水处理，或锅外化学水处理的水质标准，PH均为给水大于7,锅水10-12，在锅炉正常运行条件下，由于锅炉不断蒸发浓缩和某些盐类的分解，锅水的ph值比给水高。这时在金属表面就能形成一层致密的四氧化三铁保护膜。这对锅炉表面的防腐十分有利，因此。规定锅水pH值在10-12之间。保证锅炉运行。但由于各种因素的影响，造成炉水的pH值偏高或偏低。这给以锅炉设备的安全运行造成危害，必须加以防范，避免发生事故。当锅水pH值变化＜7，水中游离的二氧化碳存在时，就会形成相接触的金属发生以二氧化碳为去极剂的电化学腐蚀。给水回水管路系统也会产生酸腐蚀，黑色金属腐蚀速度。明显增加，腐蚀后果更为严重。当锅水中pH值＞13，金属表面生成的四氧化三铁保护膜也会遭到被溶解而生成铁盐，膜被溶解后，会造成碱性腐蚀速度迅速增大，同时也会造成炉管管壁上结盐、结垢，导致事故的发生。对于中高压以上的锅炉，为防止给水系统腐蚀，应维持给水的pH值在8.0以上。最好在9.0到9.2。但是由于生产工艺等的要求以及考虑投资成本，不可能满足各种用水设备的要求。再者生产中除氧器来水有除盐水，凝结水，影响pH值的因素较多，比如离子交换树脂，冷凝水系统受油类污染等，所以需要一种工艺措施来解决炉水给水的PH波动大问题，以保障锅炉系统及气压机组的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置。其技术方案是：催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置，包括氨水加药罐、闸阀、加药泵、除氧水泵、pH在线监测仪、锅炉汽包、蒸汽发生器、除氧器和变频器，所述氨水加药罐的罐底出口通过第一闸阀管道连接加药泵的入口端，加药泵的出口端顺次通过第二闸阀、第三闸阀管道连接第四闸阀的一端及除氧水泵的入口端，第四闸阀的另一端连接除氧器，除氧水泵的出口端顺次通过第五闸阀、第六闸阀管道连接锅炉汽包及蒸汽发生器；所述加药泵电连接变频器的输出端，变频器的控制端电连接pH在线监测仪，pH在线监测仪的取样电极安装在第五闸阀与第六闸阀之间的管道上。所述第一闸阀至第六闸阀均为手动阀门。所述pH在线监测仪为工业PH分析仪。所述pH在线监测仪的取样电极安装在距离除氧水泵出口端20—30米处的管道上。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制造，其利用工业PH在线监测仪，及时发现除氧水的PH变化，结合氨水加药装置用氨水加药泵自动变频控制加药量，使除氧水的PH值稳定在合格区间，解决除氧水给水系统因PH值变化造成的酸碱性腐蚀等问题。同时稳定各锅炉汽包及蒸汽发生器的给水PH值，便于炉水指标的控制，避免因炉水PH值波动大，炉水品质变差等造成锅炉事故的发生，保障了生产的安全运行。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置，包括氨水加药罐7、闸阀、加药泵8、除氧水泵9、pH在线监测仪、锅炉汽包11、蒸汽发生器12、除氧器10和变频器13，所述氨水加药罐7的罐底出口通过第一闸阀1管道连接加药泵8的入口端，加药泵8的出口端顺次通过第二闸阀2、第三闸阀3管道连接第四闸阀4的一端及除氧水泵9的入口端，第四闸阀4的另一端连接除氧器10，除氧水泵9的出口端顺次通过第五闸阀5、第六闸阀6管道连接锅炉汽包11及蒸汽发生器12；所述加药泵8电连接变频器13的输出端，变频器13的控制端电连接pH在线监测仪14，pH在线监测仪14的取样电极15安装在第五闸阀5与第六闸阀6之间的管道上。pH在线监测仪14的取样电极15安装在距离除氧水泵9出口端20—30米处的管道上。所述第一闸阀1至第六闸6阀均为手动阀门。所述pH在线监测仪14为工业PH分析仪，其型号众多，本实施例可选取HF-5310型工业PH分析仪，但不局限于此型号。本技术中加药泵8为变频泵。运行时，将除盐水、高浓度氨水加入到氨水加药罐7中，用加药装置自带搅拌泵搅拌均匀，经罐底处第一闸阀1抽出经过变频加药泵8加压，经过加药泵8出口的第二闸阀2、第三闸阀3加入到除氧水泵9与除氧器10出口的第四闸阀4之间管线上，将药剂加入到除氧水中。在除氧水泵9出口管线上30米处加一除氧水取样线，在取样线上安装pH在线监测仪，pH在线检测仪与变频加药泵8构成构成复合回路，将pH值设定在自动值8.5-9之间，pH在线监测仪检测的实时数值后，发出4-20mA信号作用到变频器13控制变频加药泵8，实现自动调节pH值的目的。本技术设计合理、结构简单、容易制造，其利用工业PH在线监测仪，及时发现除氧水的PH变化，结合氨水加药装置用氨水加药泵自动变频控制加药量，使除氧水的PH值稳定在合格区间，解决除氧水给水系统因PH值变化造成的酸碱性腐蚀等问题。同时稳定各锅炉汽包及蒸汽发生器的给水PH值，便于炉水指标的控制，避免因炉水PH值波动大，炉水品质变差等造成锅炉事故的发生，保障了生产的安全运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置，包括氨水加药罐、闸阀、加药泵、除氧水泵、pH在线监测仪、锅炉汽包、蒸汽发生器、除氧器和变频器，其特征在于：所述氨水加药罐的罐底出口通过第一闸阀管道连接加药泵的入口端，加药泵的出口端顺次通过第二闸阀、第三闸阀管道连接第四闸阀的一端及除氧水泵的入口端，第四闸阀的另一端连接除氧器，除氧水泵的出口端顺次通过第五闸阀、第六闸阀管道连接锅炉汽包及蒸汽发生器；所述加药泵电连接变频器的输出端，变频器的控制端电连接pH在线监测仪，pH在线监测仪的取样电极安装在第五闸阀与第六闸阀之间的管道上。/n

【技术特征摘要】
1.催化装置除氧器除氧水PH自动控制装置，包括氨水加药罐、闸阀、加药泵、除氧水泵、pH在线监测仪、锅炉汽包、蒸汽发生器、除氧器和变频器，其特征在于：所述氨水加药罐的罐底出口通过第一闸阀管道连接加药泵的入口端，加药泵的出口端顺次通过第二闸阀、第三闸阀管道连接第四闸阀的一端及除氧水泵的入口端，第四闸阀的另一端连接除氧器，除氧水泵的出口端顺次通过第五闸阀、第六闸阀管道连接锅炉汽包及蒸汽发生器；所述加药泵电连接变频器的输出端，变频器的控制端电连接pH在线监测仪，pH在线监测仪的取样电...

【专利技术属性】
技术研发人员：印新猛，延敬祥，杨金川，李宜桦，苏阳，徐兴昌，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37