一种自动称重用传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重用传送带，包括传送辊、导向辊和底座，所述底座的顶部两侧的边沿处皆固定安装有第一安装板，所述第一安装板通过轴杆转动安装有传送辊，所述传送辊之间环绕有输送带，所述输送带之间底座的顶部通过支撑座固定安装有传送板，所述传送板的顶部设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴重秤。本实用新型专利技术设置有传送板不但对传送带起到了良好的支撑作用，同时又降低了传送带作业的强度，避免或减少因传动带上的物件过重导致传送带被压损的情况，设置有轴重秤使传送带在传送物件时自动对物件的重量进行称重，使传送带到达了自动称重的功能，避免或减少了工作人员的作业量，便于推广使用。

A conveyor belt for automatic weighing

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重用传送带
本技术涉及传送带
，具体为一种自动称重用传送带。
技术介绍
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，但是现有的传送带种类较为缺乏，性能较为单一，使用时存在一定的不足之处，传统的传送带虽然达到了基本的使用性能，但是整体结构较为简单，物件在传送带传送时无法对物件的体积重量进行称重，提高了工作人员的作业量，同时整体较为笨重，无法根据实际情况对传送带进行转移，降低了传送带的灵活性，缩小了适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动称重用传送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重用传送带，包括传送辊、导向辊和底座，所述底座的顶部两侧的边沿处皆固定安装有第一安装板，所述第一安装板通过轴杆转动安装有传送辊，所述传送辊之间环绕有输送带，所述输送带之间底座的顶部通过支撑座固定安装有传送板，所述传送板的顶部设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴重秤，所述传送板后侧底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过变速箱与传送辊转动连接，所述底座的正面通过固定杆固定安装有第二安装板，且第二安装板的正面固定安装有显示屏，所述底座的底部通过支撑杆固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定安装有行走轮。优选的，所述导向辊的两侧皆固定安装有安装架，安装架顶部的前侧与后侧皆固定安装有第三安装板，第三安装板之间转动安装有导向辊。优选的，所述固定杆与底座之间通固定座连接，显示屏下方的第二安装板上固定安装有控制开关。优选的，所述输送带的表面均匀分布有防滑凸起。优选的，所述支撑杆的顶部的边沿处皆固定安装有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动称重用传送带相对于传统传送带，设置有传送板不但对传送带起到了良好的支撑作用，同时又降低了传送带作业的强度，避免或减少因传动带上的物件过重导致传送带被压损的情况，提高了传送带的使用寿命，设置有轴重秤使传送带在传送物件时自动对物件的重量进行称重，使传送带到达了自动称重的功能，避免或减少了工作人员的作业量，提高了传送带的实用性，扩大了适用范围，设置有电机通过变速箱使传送带可以根据实际作业情况对传送速度进行调节，提高了传送带作业性能，扩大了适用范围，设置有行走轮使传送带更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对传动带进行移动，提高了传送带的灵活性，扩大了适用范围，便于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的背面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、支撑杆；2、固定杆；3、支撑板；4、行走轮；5、安装架；6、传送辊；7、第一安装板；8、安装槽；9、轴重秤；10、控制开关；11、显示屏；12、第二安装板；13、输送带；14、第三安装板；15、轴杆；16、变速箱；17、电机；18、导向辊；19、底座；20、传送板；21、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动称重用传送带，包括传送辊6、导向辊18和底座19，底座19的正面通过固定杆2固定安装有第二安装板12，且第二安装板12的正面固定安装有显示屏11，显示屏11通过导线与轴重秤9连接，显示屏11可以将重量数值进行限制，底座19的底部通过支撑杆1固定安装有支撑板3，且支撑板3的底部固定安装有行走轮4，行走轮4使传送带更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对传动带进行移动，提高了传送带的灵活性，底座19的顶部两侧的边沿处皆固定安装有第一安装板7，第一安装板7通过轴杆15转动安装有传送辊6，传送辊6之间环绕有输送带13，输送带13之间底座19的顶部通过支撑座21固定安装有传送板20，传送板20不但对传送带起到了良好的支撑作用，同时又降低了传送带作业的强度，避免或减少因传动带上的物件过重导致传送带被压损的情况，提高了传送带的使用寿命，传送板20的顶部设有安装槽8，安装槽8的内部固定安装有轴重秤9，轴重秤9使传送带在传送物件时自动对物件的重量进行称重，使传送带到达了自动称重的功能，避免或减少了工作人员的作业量，提高了传送带的实用性，扩大了适用范围，传送板20后侧底座19的顶部固定安装有电机17，电机17的输出端通过变速箱16与传送辊6转动连接，带动传送带进行输送，电机17的型号可为AEVFF32.2KW4P电机，变速箱16的型号可为K187变速箱，电机17通过变速箱16使传送带可以根据实际作业情况对传送速度进行调节，提高了传送带作业性能，扩大了适用范围。进一步，导向辊18的两侧皆固定安装有安装架5，安装架5顶部的前侧与后侧皆固定安装有第三安装板14，第三安装板14之间转动安装有导向辊18。实施例中，导向辊18起到良好的导向功能，方便工作人员可以将物件进行上料，提高了作业时的便捷性。进一步，固定杆2与底座19之间通固定座连接，显示屏11下方的第二安装板12上固定安装有控制开关10。实施例中，控制开关10通过导线分别与变速箱16以及传送辊6连接，方便工作人员对传送带进行控制作业。进一步，输送带13的表面均匀分布有防滑凸起。实施例中，防滑凸起使输送带13拥有良好的防滑性能，避免或减少物件在输送时滑落的情况，提高了作业的时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重用传送带，包括传送辊(6)、导向辊(18)和底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的顶部两侧的边沿处皆固定安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)通过轴杆(15)转动安装有传送辊(6)，所述传送辊(6)之间环绕有输送带(13)，所述输送带(13)之间底座(19)的顶部通过支撑座(21)固定安装有传送板(20)，所述传送板(20)的顶部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定安装有轴重秤(9)，所述传送板(20)后侧底座(19)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过变速箱(16)与传送辊(6)转动连接，所述底座(19)的正面通过固定杆(2)固定安装有第二安装板(12)，且第二安装板(12)的正面固定安装有显示屏(11)，所述底座(19)的底部通过支撑杆(1)固定安装有支撑板(3)，且支撑板(3)的底部固定安装有行走轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重用传送带，包括传送辊(6)、导向辊(18)和底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的顶部两侧的边沿处皆固定安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)通过轴杆(15)转动安装有传送辊(6)，所述传送辊(6)之间环绕有输送带(13)，所述输送带(13)之间底座(19)的顶部通过支撑座(21)固定安装有传送板(20)，所述传送板(20)的顶部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定安装有轴重秤(9)，所述传送板(20)后侧底座(19)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过变速箱(16)与传送辊(6)转动连接，所述底座(19)的正面通过固定杆(2)固定安装有第二安装板(12)，且第二安装板(12)的正面固定安装有显示屏(11)，所述底座(19)的底部通过支撑杆(1)固定安装有支撑板(3)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪迎春，
申请(专利权)人：安徽省金汇环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34