刮板机牵引链条的清理刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板机牵引链条的清理刷。其包括：植刷毛部和设置在植刷毛部上的刷毛，所述刷毛为软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，所述软刷毛固定设置在植刷毛部上，所述硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部的正面上；其中，还包括用于将清理刷固定在刮板机下料口上方的固定杆，其的一端固定在植刷毛部的背面板上，另一端设置有与刮板机外壳连接的固定件。本实用新型专利技术可以对牵引链条以及牵引链条的连接孔上的物料清扫干净，有效避免链条中间夹带物料相串，造成原料污染，又减少对牵引链条的刮擦，不影响链条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
刮板机牵引链条的清理刷
本技术涉及饲料输送设备的清理
，更具体地说，本技术涉及一种刮板机牵引链条的清理刷。
技术介绍
刮板机是一种在封闭或半封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，能多点加料、也能多点卸料等优点，被广泛使用。由于在输送物料时，刮板链条(牵引链条)全部埋在物料之中，链条中间易夹带物料，造成物料容易串到尾口，形成原料污染。为了使物料不串，就需要在出料口上对运动着的刮板链条进行充分清理干净物料。常规的做法是安排工人在出料口上用刷子不断对运动的链条上的物料清扫下来，或者在出料口上方安装刷子将链条中间夹带的玉米等物料清扫下来。第一种方法虽然能清扫得比较干净，但是劳动成本高，费时费力；第二种方法虽然简单方便，成本低，但是清扫不干净，而且刷子安装在出料口上，在链条同一个方向不断的带动下，容易变形，无法清扫，链条上连接孔的物料难以清除，清扫效果差。如果选用硬刷或钢丝刷，虽然对链条上连接孔(连接扣环)的物料清扫效果会好些，但是长期对运动链条的刮擦，影响链条的使用寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种能安装在刮板机出料口上的清理刷，通过软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，并且硬刷毛活动穿设在植刷毛部正面上，使硬刷毛能沿植毛方向上下滑动，可以对牵引链条以及牵引链条的连接孔上的物料清扫干净，有效避免链条中间夹带物料相串，造成原料污染，又减少对运动链条的刮擦，不影响链条的使用寿命。<br>为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种刮板机牵引链条的清理刷，其包括：植刷毛部和设置在植刷毛部上的刷毛，所述刷毛为软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，所述软刷毛固定设置在植刷毛部上，硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部正面上；其中，还包括用于将清理刷固定在刮板机下料口上方的固定杆，其的一端固定在植刷毛部的背面板上，另一端设置有与刮板机外壳连接的固定件。优选的是，所述硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部上的具体结构为：所述植刷毛部上设置有用于硬刷毛沿植毛方向上下滑动的多个空腔，空腔内设置有滑块；所述硬刷毛的一端设置在滑块上，硬刷毛的另一端通过空腔上的开口穿出植刷毛部外。优选的是，所述空腔为圆筒形空腔，空腔上的开口设置在圆筒形空腔的中心轴上，并且所述开口的大小小于滑块的尺寸，开口用于硬刷毛穿出植刷毛部外。这样硬刷毛就能保持在空腔的中心轴延伸线上，便于滑块顺畅带动硬刷毛上下滑动，且保持滑块在空腔内，开口的大小小于滑块的尺寸使滑块不会从开口滑出。优选的是，所述滑块为钢珠或钢制的矩形体，所述硬刷毛的一端通过连接件固定在滑块上。这样的滑块更光滑，重量比较大，可以使硬刷毛上下滑动更顺畅，在滑块的重力作用下，可以带动硬刷毛更快速地上下滑动，提高硬刷毛撞击链条上的物料的力度，提高清扫效果。优选的是，所述滑块的中心和连接件的中心设置有相互连通的通孔，所述通孔上活动套装有硬杆，所述硬杆的一端固定在空腔上，并且所述硬杆与空腔的中心轴重叠。这样更有效地保证滑块在空腔内的中心轴上移动，减少与空腔壁碰撞的摩擦力，使硬刷毛上下滑动更顺畅，更快速地上下滑动，更频繁撞击链条上的物料，提高清扫效果。优选的是，每个所述连接件上设置有多条硬刷毛，多条硬刷毛倾斜设置，组成圆锥形硬刷毛束，圆锥形硬刷毛束的底面设置在连接件上，圆锥形硬刷毛束的顶点远离连接件。这样组成圆锥形硬刷毛束的弹性大，不易变形，而且更好地碰撞链条上的物料，提高清扫效果。优选的是，所述硬刷毛为钢丝刷毛。优选的是，所述固定件为一个或多个螺孔及匹配的螺栓。优选的是，硬刷毛下滑动到最低位置时，硬刷毛和软刷毛齐平，硬刷毛向植刷毛部的背面板上滑动到最高位置时，硬刷毛相对于刷毛部凹陷1-3cm。这是常规大小清理刷(植刷毛部长7-9cm，宽4-6cm，高1.2-3.2cm，刷毛长3.5-6cm)的硬刷毛和软刷毛的长度关系，都能实现本技术很好的清扫效果，也可以根据清理刷的大小要求设计，同比例放大和缩小，都可以实现本技术的预期效果。本技术至少包括以下有益效果：本技术通过将软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，并且硬刷毛活动穿设在植刷毛部正面，使硬刷毛能沿植毛方向上下滑动，这样在本技术的清理刷的刷毛压在链条上时，链条不断运动，软刷毛可以对链条表面的物料进行清扫，硬刷毛在与链条碰撞过程中沿植毛方向上下滑动，既实现对链条的适中刮擦，又可以撞击链条上的物料脱落，以及撞击牵引链条的连接孔的物料脱落，还能便于软刷毛进一步清扫，有效清扫刮板机的牵引链条上的物料，避免造成原料污染，经济实用，又不会对运动链条过度刮擦，减少对链条的损坏。通过在植刷毛部的空腔内设置滑块，硬刷毛的一端设置在滑块上，可以使硬刷毛上下滑动顺畅，在滑块的重力作用下，可以带动硬刷毛更快速地上下滑动，提高硬刷毛撞击链条上的物料的力度，提高清扫效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为在现有的刮板机上安装本技术清理刷的缩小示意图；图2为本技术所述的刮板机牵引链条的清理刷的一种实现形式的结构示意图；图3为本技术未设置刷毛的植刷毛部和固定杆连接的结构示意图；图4为本技术的植刷毛部的正面示意图；图5为本技术的植刷毛部上设置硬刷毛的一种实现形式的结构示意图；图6为本技术的植刷毛部上设置硬刷毛的另种实现形式的结构示意图；图7为本技术所述的刮板机牵引链条的清理刷的另一种实现形式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图2-5所示，一种刮板机牵引链条的清理刷，其包括：植刷毛部11和设置在植刷毛部11上的刷毛，所述刷毛为软刷毛17和硬刷毛16间隔设置在植刷毛部11的正面上，所述软刷毛17固定设置在植刷毛部11上，硬刷毛16沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部11正面上；硬刷毛16滑动穿设在植刷毛部11上的方式可以是多样的，只要硬刷毛16不脱落，在植刷毛部11正面上又能伸缩都可以实现本技术清扫的效果。可以在植刷毛部11上设置有用于硬刷毛16沿植毛方向上下滑动的多个空腔12，空腔12内设置有滑块13，硬刷毛16的一端设置在滑块13上，硬刷毛16的另一端通过空腔12上的开口14穿出植刷毛部11外，从而实现硬刷毛16能沿植毛方向上下滑动，也就是硬刷毛16可以在植刷毛部11上伸缩。在图5和图6中示出了植刷毛部11上活动设置硬刷毛16的两种实现形式。其中，还包括用于将清理刷7固定在刮板机下料口上方的固定杆9，其的一端固定在植刷毛部的背面板10上，另一端设置有与刮板机外壳连接的固定件(在图中未示出)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板机牵引链条的清理刷，其包括植刷毛部和设置在植刷毛部上的刷毛，其特征在于，所述刷毛为软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，所述软刷毛固定设置在植刷毛部上，所述硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部的正面上；/n其中，还包括用于将清理刷固定在刮板机下料口上方的固定杆，其的一端固定在植刷毛部的背面板上，另一端设置有与刮板机外壳连接的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板机牵引链条的清理刷，其包括植刷毛部和设置在植刷毛部上的刷毛，其特征在于，所述刷毛为软刷毛和硬刷毛间隔设置在植刷毛部的正面上，所述软刷毛固定设置在植刷毛部上，所述硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部的正面上；
其中，还包括用于将清理刷固定在刮板机下料口上方的固定杆，其的一端固定在植刷毛部的背面板上，另一端设置有与刮板机外壳连接的固定件。


2.如权利要求1所述的刮板机牵引链条的清理刷，其特征在于，所述硬刷毛沿植毛方向能上下滑动地穿设在植刷毛部上的具体结构为：所述植刷毛部上设置有用于硬刷毛沿植毛方向上下滑动的多个空腔，空腔内设置有滑块；所述硬刷毛的一端设置在滑块上，硬刷毛的另一端通过空腔上的开口穿出植刷毛部外。


3.如权利要求2所述的刮板机牵引链条的清理刷，其特征在于，所述空腔为圆筒形空腔，空腔上的开口设置在圆筒形空腔的中心轴上，并且所述开口小于滑块的尺寸。


4.如权利要求3所述的刮板机牵引链条的清理刷，其特征在于，所述滑块为钢珠或钢制的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：申万彬，彭剑飞，彭春发，廖玉芬，
申请(专利权)人：广西华港农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45