一种单动力多任务柔性输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单动力多任务柔性输送线，包括输送线支架、沿所述输送线支架长度方向排布设置且轴向垂直于所述输送线支架长度方向的若干辊筒驱动轴、沿所述输送线支架长度方向设置且位于若干所述辊筒驱动轴轴向一端的辊筒驱动链条、分别套装在若干所述辊筒驱动轴上的若干输送线辊筒、以及设置于加工工位处且位于相邻所述输送线辊筒之间间隙处的阻挡气缸。本实用新型专利技术提供的一种单动力多任务柔性输送线，能够通过单一动力机构驱动不同工段之间的生产输送线进行输送作业，适用于作业时间不相同但又相差无几的几个工位之间的物料传送，同时还可以适应多种规格的物料和产品的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种单动力多任务柔性输送线
本技术涉及一种工业输送装备
，特别是一种单动力多任务柔性输送线。
技术介绍
随着制造业发展水平和质量的不断提升，越来越多的制造业企业加大了在紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化等方面的投入，从而使智能工厂或数字化车间得以实现；而输送线作为供应链的一环，建立和打造自动化生产输送线，也被越来越多的企业所注重。现有技术中的生产输送线整体通常包含多个分段输送线，以便于满足不同工位之间的物料和产品输送，由于不同工位的作业时间不尽相同，因此不同工位之间的分段输送线通常都需要单独设置动力机构；此外由于不同工位上的物料和产品的尺寸等规格也存在一定的差异，因此不同工位之间的分段输送线也需要针对性地定制输送规格。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种单动力多任务柔性输送线，能够通过单一动力机构驱动不同工段之间的生产输送线进行输送作业，适用于作业时间不相同但又相差无几的几个工位之间的物料传送，同时还可以适应多种规格的物料和产品的输送。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单动力多任务柔性输送线，包括输送线支架、沿所述输送线支架长度方向排布设置且轴向垂直于所述输送线支架长度方向的若干辊筒驱动轴、沿所述输送线支架长度方向设置且位于若干所述辊筒驱动轴轴向一端的辊筒驱动链条、分别套装在若干所述辊筒驱动轴上的若干输送线辊筒、以及设置于加工工位处且位于相邻所述输送线辊筒之间间隙处的阻挡气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述辊筒驱动轴通过摩擦力驱动套装其上的所述输送线辊筒转动，所述辊筒驱动轴与套装其上的所述输送线辊筒之间的摩擦力大于物料输送所需的力且小于所述输送线辊筒辊面与输送的物料之间的摩擦力。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送线支架的长度方向两侧还设置有宽度调节架，所述宽度调节架上设置有若干侧面导向轮，若干所述侧面导向轮的轴线均竖直设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述宽度调节架包括固定连接所述输送线支架的宽度调节座，所述宽度调节座上设置有轴线垂直于所述输送线支架的长度方向的宽度调节孔，所述宽度调节孔中设置有宽度调节杆，所述宽度调节杆的端部固定连接导向轮安装板，所述导向轮安装板上设置有若干所述侧面导向轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述阻挡气缸的缸筒轴线竖直且位置相对于所述输送线支架固定设置，所述阻挡气缸的活塞杆朝上且活塞杆上端设置有挡轮安装座，所述挡轮安装座上设置有物料挡轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述挡轮安装座处还设置有安装座导柱，所述安装座导柱位置相对于所述输送线支架固定设置，且所述安装座导柱轴线竖直，所述挡轮安装座上设置有套装在所述安装座导柱外侧的支撑导槽。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述阻挡气缸处且用于控制所述阻挡气缸的检测开关。本技术所提供的一种单动力多任务柔性输送线，与现有技术相比较，具有以下有益效果：1、在单一动力情况下即可实现自动排序的多工位物料传送作业，输送线的唯一动力无需要停止，即可以实现物料在不同工位的停止和放送；2、可以进行多种规格的物料和产品的输送，即可以适用于长度、宽度、高度以及质量等规格不一的物料和产品。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种单动力多任务柔性输送线的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种单动力多任务柔性输送线的局部结构示意图；图3是本技术所述的阻挡气缸和检测开关的结构示意图；图4是本技术所述的阻挡气缸的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图4所示，一种单动力多任务柔性输送线，包括输送线支架10、沿所述输送线支架10长度方向排布设置且轴向垂直于所述输送线支架10长度方向的若干辊筒驱动轴11、沿所述输送线支架10长度方向设置且位于若干所述辊筒驱动轴11轴向一端的辊筒驱动链条12、分别套装在若干所述辊筒驱动轴11上的若干输送线辊筒13、以及设置于加工工位处且位于相邻所述输送线辊筒13之间间隙处的阻挡气缸20。具体地，所述辊筒驱动轴11通过摩擦力驱动套装其上的所述输送线辊筒13转动，所述辊筒驱动轴11与套装其上的所述输送线辊筒13之间的摩擦力大于物料输送所需的力且小于所述输送线辊筒13辊面与输送的物料之间的摩擦力；通过调整所述辊筒驱动轴11与套装其上的所述输送线辊筒13之间的配合间隙即可达到上述要求。还包括设置于所述阻挡气缸20处且用于控制所述阻挡气缸20的检测开关40。进一步地，所述输送线支架10的长度方向两侧还设置有宽度调节架，所述宽度调节架上设置有若干侧面导向轮30，若干所述侧面导向轮30的轴线均竖直设置。所述宽度调节架包括固定连接所述输送线支架10的宽度调节座31，所述宽度调节座31上设置有轴线垂直于所述输送线支架10的长度方向的宽度调节孔34，所述宽度调节孔34中设置有宽度调节杆32，所述宽度调节杆32的端部固定连接导向轮安装板33，所述导向轮安装板33上设置有若干所述侧面导向轮30。进一步地，所述阻挡气缸20的缸筒轴线竖直且位置相对于所述输送线支架10固定设置，所述阻挡气缸20的活塞杆朝上且活塞杆上端设置有挡轮安装座21，所述挡轮安装座21上设置有物料挡轮22。所述挡轮安装座21处还设置有安装座导柱23，所述安装座导柱23位置相对于所述输送线支架10固定设置，且所述安装座导柱23轴线竖直，所述挡轮安装座21上设置有套装在所述安装座导柱23外侧的支撑导槽24。唯一的动力来源电机14接通电源，打开电源开关后电机14开始转动、源源不断的将动力输送出来，链轮15安装在电机14的转轴上，因此链轮15将跟着电机14一起转动，链轮15带动大长度的所述辊筒驱动链条12进行转动，所述辊筒驱动链条12的转动再次带动所述辊筒驱动轴11转动，所述辊筒驱动轴11通过摩擦力驱动套装其上的所述输送线辊筒13转动，再通过摩擦力所述输送线辊筒13将输送对象带动向前方移动，由此实现输送对象的输送。当输送对象到达加工工位时，所述阻挡气缸20伸出活塞杆，从而将输送对象阻挡住、使其停止运动；为避免输送对象与所述输送线辊筒13之间动摩擦造成输送对像表面的刮伤，因此使得所述辊筒驱动轴11与套装其上的所述输送线辊筒13之间的摩擦力小于所述输送线辊筒13辊面与输送的物料之间的摩擦力；当输送对象停止时，所述辊筒驱动轴11可以继续转动，但所述输送线辊筒13已经自动停止转动，而此时所述辊筒驱动链条12却依然在转动、其他位置上的输送对象仍然可以继续向前方推进。切换不同长度、高度以及质量的产品时无需调整输送线的任务机构，柔性较高；切换不同宽度的产品时，调整所述输送线支架10侧面的所述宽度调节架即可，保证产品偏移量较小，精度较高；所述检测开关40检测到所述阻挡气缸20下游位置的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单动力多任务柔性输送线，其特征在于：包括输送线支架(10)、沿所述输送线支架(10)长度方向排布设置且轴向垂直于所述输送线支架(10)长度方向的若干辊筒驱动轴(11)、沿所述输送线支架(10)长度方向设置且位于若干所述辊筒驱动轴(11)轴向一端的辊筒驱动链条(12)、分别套装在若干所述辊筒驱动轴(11)上的若干输送线辊筒(13)、以及设置于加工工位处且位于相邻所述输送线辊筒(13)之间间隙处的阻挡气缸(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单动力多任务柔性输送线，其特征在于：包括输送线支架(10)、沿所述输送线支架(10)长度方向排布设置且轴向垂直于所述输送线支架(10)长度方向的若干辊筒驱动轴(11)、沿所述输送线支架(10)长度方向设置且位于若干所述辊筒驱动轴(11)轴向一端的辊筒驱动链条(12)、分别套装在若干所述辊筒驱动轴(11)上的若干输送线辊筒(13)、以及设置于加工工位处且位于相邻所述输送线辊筒(13)之间间隙处的阻挡气缸(20)。


2.根据权利要求1所述的一种单动力多任务柔性输送线，其特征在于：所述辊筒驱动轴(11)通过摩擦力驱动套装其上的所述输送线辊筒(13)转动，所述辊筒驱动轴(11)与套装其上的所述输送线辊筒(13)之间的摩擦力大于物料输送所需的力且小于所述输送线辊筒(13)辊面与输送的物料之间的摩擦力。


3.根据权利要求1所述的一种单动力多任务柔性输送线，其特征在于：所述输送线支架(10)的长度方向两侧还设置有宽度调节架，所述宽度调节架上设置有若干侧面导向轮(30)，若干所述侧面导向轮(30)的轴线均竖直设置。


4.根据权利要求3所述的一种单动力多任务柔性输送线，其特征在于：所述宽度调节架包括固定连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕伟，
申请(专利权)人：珠海市福尼斯焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44