一种盾构管片自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盾构管片自动化生产系统，涉及盾构管片生产技术领域，解决了需要人工扫描RFID标签卡的技术问题。其技术要点包括搅拌室、混凝土转运装置、振捣房、蒸养房、天车取料装置、输送车行走系统、模具输送车和控制柜，还包括RFID建档机以及三件分别位于振捣房、蒸养房、天车取料装置附近的固定式RFID写入器，振捣房的进口、蒸养房的进口和天车取料装置的下方均设置有位于输送车行走系统包围范围外的支撑杆，各支撑杆上均设置有柜体，各固定式RFID写入器分别安装于各件柜体内，各固定式RFID写入器的信号输出端均朝向输送车行走系统设置；本实用新型专利技术具有能够节省人力的优点。

An automatic production system of shield segment

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片自动化生产系统
本技术涉及盾构管片生产
，更具体地说，它涉及一种盾构管片自动化生产系统。
技术介绍
现有技术中已经开发出成熟的盾构管片自动生产系统，其一般包括搅拌室、混凝土转运装置、振捣房、蒸养房、天车取料装置、输送车行走系统、滑移连接于输送车行走系统上的模具输送车、以及用于控制各组件工作的控制柜，输送车行走系统首尾端相接且穿设过振捣房和蒸养房；利用输送车行走系统控制模具依次经过振捣房和蒸养房，利用混凝土转运装置将搅拌室生产的混凝土运输至振捣房内，利用振捣房内部自带的浇筑组件将运输至振捣房内的混凝土浇筑在安装于模具输送车内的成型模内并将浇筑完成的混凝土振实以形成盾构管片，然后利用蒸养房对盾构管片进行蒸养，最后利用天车取料装置将完全成型的盾构管片从模具内取出即可。其中，为了便于盾构管片的后续建档及溯源，需要在盾构管片生产系统内设置上建档中心，即在生产系统上设置RFID建档机，然后在由工作人员在振捣房、蒸养房和天车取料装置附近手持相对应的RFID手持机；工作时，利用RFID建档机建立RFID标签卡，然后将RFID标签卡挂置在模具上，当模具输送车移动至振捣房、蒸养房和天车取料装置处时，由工作人员手持RFID手持机将生产信息写入挂置在模具输送车上的RFID标签卡内，当盾构管片生产完成后，由工作人员将RFID标签卡取下，然后利用建档机读取RFID标签卡内的写入信息并打印出相应的纸制标签，最后将纸制标签贴在盾构管片上即可；但是，上述步骤需要工作人员手持RFID手持机在相对应的工位等待，需要耗费一定的人力，且模具输送车移动时存在一定的危险，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种盾构管片自动化生产系统，其具有能够节省人力的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括搅拌室、混凝土转运装置、振捣房、蒸养房、天车取料装置、输送车行走系统、模具输送车和控制柜，其特征在于：还包括RFID建档机以及三件分别位于振捣房、蒸养房、天车取料装置附近的固定式RFID写入器，所述振捣房的进口、蒸养房的进口和天车取料装置的下方均设置有位于输送车行走系统包围范围外的支撑杆，各所述支撑杆上均设置有柜体，各所述固定式RFID写入器分别安装于各件柜体内，各所述固定式RFID写入器的信号输出端均朝向输送车行走系统设置。通过采用上述技术方案，利用搅拌室、混凝土转运装置、振捣房、蒸养房、天车取料装置、输送车行走系统、模具输送车和控制柜之间的配合能够完成盾构管片的自动化生产，利用RFID建档机建立RFID标签卡，然后将RFID标签卡放置在模具输送车上，当模具输出车依次经过振捣房、蒸养房和天车取料装置时，设置于振捣房、蒸养房和天车取料装置附近的固定式RFID写入器会直接将相关信息写入RFID标签卡内以完成信息录入工作，其中，通过支撑杆能够起到抬高固定式RFID写入器工作高度的效果，确保固定式RFID写入器能够将相关信息写入RFID标签卡内，利用柜体能够对固定式RFID写入器起到保护的作用，避免粉尘对固定式RFID写入器造成侵蚀，且能够避免固定式RFID写入器因为碰撞而直接掉落。本技术进一步设置为：各所述固定式RFID写入器的信号输出端与输送车行走系统之间的夹角为45度。通过采用上述技术方案，将固定式RFID写入器的信号输出端与输送车行走系统之间的夹角设置为45度能够提高RFID写入器的信号输出范围，使得RFID标签卡更接收到RFID写入器的输出信息。本技术进一步设置为：各所述柜体上均设置有开口，所述开口上转动连接有柜门。通过采用上述技术方案，通过柜门和开口之间的配合便于工作人员将固定式RFID写入器取出维护。本技术进一步设置为：所述模具输送车上设置有标签放置盒，所述标签放置盒上设置有与标签放置盒上端面连通的容置槽，所述容置槽内设置有与RFID标签卡前后两侧面紧密贴合的海绵块。通过采用上述技术方案，工作时，利用RFID建档机建立RFID标签卡，然后由工作人员将RFID标签卡插入标签放置盒内，通过容置槽和海绵块之间的配合能够将RFID标签卡牢牢夹紧在标签放置盒内，使得RFID标签卡即使受到较大的振动也不会脱离模具输送车，确保后续信息的写入。本技术进一步设置为：所述模具输送车上设置有用于检测标签放置盒内是否放置有RFID标签卡的红外线感应器，所述红外线感应器与控制柜信号连接。通过采用上述技术方案，通过红外线感应器和控制柜之间的配合使得控制柜能够根据红外线感应器的检测信息控制输送车行走系统工作，确保工作人员有将RFID标签卡插入标签放置盒内。本技术进一步设置为：所述模具输送车上设置有用于罩住标签放置盒和红外线感应器的罩体，所述罩体的上端与模具输送车转动连接，所述罩体与模具输送车的转动连接部位位于标签放置盒的上端。通过采用上述技术方案，利用转动连接与模具输送车上的罩体能够在自然垂落的状态下罩住标签放置盒和红外线感应器，使得模具输送车进入蒸养房时，放置于标签放置盒内的RFID标签卡和红外线感应器不会直接受到蒸汽侵蚀。本技术进一步设置为：所述罩体上设置有把手。通过采用上述技术方案，利用把手便于工作人员将罩体的下端抬起，从而便于工作人员取出或放入RFID标签卡。本技术进一步设置为：所述模具输送车上设置有与红外线感应器电连接的蓄电池，所述模具输送车上设置有将蓄电池罩设于内的保护壳。通过采用上述技术方案，利用蓄电池能够为红外线感应器持续供电，提高红外线感应器的工作时长，利用保护壳能够防止蓄电池在蒸养房内受到蒸汽侵蚀。本技术进一步设置为：所述保护壳的内壁涂覆有隔热涂层。通过采用上述技术方案，通过隔热涂层能够防止避免安装于保护壳内的蓄电池受到高温影响，进一步提高蓄电池的工作安全。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过固定式RFID写入器与支撑杆和柜体之间的配合能够自动完成生产信息的录入工作，无需人工操作，有效降低人工成本，且安全性高；（2）RFID标签卡的放置稳定，不易掉落，且具有检测RFID是否有安装的工作，确保生产信息能够建档成功。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例固定式RFID写入器的安装示意图；图3为本实施例模具输送车的结构示意图；图4为本实施例RFID标签卡的安装示意图；图5为图4的A局部放大示意图。附图标记：1、模具输送车；11、标签放置盒；111、容置槽；112、海绵块；12、红外线感应器；13、罩体；131、把手；132、密封圈；133、磁吸块；14、蓄电池；15、保护壳；2、输送车行走系统；3、振捣房；4、蒸养房；5、天车取料装置；6、搅拌站；7、混凝土转运装置；8、控制柜；9、RFID建档机；91、RFID标签卡；10、固定式RFID写入器；101、柜体；1011、开口；1012、柜门；102、支撑杆；102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片自动化生产系统，包括搅拌室、混凝土转运装置（7）、振捣房（3）、蒸养房（4）、天车取料装置（5）、输送车行走系统（2）、模具输送车（1）和控制柜（8），其特征在于：还包括RFID建档机（9）以及三件分别位于振捣房（3）、蒸养房（4）、天车取料装置（5）附近的固定式RFID写入器（10），所述振捣房（3）的进口、蒸养房（4）的进口和天车取料装置（5）的下方均设置有位于输送车行走系统（2）包围范围外的支撑杆（102），各所述支撑杆（102）上均设置有柜体（101），各所述固定式RFID写入器（10）分别安装于各件柜体（101）内，各所述固定式RFID写入器（10）的信号输出端均朝向输送车行走系统（2）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片自动化生产系统，包括搅拌室、混凝土转运装置（7）、振捣房（3）、蒸养房（4）、天车取料装置（5）、输送车行走系统（2）、模具输送车（1）和控制柜（8），其特征在于：还包括RFID建档机（9）以及三件分别位于振捣房（3）、蒸养房（4）、天车取料装置（5）附近的固定式RFID写入器（10），所述振捣房（3）的进口、蒸养房（4）的进口和天车取料装置（5）的下方均设置有位于输送车行走系统（2）包围范围外的支撑杆（102），各所述支撑杆（102）上均设置有柜体（101），各所述固定式RFID写入器（10）分别安装于各件柜体（101）内，各所述固定式RFID写入器（10）的信号输出端均朝向输送车行走系统（2）设置。


2.根据权利要求1所述的一种盾构管片自动化生产系统，其特征在于：各所述固定式RFID写入器（10）的信号输出端与输送车行走系统（2）之间的夹角为45度。


3.根据权利要求1所述的一种盾构管片自动化生产系统，其特征在于：各所述柜体（101）上均设置有开口（1011），所述开口（1011）上转动连接有柜门（1012）。


4.根据权利要求1所述的一种盾构管片自动化生产系统，其特征在于：所述模具输送车（1）上设置有标签放置盒（11），所述标签放置盒（11）上设置有与标签放置盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智峰，唐建明，刘晓燕，王洪波，柯垭镔，李志明，
申请(专利权)人：厦门三航混凝土有限公司，中交第三航务工程局有限公司，中交三航厦门工程有限公司，中交第三航务工程局有限公司厦门分公司，
类型：新型
国别省市：福建;35