自动出入型防火板生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防火板生产设备领域，尤其是自动出入型防火板生产设备。该生产设备包括输送台、转动马达、驱动齿轮、输送带、传动轮、直线驱动机构、真空吸盘、防火材料搅拌筒、真空泵和防火板加工室，所述输送台两端分别转动连接有传动轮，两个传动轮均贴合在输送带内圈壁上，输送带上均匀分布有用于穿过驱动齿轮齿牙的穿孔，驱动齿轮的圆心固定在转动马达的输出轴端，转动马达位于输送台下方，防火加工室与真空泵相连通。本实用新型专利技术通过电机齿轮配合输送带，将防火板进行传输。通过直线驱动机构配合真空吸盘，将防火板自动放入加工室并取出。加工室负责将防火材料结合到基板上，完成防火材料的生产。提高了防火板的生产效率。

Automatic access fire-proof board production equipment

【技术实现步骤摘要】
自动出入型防火板生产设备
本技术涉及防火板生产设备领域，尤其是自动出入型防火板生产设备。
技术介绍
防火板是表面装饰用耐火建材，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的防火隔热，保温采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。但是现有的防火板生产设备生产效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种自动出入型防火板生产设备，通过电机齿轮配合输送带，将防火板进行传输。通过直线驱动机构配合真空吸盘，将防火板自动放入加工室并取出。加工室负责将防火材料结合到基板上，完成防火材料的生产。提高了防火板的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出入型防火板生产设备，包括输送台、转动马达、驱动齿轮、输送带、传动轮、直线驱动机构、真空吸盘、防火材料搅拌筒、真空泵和防火板加工室，所述输送台两端分别转动连接有传动轮，两个传动轮均贴合在输送带内圈壁上，输送带上均匀分布有用于穿过驱动齿轮齿牙的穿孔，驱动齿轮的圆心固定在转动马达的输出轴端，转动马达位于输送台下方，输送台一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室，防火板加工室与真空泵相连通，防火材料搅拌筒固定在防火板加工室上，输送台另一侧边固定有直线驱动机构，直线驱动机构的活塞杆端固定有真空吸盘。具体地，所述防火板加工室由门体、箱体和撒料板组成，箱体上螺栓固定有防火材料搅拌筒，箱体上的入料孔与防火材料搅拌筒的出料口相连通，箱体内固定有撒料板，撒料板为中空板体，撒料板的底部端面开设有数个孔，撒料板通过管体与箱体的入料孔相连通，撒料板与箱体底板之间设有用于容置基板的空间，箱体与真空泵相连通，箱体的前端开口处安装有门体。具体地，所述直线驱动机构为气缸或油缸。具体地，两个传动轮之间连接有两条相互平行的输送带，驱动齿轮的输出轴端固定有转杆，转杆上穿设并固定有两个驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与两条输送带上的穿孔相扣合。具体地，所述输送台一侧固定有流道。本技术的有益效果是：本技术提供了一种自动出入型防火板生产设备，通过电机齿轮配合输送带，将防火板进行传输。通过直线驱动机构配合真空吸盘，将防火板自动放入加工室并取出。加工室负责将防火材料结合到基板上，完成防火材料的生产。提高了防火板的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的输送台的结构示意图；图中1.输送台，2.转动马达，3.驱动齿轮，4.输送带，5.传动轮，6.直线驱动机构，7.真空吸盘，8.防火材料搅拌筒，9.真空泵，10.防火板加工室，11.流道。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的输送台的结构示意图。一种自动出入型防火板生产设备，包括输送台1、转动马达2、驱动齿轮3、输送带4、传动轮5、直线驱动机构6、真空吸盘7、防火材料搅拌筒8、真空泵9和防火板加工室10，所述输送台1两端分别转动连接有传动轮5，两个传动轮5均贴合在输送带4内圈壁上，输送带4上均匀分布有用于穿过驱动齿轮3齿牙的穿孔，驱动齿轮3的圆心固定在转动马达2的输出轴端，转动马达2位于输送台1下方，输送台1一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室10，防火板加工室10与真空泵9相连通，防火材料搅拌筒8固定在防火板加工室10上，输送台1另一侧边固定有直线驱动机构6，直线驱动机构6的活塞杆端固定有真空吸盘7。所述防火板加工室10由门体、箱体和撒料板组成，箱体上螺栓固定有防火材料搅拌筒8，箱体上的入料孔与防火材料搅拌筒8的出料口相连通，箱体内固定有撒料板，撒料板为中空板体，撒料板的底部端面开设有数个孔，撒料板通过管体与箱体的入料孔相连通，撒料板与箱体底板之间设有用于容置基板的空间，箱体与真空泵9相连通，箱体的前端开口处安装有门体。所述直线驱动机构6为气缸或油缸。两个传动轮5之间连接有两条相互平行的输送带4，驱动齿轮3的输出轴端固定有转杆，转杆上穿设并固定有两个驱动齿轮3，两个驱动齿轮3分别与两条输送带4上的穿孔相扣合。所述输送台1一侧固定有流道11。结合附图1和附图2所示，防火板加工室10的箱体和门体组成一个防火板的加工空间，门体是由电机控制开闭，当门体关闭时，整个箱体就是一个封闭的空间。撒料板朝向箱体底部的端面上布满孔，孔与撒料板内腔相连通，撒料板的内腔与箱体的入料口相连通。首先将防火材料的原物料倒入到防火材料搅拌筒8内进行搅拌。启动转动马达2，转动马达2的输出轴会带动转杆进行旋转，旋转的转杆会带动两个驱动齿轮3进行同步旋转。当驱动齿轮3旋转时，齿牙会通过扣合两条平行的输送带4，来拉动输送带4进行传动。输送带4传动时，通过摩擦力会带动两端的传动轮5进行旋转。然后将基板放在两条输送带4上，输送带4通过摩擦力带动基板沿着输送台1进行移动。当基板移动至直线驱动机构6和防火板加工室10之间时，防火板加工室10的门体打开，然后直线驱动机构6的活塞杆带动真空吸盘7往基板的方向移动，直到真空吸盘7移动至基板正上方，而真空吸盘7的开口正好贴合在基板的上端面。然后启动与真空吸盘7相连的真空泵，使得真空吸盘7产生负压，从而将基板吸住。接着直线驱动机构6驱使基板伸入到防火板加工室10的箱体内，基板位于撒料板的正下方。此时真空吸盘7放开并退出防火板加工室10，并关闭门体，防火板加工室10的箱体完成密封。当基板放置好了之后，打开防火材料搅拌筒8出口处的阀门，防火材料通过防火板加工室10的箱体入料口进入到撒料板内。撒料板中空内腔里的防火材料会通过布满的孔流入到基板上。在防火材料流入到基板的过程中，启动真空泵9，将防火板加工室10的箱体抽真空，最后利用重力和压力，防火材料就逐渐渗入到基板上，完成防火板的加工。当防火板加工完成之后，关闭防火材料搅拌筒8出料口的阀门关闭，真空泵9关闭，再开启防火板加工室10的门体。然后直线驱动机构6驱使真空吸盘7将加工好的防火板重新放到两条输送带4上，最后将防火板传动至其他工位进行其他工序的处理。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出入型防火板生产设备，其特征在于：包括输送台(1)、转动马达(2)、驱动齿轮(3)、输送带(4)、传动轮(5)、直线驱动机构(6)、真空吸盘(7)、防火材料搅拌筒(8)、真空泵(9)和防火板加工室(10)，所述输送台(1)两端分别转动连接有传动轮(5)，两个传动轮(5)均贴合在输送带(4)内圈壁上，输送带(4)上均匀分布有用于穿过驱动齿轮(3)齿牙的穿孔，驱动齿轮(3)的圆心固定在转动马达(2)的输出轴端，转动马达(2)位于输送台(1)下方，输送台(1)一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室(10)，防火板加工室(10)与真空泵(9)相连通，防火材料搅拌筒(8)固定在防火板加工室(10)上，输送台(1)另一侧边固定有直线驱动机构(6)，直线驱动机构(6)的活塞杆端固定有真空吸盘(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出入型防火板生产设备，其特征在于：包括输送台(1)、转动马达(2)、驱动齿轮(3)、输送带(4)、传动轮(5)、直线驱动机构(6)、真空吸盘(7)、防火材料搅拌筒(8)、真空泵(9)和防火板加工室(10)，所述输送台(1)两端分别转动连接有传动轮(5)，两个传动轮(5)均贴合在输送带(4)内圈壁上，输送带(4)上均匀分布有用于穿过驱动齿轮(3)齿牙的穿孔，驱动齿轮(3)的圆心固定在转动马达(2)的输出轴端，转动马达(2)位于输送台(1)下方，输送台(1)一侧设有用于将防火材料与基板相结合的防火板加工室(10)，防火板加工室(10)与真空泵(9)相连通，防火材料搅拌筒(8)固定在防火板加工室(10)上，输送台(1)另一侧边固定有直线驱动机构(6)，直线驱动机构(6)的活塞杆端固定有真空吸盘(7)。


2.根据权利要求1所述的自动出入型防火板生产设备，其特征在于：所述防火板加工室(10)由门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传宏，
申请(专利权)人：常州市武进区湖塘常松建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32