一种预应力水泥柱生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力水泥柱生产设备，其解决了现有预应力水泥柱生产设备及加工方法自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，人工成本高，产品的质量较低的技术问题，其包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，槽钢模具设有若干个凹槽；隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，预应力锚具包括包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构，锚座与方箱连接，锚头与锚头定位板连接，往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动，摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，行走机构与矩形框架的底部连接，下料箱总成与矩形框架连接。本实用新型专利技术广泛用于生产水泥柱子。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力水泥柱生产设备
本技术涉及水泥柱子生产
，具体而言，涉及一种预应力水泥柱生产设备。
技术介绍
目前，葡萄种植园以及蔬菜大棚，都会大量使用水泥柱子。比如专利号为2017214949622的技术专利就公开了一种设有四根预应力钢绞线的水泥柱。专利号为2015203444324的技术专利公开了一种制作葡萄水泥立柱的模具。然而，现有的预应力水泥柱相关生产设备及加工方法存在自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，需要很多操作工进行作业，人工成本高的技术问题，同时产品的质量较低。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有预应力水泥柱生产设备及加工方法自动化程度低，生产效率低，不能批量生产，人工成本高，产品的质量较低的技术问题，提供一种节省人力，自动化程度高，降低成本，提高生产效率，提高产品质量的预应力水泥柱生产设备。本技术提供一种预应力水泥柱生产设备，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，槽钢模具设有若干个凹槽；隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，行走机构与矩形框架的底部连接，下料箱总成与矩形框架连接；下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，下料箱与矩形框架连接，下料箱设有V字型底部，V字型底部设有长条形放料口，长条形放料口的侧面部边缘为弧线；绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，绞龙设有转轴和叶片，绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，油缸座与下料箱的侧面连接，油缸与油缸座铰接在一起；连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；左端转轴与左端轴承座连接，右端转轴与右端轴承座连接，左端转动板与左端转轴连接，左端转动板位于左端轴承座的内侧，右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；预应力锚具包括包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，第一侧板和第二侧板并排相对设置，第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，圆锥形锚孔与钢管连通；锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；弹簧压板设有螺纹孔，弹簧压板与锚头定位板连接；弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，锚头的圆锥部伸出锚头定位板，锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。优选地，包括往复运动驱动机构包括支撑板一、支撑板二、第一驱动油缸、第二驱动油缸、第三驱动油缸、第四驱动油缸、第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆、第四滑动杆、两个第一滑座、两个第二滑座、两个第三滑座和两个第四滑座，支撑板一连接于第一侧板和第二侧板之间，支撑板二连接于第一侧板和第二侧板之间；第一驱动油缸和第二驱动油缸与支撑板一连接，第三驱动油缸和第四驱动油缸与支撑板二连接，两个第一滑座与支撑板一固定连接，第一滑动杆穿过两个第一滑座，第一滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；两个第二滑座与支撑板一固定连接，第二滑动杆穿过两个第二滑座，第二滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；第一驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第二驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接；两个第三滑座与支撑板二固定连接，第三滑动杆穿过两个第三滑座，第三滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，两个第四滑座与支撑板二固定连接，第四滑动杆穿过两个第四滑座，第四滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，第三驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第四驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接。优选地，隔断装置包括门字型隔挡、前隔挡和后隔挡，前隔挡与门字型隔挡的前部连接，后隔挡与门字型隔挡的后部连接，门字型隔挡包括顶板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别与顶板连接形成门字型结构；前隔挡的侧面设有凹槽，第一侧板与前隔挡的凹槽之间形成前部过孔；后隔挡的侧面设有凹槽，第一侧板与后隔挡的凹槽之间形成后部过孔。本技术的有益效果是，自动化程度高，生产效率高，能够大批量生产，节省人力，降低成本。同时也提高了预应力水泥柱产品质量，水泥柱产品不易折断，承载力大，抗弯挠度大。本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。附图说明图1是预应力锚具的立体图；图2是图1所示预应力锚具的主视图；图3是图1所示预应力锚具的俯视图；图4是图1所示预应力锚具的仰视图；图5中的图(1)是图2所示结构的局部剖视图，图(2)是图(1)中F处的局部放大图；图6是预应力锚具另一视角的立体图；图7是预应力锚具的爆炸图；图8是预应力锚具锁紧钢绞线的状态结构示意图；图9是锚头的立体图；图10是图9所示锚头的主视图；图11是图9所示锚头的左视图；图12是图9所示锚头的右视图；图13是图9所示锚头的俯视图；图14是图9所示锚头的仰视图；图15是锚头另一视角的立体图；图16是图9所示锚头一半结构的立体图；图17是图16所示结构的主视图；图18是图16所示结构的俯视图；图19是弹簧压帽的立体图；图20是弹簧压帽的主视图；图21是弹簧压帽的左视图；图22是弹簧压帽的俯视图；图23是方箱的结构示意图；图24是锚座的立体图；图25是锚座的主视图；图26是图25中A-A方向的剖视图；图27是锚头定位板的主视图；图28是图27中B-B方向的剖视图；图29是图28中M处的局部放大图；图30是预应力张拉装置的立体图；图31是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，所述槽钢模具设有若干个凹槽；所述隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；/n所述摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，所述行走机构与矩形框架的底部连接，所述下料箱总成与矩形框架连接；所述下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱与矩形框架连接，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；/n所述预应力锚具包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；所述方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，所述第一侧板和第二侧板并排相对设置，所述第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，所述钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；所述锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，所述圆锥形锚孔与钢管连通；所述锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，所述圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，所述螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，所述锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；所述锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，所述弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；所述弹簧压板设有螺纹孔，所述弹簧压板与锚头定位板连接；所述弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，所述弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，所述弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，所述锚头的圆锥部伸出锚头定位板，所述锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；所述压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；所述锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括槽钢模具、预应力锚具、隔断装置和摊铺机，所述槽钢模具设有若干个凹槽；所述隔断装置放置在槽钢模具的凹槽中，用于分隔凹槽的空间；
所述摊铺机包括矩形框架、下料箱总成和行走机构，所述行走机构与矩形框架的底部连接，所述下料箱总成与矩形框架连接；所述下料箱总成包括下料箱、绞龙驱动电机、绞龙和放料口开闭机构，所述下料箱与矩形框架连接，所述下料箱设有V字型底部，所述V字型底部设有长条形放料口，所述长条形放料口的侧面部边缘为弧线；所述绞龙驱动电机与下料箱的侧面连接，所述绞龙转动地连接于下料箱的V字型底部中，所述绞龙设有转轴和叶片，所述绞龙驱动电机的输出轴与绞龙的转轴连接，绞龙的左半部分叶片的螺旋方向与右半部分叶片的螺旋方向相反；所述放料口开闭机构包括油缸座、油缸、连杆、左端轴承座、右端轴承座、左端转轴、右端转轴、支撑轴、弧形板、左端转动板和右端转动板，所述油缸座与下料箱的侧面连接，所述油缸与油缸座铰接在一起；所述连杆的一端与油缸的输出端铰接，另一端与左端转轴固定连接；所述左端转轴与左端轴承座连接，所述右端转轴与右端轴承座连接，所述左端转动板与左端转轴连接，所述左端转动板位于左端轴承座的内侧，所述右端转动板与右端转轴连接，右端转动板位于右端轴承座的内侧；所述弧形板连接于左端转动板和右端转动板之间；所述弧形板设于左端轴承座和右端轴承座之间，所述左端轴承座与下料箱的V字型底部的左侧连接，所述右端轴承座与下料箱的V字型底部的右侧连接；所述弧形板位于下料箱的V字型底部的长条形放料口下方；
所述预应力锚具包括锚座、锚头、锚头定位板、弹簧压板、压缩弹簧、弹簧压帽、方箱、钢管和往复运动驱动机构；所述方箱包括第一侧板、第二侧板、第一钢管连接板和第二钢管连接板，所述第一侧板和第二侧板并排相对设置，所述第一钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，第二钢管连接板连接于第一侧板和第二侧板之间，所述钢管连接于第一钢管连接板和第二钢管连接板之间；所述锚座设有圆锥形锚孔，锚座与方箱的第二钢管连接板连接，所述圆锥形锚孔与钢管连通；所述锚头包括圆柱部、圆锥部和台阶部，所述圆柱部与圆锥部连接，台阶部与圆柱部连接，圆锥部设有螺纹孔，圆柱部设有中心孔，所述螺纹孔和中心孔组成锚头的中心通孔，所述锚头被平均分割成两半，由结构相同的两部分组成；所述锚头定位板设有弹簧容纳孔和锚头通孔，弹簧容纳孔和锚头通孔连通，所述弹簧容纳孔和锚头通孔之间设有台阶；所述弹簧压板设有螺纹孔，所述弹簧压板与锚头定位板连接；所述弹簧压帽包括连接在一起的螺纹部和顶压部，弹簧压帽设有中心通孔，所述弹簧压帽的螺纹部和弹簧压板上的螺纹孔连接，所述弹簧压帽的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述锚头穿过锚头定位板的锚头通孔，所述锚头的圆锥部伸出锚头定位板，所述锚头定位板的台阶与锚头的台阶部接触，锚头的台阶部位于锚头定位板的弹簧容纳孔中；所述压缩弹簧设于锚头定位板的弹簧容纳孔中；压缩弹簧的一端与弹簧压帽的顶压部接触，另一端与锚头的台阶部接触；所述锚头的中心通孔与锚头定位板的弹簧容纳孔连通；所述往复运动驱动机构用于驱动锚头定位板做往复运动。


2.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，包括往复运动驱动机构包括支撑板一、支撑板二、第一驱动油缸、第二驱动油缸、第三驱动油缸、第四驱动油缸、第一滑动杆、第二滑动杆、第三滑动杆、第四滑动杆、两个第一滑座、两个第二滑座、两个第三滑座和两个第四滑座，所述支撑板一连接于第一侧板和第二侧板之间，所述支撑板二连接于第一侧板和第二侧板之间；所述第一驱动油缸和第二驱动油缸与支撑板一连接，所述第三驱动油缸和第四驱动油缸与支撑板二连接，所述两个第一滑座与支撑板一固定连接，所述第一滑动杆穿过两个第一滑座，第一滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；所述两个第二滑座与支撑板一固定连接，所述第二滑动杆穿过两个第二滑座，第二滑动杆的端部与锚头定位板固定连接；第一驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第二驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接；所述两个第三滑座与支撑板二固定连接，第三滑动杆穿过两个第三滑座，第三滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，所述两个第四滑座与支撑板二固定连接，所述第四滑动杆穿过两个第四滑座，第四滑动杆的端部与锚头定位板固定连接，第三驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接，第四驱动油缸的活塞杆与锚头定位板连接。


3.根据权利要求2所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述隔断装置包括门字型隔挡、前隔挡和后隔挡，所述前隔挡与门字型隔挡的前部连接，所述后隔挡与门字型隔挡的后部连接，所述门字型隔挡包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与顶板连接形成门字型结构；所述前隔挡的侧面设有凹槽，所述第一侧板与前隔挡的凹槽之间形成前部过孔；所述后隔挡的侧面设有凹槽，所述第一侧板与后隔挡的凹槽之间形成后部过孔。


4.根据权利要求3所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述前隔挡侧面设有第一凹槽和第二凹槽，所述后隔挡侧面设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一侧板与前隔挡的第一凹槽之间形成第一前部过孔，第二侧板与前隔挡的第二凹槽之间形成第二前部过孔；所述第一侧板与后隔挡的第一凹槽之间也形成第一后部过孔，第二侧板与后隔挡的第二凹槽之间形成第二后部过孔。


5.根据权利要求1所述的预应力水泥柱生产设备，其特征在于，所述预应力锚具连接于张拉机构上，所述张拉机构包括底座、第一液压缸、第二液压缸、第一销轴和第二销轴，所述底座设有第一销轴孔和第二销轴孔，所述第一液压缸和第二液压缸并排设置，第一液压缸的活塞杆固定连接在底座上，第二液压缸的活塞杆固定连接在底座上，所述第一液压缸的缸体底部与第一销轴孔存在一定距离，所述第二液压缸的缸体底部与第二销轴孔存在一定距离；第一销轴用于穿过第一液压缸的缸体底部后与第一销轴孔连接，第二销轴用于穿过第二液压缸的缸体底部后与第二销轴孔连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董翱翔，韩志国，孟平平，
申请(专利权)人：威海新元果业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37