一种改进的磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的磨头，包括磨头本体，所述磨头本体内腔底部的四侧均开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的中部套设有L型磨块，且L型磨块的外端延伸至磨头本体的外侧，所述L型磨块的顶部卡接有下压机构。本实用新型专利技术通过设置滑腔、滑动机构、L型磨块、下压机构、提升圈、接触块和收缩弹簧的相互配合，解决了目前的磨头打磨面大小是固定不变的，无法进行高效打磨，若采用打磨面积较大的磨头，在不使用的时候不方便对其进行收纳保存，不利于使用者外出携带作业的问题，该改进的磨头，具备可调节打磨面大小的优点，节省了更换磨头时间，提高了磨头利用率和工作效率。

An improved grinding head

【技术实现步骤摘要】
一种改进的磨头
本技术涉及机械
，具体为一种改进的磨头。
技术介绍
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻，种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，但是它们都有一个缺陷，打磨面大小是固定不变的，无法进行高效打磨，若采用打磨面积较大的磨头，在不使用的时候不方便对其进行收纳保存，不利于使用者外出携带作业，为此，我们提出一种改进的磨头，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的磨头，具备可调节打磨面大小的优点，解决了目前的磨头打磨面大小是固定不变的，无法进行高效打磨，若采用打磨面积较大的磨头，在不使用的时候不方便对其进行收纳保存，不利于使用者外出携带作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的磨头，包括磨头本体，所述磨头本体顶部的轴心处焊接有转杆，所述磨头本体内腔底部的四侧均开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的中部套设有L型磨块，且L型磨块的外端延伸至磨头本体的外侧，所述L型磨块的顶部卡接有下压机构，所述下压机构套设在磨头本体的内部，所述下压机构的顶部焊接有提升圈，所述提升圈的四侧均焊接有接触块。优选的，所述滑动机构包括竖滑杆，所述竖滑杆的数量为两个，所述竖滑杆的两端分别焊接有上横滑杆和下横滑杆，所述滑腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述上横滑杆与下横滑杆的表面均与滑槽的内部滑动连接，所述L型磨块的内端与竖滑杆的表面套设，所述竖滑杆表面的下端套设有小扩张弹簧，所述小扩张弹簧的底端与下横滑杆的表面焊接，所述小扩张弹簧的顶端与L型磨块内部的底部焊接。优选的，所述下横滑杆的外端通过连接块焊接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的外端与滑槽内部的外侧焊接。优选的，所述下压机构包括下压杆，所述下压杆的顶端贯穿磨头本体并延伸至磨头本体的外侧，所述下压杆的表面套设有下压腔，所述下压腔开设于磨头本体内部上部的外侧，所述下压杆的表面套设有大扩张弹簧，所述大扩张弹簧的底部通过连接块与下压杆表面的中端焊接，所述大扩张弹簧的顶端与下压腔的顶部焊接。优选的，所述L型磨块顶部的两侧均开设有卡槽，所述下压杆的底端与卡槽的内部卡接。优选的，所述滑槽的交汇处焊接有限位杆，所述限位杆位于磨头本体的轴心处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置滑腔、滑动机构、L型磨块、下压机构、提升圈、接触块和收缩弹簧的相互配合，解决了目前的磨头打磨面大小是固定不变的，无法进行高效打磨，若采用打磨面积较大的磨头，在不使用的时候不方便对其进行收纳保存，不利于使用者外出携带作业的问题，该改进的磨头，具备可调节打磨面大小的优点，节省了更换磨头时间，提高了磨头利用率和工作效率。2、本技术通过设置滑动机构，能够使L型磨块内外运动，便于扩大打磨面积，提高磨头利用率，通过设置收缩弹簧，能够拉动滑动机构和L型磨块向外侧运动，便于L型磨块展开作业，通过设置下压机构，能够对L型磨块进行下压，让其能够接触到待打磨面作业，通过限位杆，能够有效对L型磨块进行限位，避免其偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面俯视结构示意图；图3为本技术A处结构示意图；图4为本技术提升圈俯视结构示意图。图中：1、磨头本体；2、转杆；3、滑腔；4、滑动机构；41、竖滑杆；42、上横滑杆；43、下横滑杆；44、滑槽；45、小扩张弹簧；5、L型磨块；6、下压机构；61、下压杆；62、下压腔；63、大扩张弹簧；7、提升圈；8、接触块；9、收缩弹簧；10、卡槽；11、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种改进的磨头，包括磨头本体1，磨头本体1顶部的轴心处焊接有转杆2，磨头本体1内腔底部的四侧均开设有滑腔3，滑腔3的内部滑动连接有滑动机构4，滑动机构4的中部套设有L型磨块5，且L型磨块5的外端延伸至磨头本体1的外侧，L型磨块5的顶部卡接有下压机构6，下压机构6套设在磨头本体1的内部，下压机构6的顶部焊接有提升圈7，提升圈7的四侧均焊接有接触块8，滑动机构4包括竖滑杆41，竖滑杆41的数量为两个，竖滑杆41的两端分别焊接有上横滑杆42和下横滑杆43，滑腔3的顶部与底部均开设有滑槽44，上横滑杆42与下横滑杆43的表面均与滑槽44的内部滑动连接，L型磨块5的内端与竖滑杆41的表面套设，竖滑杆41表面的下端套设有小扩张弹簧45，小扩张弹簧45的底端与下横滑杆43的表面焊接，小扩张弹簧45的顶端与L型磨块5内部的底部焊接，下横滑杆43的外端通过连接块焊接有收缩弹簧9，收缩弹簧9的外端与滑槽44内部的外侧焊接，下压机构6包括下压杆61，下压杆61的顶端贯穿磨头本体1并延伸至磨头本体1的外侧，下压杆61的表面套设有下压腔62，下压腔62开设于磨头本体1内部上部的外侧，下压杆61的表面套设有大扩张弹簧63，大扩张弹簧63的底部通过连接块与下压杆61表面的中端焊接，大扩张弹簧63的顶端与下压腔62的顶部焊接，L型磨块5顶部的两侧均开设有卡槽10，下压杆61的底端与卡槽10的内部卡接，滑槽44的交汇处焊接有限位杆11，限位杆11位于磨头本体1的轴心处，通过设置滑动机构4，能够使L型磨块5内外上下运动，便于扩大打磨面积，提高磨头利用率，通过设置收缩弹簧9，能够拉动滑动机构4和L型磨块5向外侧运动，便于L型磨块5展开作业，通过设置下压机构6，能够对L型磨块5进行下压，让其能够接触到待磨面，通过限位杆11，能够有效对L型磨块5进行限位，避免其偏移，本技术通过设置滑腔3、滑动机构4、L型磨块5、下压机构6、提升圈7、接触块8和收缩弹簧9的相互配合，解决了目前的磨头打磨面大小是固定不变的，无法进行高效打磨，若采用打磨面积较大的磨头，在不使用的时候不方便对其进行收纳保存，不利于使用者外出携带作业的问题，该改进的磨头，具备可调节打磨面大小的优点，节省了更换磨头时间，提高了磨头利用率和工作效率。使用时，作业员将磨头本体1通过转杆2固定安装到打磨电机上，进行较大面积打磨时作业员拉起提升圈7，提升圈7带动下压杆61相上移动，向上移动的下压杆61停止卡住卡槽10，在收缩弹簧9向外收缩力的拉动下，带动下横滑杆43、竖滑杆41和上横滑杆42沿着滑槽44向外侧移动，向外移动的滑动机构4带动L型磨块5向外侧移动，松开提升圈7，下压杆61在大扩张弹簧63的推动下向下移动，下压杆61带动L型磨块5向下移动，下压杆61卡在卡槽10，对L型磨块5进行限位，作业员开始对较大面积的待打磨面进行打磨，当需要对边边角角等小面积进行打磨时，拉升提升圈7和下压杆61，下压杆61不在对L型磨块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的磨头，包括磨头本体(1)，其特征在于：所述磨头本体(1)顶部的轴心处焊接有转杆(2)，所述磨头本体(1)内腔底部的四侧均开设有滑腔(3)，所述滑腔(3)的内部滑动连接有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的中部套设有L型磨块(5)，且L型磨块(5)的外端延伸至磨头本体(1)的外侧，所述L型磨块(5)的顶部卡接有下压机构(6)，所述下压机构(6)套设在磨头本体(1)的内部，所述下压机构(6)的顶部焊接有提升圈(7)，所述提升圈(7)的四侧均焊接有接触块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的磨头，包括磨头本体(1)，其特征在于：所述磨头本体(1)顶部的轴心处焊接有转杆(2)，所述磨头本体(1)内腔底部的四侧均开设有滑腔(3)，所述滑腔(3)的内部滑动连接有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的中部套设有L型磨块(5)，且L型磨块(5)的外端延伸至磨头本体(1)的外侧，所述L型磨块(5)的顶部卡接有下压机构(6)，所述下压机构(6)套设在磨头本体(1)的内部，所述下压机构(6)的顶部焊接有提升圈(7)，所述提升圈(7)的四侧均焊接有接触块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种改进的磨头，其特征在于：所述滑动机构(4)包括竖滑杆(41)，所述竖滑杆(41)的数量为两个，所述竖滑杆(41)的两端分别焊接有上横滑杆(42)和下横滑杆(43)，所述滑腔(3)的顶部与底部均开设有滑槽(44)，所述上横滑杆(42)与下横滑杆(43)的表面均与滑槽(44)的内部滑动连接，所述L型磨块(5)的内端与竖滑杆(41)的表面套设，所述竖滑杆(41)表面的下端套设有小扩张弹簧(45)，所述小扩张弹簧(45)的底端与下横滑杆(43)的表面焊接，所述小扩张弹簧(45)的顶端与L型磨块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉煌，
申请(专利权)人：福建省安泰建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35