一种具有排屑功能的金刚石磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排屑功能的金刚石磨盘，包括圆型打磨盘，所述打磨盘顶面开设有涡状槽，且所述涡状槽以所述打磨盘轴线为中心向所述打磨盘顶面边缘螺旋延伸；所述打磨盘底部粘接有安装盘，且所述安装盘与所述打磨盘同轴线；所述打磨盘顶面开设有若干个条状排屑槽；每个所述排屑槽底部平行开设有一个T型安装槽，所述安装槽内插接有清扫架，所述打磨盘外圆面上安装有固定所述清扫架的锁定柱。有益效果在于：通过在磨盘打磨面上开设有涡状槽和与涡状槽相连通的排屑槽，在打磨时可以使打磨碎屑通过涡状槽收集输送至排屑槽，可以将排屑槽内的碎屑从排屑槽内排出；清扫架使用与磨盘螺纹连接的锁定柱进行固定，拆装操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排屑功能的金刚石磨盘
本技术涉及金刚石磨盘
，具体涉及一种具有排屑功能的金刚石磨盘。
技术介绍
金刚石磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，石材在打磨时会产生大量的碎屑，打磨时的碎屑需要及时排出，无法排出的碎屑会堆积在石材表面上，在打磨时降低磨盘与打磨面的接触面积，从而降低打磨效果。现如今的磨盘，排屑一般采用在磨盘表面开槽进行排屑，由于磨盘不具有清扫功能，排屑时无法对碎屑进行有效排出，所以排屑效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有排屑功能的金刚石磨盘，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案可以对打磨面的碎屑进行扫除排出，并且便于更换清扫架等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种具有排屑功能的金刚石磨盘，包括圆型打磨盘，所述打磨盘顶面开设有涡状槽，且所述涡状槽以所述打磨盘轴线为中心向所述打磨盘顶面边缘螺旋延伸；所述打磨盘底部粘接有安装盘，且所述安装盘与所述打磨盘同轴线；所述打磨盘顶面开设有若干个条状排屑槽，且所述排屑槽一端指向所述打磨盘轴线，另一端延伸至所述打磨盘外圆面；每个所述排屑槽底部平行开设有一个T型安装槽，且所述排屑槽与所述安装槽相连通，所述安装槽内插接有清扫架，所述打磨盘外圆面上安装有固定所述清扫架的锁定柱。采用上述一种具有排屑功能的金刚石磨盘将所述打磨盘固定在打磨机上，打磨操作时，将所述打磨盘顶面与石材表面接触，打磨机带动所述打磨盘转动，所述打磨盘旋转时对石材表面进行打磨，打磨产生的碎屑通过所述涡状槽内输送至所述排屑槽，所述清扫架将打磨面上的碎屑扫入所述排屑槽内，进入所述排屑槽内部的碎屑最终从所述排屑槽内部向所述打磨盘外侧排出。作为优选，所述清扫架由第一连接板和刷毛组成，所述第一连接板为配合所述安装槽的T型结构，所述第一连接板由截面互相垂直的横板和竖板组成，且所述竖板位于横板中心，所述刷毛位于所述竖板远离所属横板的一端，且所述刷毛活动端与所述打磨盘顶面平齐。作为优选，所述刷毛材料为尼龙。作为优选，所述排屑槽数量为三个，且以所述打磨盘轴线为中心均匀分布在所述打磨盘顶面。作为优选，所述打磨盘外圆面上开设有三个均与所述排屑槽相连通的定位槽，且所述定位槽内端面与所述排屑槽长度方向垂直，所述定位槽内安装有对所述清扫架固定的所述锁定柱。作为优选，所述锁定柱由转块和螺柱组成，且所述转动与所述螺柱同轴线，所述转块外圆面滚花，所述螺柱与所述打磨盘螺纹连接。作为优选，所述转块半径大于所述螺柱轴线与所述清扫架底面的间距。作为优选，所述安装盘由同轴线的圆柱状安装块和第二连接板组成，所述第二连接板底面中心设置有所述安装块，且所述安装块内部沿轴线方向贯穿开设有连接孔。有益效果在于：1、通过在磨盘打磨面上开设有涡状槽和与涡状槽相连通的排屑槽，在打磨时可以使打磨碎屑通过涡状槽收集输送至排屑槽，通过安装在排屑槽内的清扫架与排屑槽的配合，可以将排屑槽内的碎屑通过清扫架的清扫从排屑槽内排出，从而提高排屑效果；2、清扫架使用与磨盘螺纹连接的锁定柱进行固定，拆装操作方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视剖视图；图2是图1的A部分局部放大视图；图3是图1的B-B剖面视图；图4是本技术的爆炸视图。附图标记说明如下：1、打磨盘；101、涡状槽；102、排屑槽；103、定位槽；104、安装槽；2、安装盘；201、安装块；2011、连接孔；202、第二连接板；3、清扫架；301、第一连接板；302、刷毛；4、锁定柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种具有排屑功能的金刚石磨盘，包括圆型打磨盘1，打磨盘1顶面开设有涡状槽101，且涡状槽101以打磨盘1轴线为中心向打磨盘1顶面边缘螺旋延伸；打磨盘1底部粘接有安装盘2，且安装盘2与打磨盘1同轴线；打磨盘1顶面开设有若干个条状排屑槽102，且排屑槽102一端指向打磨盘1轴线，另一端延伸至打磨盘1外圆面；每个排屑槽102底部平行开设有一个T型安装槽104，且排屑槽102与安装槽104相连通，安装槽104内插接有清扫架3，打磨盘1外圆面上安装有固定清扫架3的锁定柱4。作为本方案优选的实施方式，清扫架3由第一连接板301和刷毛302组成，第一连接板301为配合安装槽104的T型结构，第一连接板301由截面互相垂直的横板和竖板组成，且竖板位于横板中心，刷毛302位于竖板远离所属横板的一端，且刷毛302活动端与打磨盘1顶面平齐，如此设置，打磨盘1旋转打磨时，打磨盘1带动清扫架3转动，清扫架3上的刷毛302可以打磨面上的碎屑扫入排屑槽102内；刷毛302材料为尼龙，如此设置，打磨时，避免刷毛302将打磨面刮伤，并且尼龙耐磨性好，使用寿命长，降低使用成本；排屑槽102数量为三个，且以打磨盘1轴线为中心均匀分布在打磨盘1顶面，如此设置，通过安装在每个排屑槽102内清扫架3，可以在打磨盘1的一个转动周期内对打磨表面进行多次清扫，清扫效果好；打磨盘1外圆面上开设有三个均与排屑槽102相连通的定位槽103，且定位槽103内端面与排屑槽102长度方向垂直，定位槽103内安装有对清扫架3固定的锁定柱4，如此设置，清扫架3安装之后，将锁定柱4安装在定位槽103，使用锁定柱4对清扫架3固定；锁定柱4由转块和螺柱组成，且转动与螺柱同轴线，转块外圆面滚花，螺柱与打磨盘1螺纹连接，如此设置，拆除锁定柱4时，可以使用手指接触转块外圆面上的滚花花纹，从而提高手指与所属砖块之间的摩擦力，便于操作；转块半径大于螺柱轴线与清扫架3底面的间距，如此设置，锁定柱4固定之后，转块靠近螺柱的侧面与清扫架3端面贴紧，从而对清扫架3进行固定；安装盘2由同轴线的圆柱状安装块201和第二连接板202组成，第二连接板202底面中心设置有安装块201，且安装块201内部沿轴线方向贯穿开设有连接孔2011，如此设置，安装打磨盘1时，将连接孔2011内壁与打磨机安装轴外壁贴紧，将固定螺母安装在安装轴上，并使用固定螺母对安装块201进行固定，从而对打磨盘1固定安装；采用上述结构，将打磨盘1固定在打磨机上，打磨操作时，将打磨盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排屑功能的金刚石磨盘，其特征在于：包括圆型打磨盘(1)，所述打磨盘(1)顶面开设有涡状槽(101)，且所述涡状槽(101)以所述打磨盘(1)轴线为中心向所述打磨盘(1)顶面边缘螺旋延伸；/n所述打磨盘(1)底部粘接有安装盘(2)，且所述安装盘(2)与所述打磨盘(1)同轴线；所述打磨盘(1)顶面开设有若干个条状排屑槽(102)，且所述排屑槽(102)一端指向所述打磨盘(1)轴线，另一端延伸至所述打磨盘(1)外圆面；/n每个所述排屑槽(102)底部平行开设有一个T型安装槽(104)，且所述排屑槽(102)与所述安装槽(104)相连通，所述安装槽(104)内插接有清扫架(3)，所述打磨盘(1)外圆面上安装有固定所述清扫架(3)的锁定柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有排屑功能的金刚石磨盘，其特征在于：包括圆型打磨盘(1)，所述打磨盘(1)顶面开设有涡状槽(101)，且所述涡状槽(101)以所述打磨盘(1)轴线为中心向所述打磨盘(1)顶面边缘螺旋延伸；
所述打磨盘(1)底部粘接有安装盘(2)，且所述安装盘(2)与所述打磨盘(1)同轴线；所述打磨盘(1)顶面开设有若干个条状排屑槽(102)，且所述排屑槽(102)一端指向所述打磨盘(1)轴线，另一端延伸至所述打磨盘(1)外圆面；
每个所述排屑槽(102)底部平行开设有一个T型安装槽(104)，且所述排屑槽(102)与所述安装槽(104)相连通，所述安装槽(104)内插接有清扫架(3)，所述打磨盘(1)外圆面上安装有固定所述清扫架(3)的锁定柱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种具有排屑功能的金刚石磨盘，其特征在于：所述清扫架(3)由第一连接板(301)和刷毛(302)组成，所述第一连接板(301)为配合所述安装槽(104)的T型结构，所述第一连接板(301)由截面互相垂直的横板和竖板组成，且所述竖板位于横板中心，所述刷毛(302)位于所述竖板远离所属横板的一端，且所述刷毛(302)活动端与所述打磨盘(1)顶面平齐。


3.根据权利要求2所述的一种具有排屑功能的金刚石磨盘，其特征在于：所述刷毛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，郑士启，郭杉，谢康佳，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41