一种模块式拼焊工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式拼焊工装夹具，包括底座、压块、固定螺栓、压紧螺栓；在所述底座上设置有若干调节槽，所述压块、固定螺栓、压紧螺栓的数量与所述调节槽的数量相等，所述压块的宽度大于所述调节槽的宽度；在所述底座中间设置有焊接凹槽，所述调节槽均与所述焊接凹槽垂直，且对称设置在所述焊接凹槽的两侧；在所述压块的两端分别设置有第一通孔和第二通孔，在所述第二通孔上设置有螺纹；所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述调节槽后在所述底座的下方与螺母配合锁紧；所述压紧螺栓穿过所述第二通孔，与第二通孔上的螺纹配合锁紧；该模块式平板拼焊工装操作简单，小巧紧凑，便于拆卸和组装。

A modular welding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种模块式拼焊工装夹具
本技术涉及激光焊接领域，尤其涉及一种模块式拼焊工装夹具。
技术介绍
在焊接打样的时候，经常会对不同厚度、长度的平板进行拼焊，目前的做法是先将平板拼接起来进行点焊，然后进行满焊。采用这种方式的板材在焊接过程中由于热输入量过高易产生翘曲变形，导致拼缝位置发生偏移，焊缝位置与实际拼缝位置不一致，出现漏焊等焊接缺陷，不仅浪费材料，而且增加劳动强度。另外对于一些较长的板材，点焊时比较麻烦，需要多个人协助才能完成，增加了人力投入，不仅提高了人力成本，而且耗时比较长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种模块式拼焊工装夹具，将平板定位之后再进行焊接，解决了手动点焊造成的焊接缺陷，具体内容如下：一种模块式平板拼焊工装夹具，包括底座、压块、固定螺栓、压紧螺栓；在所述底座上设置有若干调节槽，所述压块、固定螺栓、压紧螺栓的数量与所述调节槽的数量相等，所述压块的宽度大于所述调节槽的宽度；在所述底座中间设置有焊接凹槽，所述调节槽均与所述焊接凹槽垂直，且对称设置在所述焊接凹槽的两侧；在所述压块的两端分别设置有第一通孔和第二通孔，在所述第二通孔上设置有螺纹；所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述调节槽后在所述底座的下方与螺母配合锁紧；所述压紧螺栓穿过所述第二通孔，与第二通孔上的螺纹配合锁紧。优选的，在所述第一通孔的下方设置有限位块，所述限位块与所述压块一体成型。所述限位块与所述压块的底面构成一个容纳空间，用于容纳平板。优选的，在所述底座沿长度方向的一个端面上设置有定位块，在另一个端面上设置有定位槽，所述定位块与定位槽配合。所述定位块与定位槽配合，可以将多个上述拼焊工装夹具拼起来用于焊接长度比较长的板材。优选的，在所述底座的四个角上设置有连接块，在所述连接块上设置有连接孔，所述连接块与所述底座一体成型。一个拼焊工装夹具上的连接孔与另一个拼焊工装夹具上的连接孔对准并锁紧，可以将两个拼焊工装夹具连接起来。优选的，在所述底座沿长度方向的顶部和底部设置有止位结构。所述止位结构能够使得在平板装上时，所述平板能在长度方向上对齐。优选的，所述止位结构包括止位槽和止位块，所述止位块可拆卸的设置在所述止位槽内，所述止位块的高度高于所述止位槽的高度。当单个工装夹具使用时，将止位块放置在止位槽内，使得在平板装上时，所述平板能在长度方向上对齐。优选的，所述止位块为弹性材料。防止平板出现磨损。本技术的有益效果为：通过设置压块、压紧螺栓和固定螺栓，使得在焊接前先把平板进行固定，所以不需要预先进行点焊，解决了手动点焊造成的焊接缺陷。在所述底座沿长度方向的一个端面上设置有定位块，在另一个端面上设置有定位槽，所述定位块与定位槽配合，可以将多个上述拼焊工装夹具拼起来用于焊接长度比较长的板材。该模块式平板拼焊工装采用模块式设计，便于拆卸和组装，并且操作简单，整个结构小巧而紧凑。附图说明图1为本技术一种模块式拼焊工装夹具的结构图；图2为本技术一种模块式拼焊工装夹具的组装图。图中各附图标记所指代的技术特征如下：1、底座；2、压块；3、固定螺栓；4、压紧螺栓；5、焊接凹槽；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的一种模块式拼焊工装夹具，包括底座1、压块2、固定螺栓3、押金螺栓4；所谓底座1的长度方向是指沿着焊接头的走向的方向为长度方向，与长度方向垂直的方向为宽度方向。在所述底座1的中间设置有焊接凹槽5，所述焊接凹槽5为贯通槽，贯通整个底座1，所述焊接凹槽5是为了以防焊接时板材融化金属烧坏底座1，另外还可用于收集焊接时产生的熔渣，所述焊接槽优选的为圆弧形，便于焊接完时打扫产生的熔渣，如果为矩形或其他形状，角落里的熔渣灰尘不容易清除；在底座1上还设置有若干调节槽，所述调节槽为U型，所述固定螺栓3能在所述调节槽内活动，所以所述调节槽用于调节所述压块2的位置，所述调节槽均与所述焊接凹槽5垂直，且对称设置在所述焊接凹槽5的两侧，在本实施例中，所述调节槽的数量为四个，在所述焊接凹槽5的两侧均设置有两个调节槽；所述压块2、固定螺栓3、押金螺栓4的数量与所述调节槽的数量相等，所以，在本实施例中，所述压块2、固定螺栓3、押金螺栓4的数量均为四个。所述压块2设置在所述调节槽的上方，用于压住板材，并且所述压块2的宽度大于所述调节槽的宽度，使得所述压块2不容易落入所述调节槽内，在所述压块2的两端分别设置有第一通孔和第二通孔，在所述第二通孔上设置有螺纹；所述固定螺栓3穿过所述第一通孔和所述调节槽后在所述底座1的下方与螺母配合锁紧，固定板材的一边，然后所述押金螺栓4穿过所述第二通孔，与所述第二通孔上的螺纹配合锁紧，固定板材的另一边，从而，能够将板材固定。在所述固定螺栓3与板材的接触面之间设置有硅胶，在所述押金螺栓4与板材的接触面之间也设置有硅胶。在所述第一通孔的下方设置有限位块，所述限位块与所述压块2一体成型；所述限位块与所述压块2的底面构成一个容纳空间，用于容纳平板，所述限位块能够限制平板沿宽度方向的端面的位移；在所述底座1沿长度方向的一个端面上设置有若干定位块，在另一个端面上设置有若干定位槽，所述定位块与所述定位槽的数量相等，且所述定位块与定位槽配合限位，所以可以将多个工装夹具拼起来(如图2所示)，用于焊接长度比较长的板材。在所述底座1的四个角上设置有连接块，在所述连接块上设置有连接孔，所述连接块与所述底座1一体成型，一个拼焊工装夹具上的连接孔与另一个拼焊工装夹具上的连接孔对准并用螺栓锁紧，可以将两个拼焊工装锁紧，当两个工装夹具拼装时，首先将定位块插入定位定位槽内，然后利用连接孔进行锁紧，从而将两个工装夹具模块拼装起来。在所述定位块上设置有导向结构，所述导向结构使得定位块与定位槽配合时，所述定位块能够很快的插入到定位槽内，所述导向结构可以为在所述定位块的两个角上设置的倒角结构。在所述底座1沿长度方向的顶部和底部设置有止位结构，所述止位结构能够使得在平板装上时，所述平板能在长度方向对齐。所述止位结构包括止位槽和止位块，所述止位块可拆卸的设置在所述止位槽内，所述止位块的高度高于所述止位槽的高度。当单个工装夹具使用时，将止位块放置在止位槽内，使得在平板装上时，所述平板能顶在所述止位块上，所以左右两块平板能在长度方向上对齐，便于焊接。优选的，所述止位块为弹性材料，使得所述平板与所述止位块为弹性接触，防止平板出现磨损。当多个工装夹具配合使用用于焊接长度比较长的板材时，将所述止位块从所述止位槽内拆卸，从而能够将多个所述工装夹具拼装起来使用。以每个底座1上四个调节槽为例来说明本技术所提供的一种模块式拼焊工装夹具的具体操作步骤：首先松开左边的两个固定螺栓3，装入左边的平板，然后调节左边压块2的位置直至左边平板的右侧边缘位于焊接凹槽5的中心，先锁紧左边的固定螺栓3，然后锁紧左边的押金螺栓4；再松开右边的两个固定螺栓3，装入右边的平板，然后调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式拼焊工装夹具，其特征在于：包括底座、压块、固定螺栓、压紧螺栓；在所述底座上设置有若干调节槽，所述压块、固定螺栓、压紧螺栓的数量与所述调节槽的数量相等，所述压块的宽度大于所述调节槽的宽度；在所述底座中间设置有焊接凹槽，所述调节槽均与所述焊接凹槽垂直，且对称设置在所述焊接凹槽的两侧；在所述压块的两端分别设置有第一通孔和第二通孔，在所述第二通孔上设置有螺纹；所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述调节槽后在所述底座的下方与螺母配合锁紧；所述压紧螺栓穿过所述第二通孔，与第二通孔上的螺纹配合锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块式拼焊工装夹具，其特征在于：包括底座、压块、固定螺栓、压紧螺栓；在所述底座上设置有若干调节槽，所述压块、固定螺栓、压紧螺栓的数量与所述调节槽的数量相等，所述压块的宽度大于所述调节槽的宽度；在所述底座中间设置有焊接凹槽，所述调节槽均与所述焊接凹槽垂直，且对称设置在所述焊接凹槽的两侧；在所述压块的两端分别设置有第一通孔和第二通孔，在所述第二通孔上设置有螺纹；所述固定螺栓穿过所述第一通孔和所述调节槽后在所述底座的下方与螺母配合锁紧；所述压紧螺栓穿过所述第二通孔，与第二通孔上的螺纹配合锁紧。


2.如权利要求1所述的一种模块式拼焊工装夹具，其特征在于：在所述第一通孔的下方设置有限位块，所述限位块与所述压块一体成型。


3.如权利要求1所述的一种模块式拼焊工装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44