用于液化气储气罐的溢流截止阀制造技术

本发明专利技术公开了一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀。溢流截止阀包括：安装在储气罐上的进气口；安全阀，凸出形成于进气口的上部的一侧，用于当内压快速增加时释放储气罐的内压；排气口，凸出形成于进气口的上部的另一侧，用于将气体供给到气体用具；阀柄，用于垂直地控制阀杆，所述阀杆安装在从进气口的上部凸出的控制部分上；气体流入和流出口，位于进气口和控制部分之间，用于使气体流入和流出；圆筒，固定在进气口的内圆周内；和位于圆筒内部的球，所述圆筒和球适于正常排放储气罐中储存的气体并调节气流，以防止气体的过量溢流，其中圆筒具有上部、下部和在上下部之间的中间部分，每个部分具有相同的厚度，而且由空心管制成，上部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的上切槽，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽，以便彼此以一致的间距分开设置且向下开口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，将改良结构 的圆筒安装其上，从而正常供应气体，当气体异常地过量释放时自动中 断气流，而且縮短了储气罐重新填充气体之前回收储气罐内的储存的残 余气体的回收时间，并縮短了储气罐重新填充气体的再填充时间。
技术介绍
通常，相关规则中规定液化石油气储气罐应当设有溢流截止阀，其 用于正常供给气体，和气体加热器具(例如，燃气炉、燃气锅炉等等) 过量排放气体时或当由于用于供应气体的软管有异常而过量排放气体时 自动中断气体。在公开号为1998-087033的韩国专利申请和专利号为10-0302971的韩 国专利中分别公开了传统的气体截止阀，并且在图8至图10中示出。在图8至图10中所示的所有上述传统的气体截止阀100A、 IOOB和 IOOC包括进气口IIO、安全阀120、排气口130、和阀柄140。每个气体截 止阀安装于进气口110上的圆筒结构，但是这种圆筒结构具有以下问题。第一，在图8所示的气体截止阀100A中，安装于进气口110上的圆筒 200包括螺纹部分210，其与形成于气体流入和流出口150的下部的内螺 纹进行螺纹连接；与螺纹部分210整体形成的圆柱部分220，而且其外径 小于螺纹部分210的外径；形成在圆柱部分220的上部且在螺纹部分210下 方从而彼此面对的上排放口230;形成在圆柱部分220的下部从而以便彼此面对的下排放口240;置于圆筒200的圆柱部分220内的球250，其直径 几乎等于圆柱部分220的内径以用于打开和关闭圆柱部分220;和固定在 圆柱部分220的内圆周表面上的弹簧260，用于支承球250。在圆筒200中， 当气体正常排放时，球250位于图中所示的位置A处。由于球250与圆柱部 分220的内圆周紧密接触，引入进气口110的气体由于球250不会流到圆柱 部分220而经下排放口240通过形成于圆柱部分220的外圆周上的通道270 再经上排放口230引向圆柱部分220的上部，从而通过气体流入和流出口 150正常供给气体。如果气体未正常排放至排气口130而是异常地过量排 放，那么通过引至进气口110的气体压力球250将移至图中所示的位置B 处并位于螺纹部分210的内部。此时，球250中断气体流向气体流入和流 出口150，从而防止气体异常排放至排气口130，而且能够防止由于气体 溢流而出现的事故。可是，在图8所示的现有技术具有以下缺点为了在用完了储气的储 气罐(气弹)中回收残余气体从而再向储气罐重新填充气体时，其回收 时间和再填充时间太长。艮口，当储气罐完全颠倒用于通过排气口130回收储气罐的剩余气体 时，由于球250因自重移至图中的位置B处，引入进气口110的剩余气体流 过形成在球250和圆柱部分220的内圆周表面(更具体地，螺纹部分的内 径)之间的细微间隙，从而延长了剩余气体的回收时间。相反，回收剩 余气体后气体通过排气口130再填充储气罐时，在再填充气体的压力作用 下球250压縮弹簧260，而且球250移至图中所示的位置C处，因此经气体 流入和流出口150将再填充气体引入圆筒200。这时，球250塞住圆柱部分 220的内部，从而使引入气体流入和流出口150的气体经上排放口230通过 形成在圆柱部分220的外圆周上的通道270并经下排放口240引入到圆柱 部分220的下部中，并且经进气口110再填充储气罐。由于当储气罐再填 充气体时，流过上和下排放口230和240的气流量小于引入气体流入和流出口150的气体流入量，而延长了再填充时间。原因是成双地形成在圆筒200的圆柱部分220的上部和下部上的每个 上和下排放口230和240的截面面积小于气体流入和流出口150的截面面 积。为了解决上述问题，假设每个上和下排放口230和240具有与气体流 入和流出口150相同的截面面积时，圆筒200的强度变弱。结果，为了螺 纹接合具有形成于气体流入和流出口150之下的内螺纹部分和螺纹部分 210，当圆柱部分220旋转时，较大的上排放口230会坏掉或扭曲。因此， 就图8所示的气体截止阀100A而言，考虑到圆筒200的强度，上和下排放 口230和240不得不形成为切槽类型，以致储气罐中储存的剩余气体的回 收和再填充会花费许多时间。其次，提出图9所示的传统气体截止阀100B，以解决图8所示的气体 截止阀100的圆筒200的问题。安装在形成于气体截止阀100B的气体流入 和流出口150下方的进气口110上的圆筒300包括螺纹部分310，螺纹接 合形成在进气口110的内壁的下部上的内螺纹部分；圆柱部分320，其与 螺纹部分310整体形成且直径小于螺纹部分310的直径，圆柱部分320成阶 梯状，以便其上内壁表面330更宽，而其下内壁表面340更窄； 一对上排 放口350，其形成在上内壁表面330的上部以便彼此面对； 一对下排放口 360，其形成在下内壁表面340的下部以便彼此面对；球370，置于圆柱部 分320的内部，而且其内径几乎等于圆柱部分320的下内壁表面340的内 径；和弹簧380，固定在圆柱部分320的内圆周表面上，并用于支承球370。 而且，图9中所示的气体截止阀100B具有以下几个缺点当回收储气罐中 的残余气体时回收时间延长，和气体再填充后用于支承球370的弹簧380 不能返回到它的初始位置。艮P，在图9所示的气体截止阀100B中，当气体正常排放时，球370位 于图中所示的位置D处。此时，球370塞住圆柱部分320的下内壁表面340， 从而通过进气口110排出的气体经下排放口360通过形成于圆柱部分320的外圆周上的通道390，再经上排放口350引入到圆柱部分320的上内壁表 面330中，而且经气体流入和流出口150排放至排气口130。如果气体异常 地通过排气口130过量排放，气体的释放压力将球370向上移动，以便塞 住气体流入和流出口150并且中断气体，以防止气体的过量排放。可是， 为了回收储气罐的残余气体，旋转阀柄140且将球支承销141插入到气体 流入和流出口150中后，当储气罐完全颠倒时，球370因自重移至图中所 示的位置E处。此时，由于形成于上内壁表面330和球370之间的间隙的截 面面积小于气体流入和流出口150的截面面积，残余气体不能平滑地排向 气体流入和流出口150，结果，延长了残余气体的回收时间。相反，当储 气罐再填充气体时，在引入进气口130的气体压力作用下球370压縮弹簧 380而且移至图中所示的位置F处。此时，球所处的螺纹部分310的内壁表 面大于圆柱部分320的上内壁表面330，以致形成于螺纹部分310的内壁表 面和球370之间的间隙的截面面积变得几乎等于气体流入和流出口150的 截面面积。结果，储气罐平滑地再填充气体，以便能够縮短气体的再填 充时间。由于再填充气体时球370使弹簧380在螺纹部分310中处于压縮状 态，所以气体再填充之后当弹簧380弹性地恢复至它的初始位置时可以由 形成于螺纹部分310和圆柱部分320之间的梯形槽卡住弹簧380的上端。如 果梯形槽卡住弹簧380的上端，弹簧380不能在下排放口360的上部支承球 370，从而球370塞住下排放口360，而且不能正常供给气体。图10中所示的气体截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，其包括：安装在储气罐上的进气口；安全阀，凸出形成于进气口的上部的一侧，用于当内压快速增加时释放储气罐的内压；排气口，凸出形成于进气口的上部的另一侧，用于将气体供给到气体用具；阀柄，用于垂直地控制阀杆，所述阀杆安装在从进气口的上部凸出的控制部分上；气体流入和流出口，位于进气口和控制部分之间，用于使气体流入和流出；圆筒，固定在进气口的内圆周内；和位于圆筒内部的球，所述圆筒和球适于正常排放储气罐中储存的气体，而且调节气流以防止气体的过量溢流，其特征在于：圆筒具有上部、下部和在上下部之间的中间部分，每个部分具有相同的厚度而且由空心管制成，上部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的上切槽，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽，以便彼此以一致的间距分开设置且向下开口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：申一换，
申请(专利权)人：申一换，
类型：发明
国别省市：KR[]