一种金属支架用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属支架用冲压模具，解决现有技术中存在振动较大、加工精度低的缺点，包括底板，所述底板的顶部依次通过螺栓固定有导柱、减震导向机构、固定座以及定位座，所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板的上表面安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有升降板，通过定位杆、齿面槽、定位杆和定位齿块等结构的设置，在冲压的过程中，设备的前后两侧增设了四组导向板，配合定位杆的滑动，用于提高设备的定位精准度，在冲压后，定位齿块和齿面槽相互卡合，对冲压位置进行二次定位，大大提高了冲压模具的加工精度，满足高精度的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属支架用冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种金属支架用冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，冲压模具在使用的过程中存在以下缺陷：一是冲压模在冲压时，由于冲压力的影响，设备往往产生的振动较大，冲压过程不稳定，影响冲压的质量，二是设备只采用导柱进行导向，定位精度不高，冲压模具容易发生偏移，其加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在振动较大、加工精度低的缺点，而提出的一种金属支架用冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属支架用冲压模具，包括底板，所述底板的顶部依次通过螺栓固定有导柱、减震导向机构、固定座以及定位座，所述导柱的顶部通过螺钉连接有顶板，所述顶板的上表面安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外侧，且升降板的底部通过螺丝连接有冲压板，所述冲压板的底部通过螺栓固定有冲孔针，所述升降板的两侧均焊接有第一连接板，第一连接板的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有第二连接板，所述第二连接板的一侧焊接有定位杆，所述定位杆滑动设置在固定座和定位座的内部。优选的，所述升降板的内部开设有通孔，通孔的内壁焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。优选的，所述减震导向机构包括固定板，固定板通过螺钉固定在所述底板的上表面，且固定板的一侧焊接有多组第一减震弹簧，第一减震弹簧的另一端通过卡扣连接有导向板，导向板通过螺丝与底板的顶部固定连接。优选的，所述升降板的两侧均开设有凹槽，所述导向板与凹槽的内部滑动连接。优选的，所述固定座的内部开设有滑孔，所述定位座的内部开设有滑槽，所述定位杆分别与滑槽和滑孔的内部滑动连接，滑槽的内部设置有齿面槽，定位杆的一端设置有一体结构的定位齿块，且定位齿块与齿面槽的大小形状相同。优选的，所述定位杆的外侧套设有第二减震弹簧，第二减震弹簧的一端与所述固定座的一侧焊接固定，第二减震弹簧的另一端通过卡扣与所述第二连接板的一侧固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过定位杆、导向板、齿面槽、定位杆和定位齿块等结构的设置，在冲压的过程中，设备的前后两侧增设了四组导向板，配合定位杆的滑动，用于提高设备的定位精准度，在冲压后，定位齿块和齿面槽相互卡合，对冲压位置进行二次定位，大大提高了冲压模具的加工精度，满足高精度的加工需求。2、本技术中通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、齿面槽和定位齿块等结构设置，冲压的过程中，经第一减震弹簧和第二减震弹簧可有效地将设备冲压的振动力减小，并且齿面槽在定位卡合之后，由于齿面的设计，使定位杆竖直方向不会再偏移，加强了冲压时的稳定性，保证了产品的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种金属支架用冲压模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的减震导向机构的侧视图；图3为本技术提出的升降板的结构示意图；图4为本技术提出的一种金属支架用冲压模具的标号A处放大图。图中：1底板、2导柱、3顶板、4气缸、5活塞杆、6减震导向机构、61固定板、62第一减震弹簧、63导向板、7冲压板、8导套、9升降板、10第一连接板、11第二连接板、13第二减震弹簧、14固定座、15定位座、16滑槽、17定位杆、18冲孔针、19凹槽、20齿面槽、21定位齿块、22滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属支架用冲压模具，包括底板1，所述底板1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2、减震导向机构6、固定座14以及定位座15，导柱2的顶部通过螺钉连接有顶板3，顶板3的上表面安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺母螺栓固定有升降板9，升降板9滑动设置在导柱2的外侧，且升降板9的底部通过螺丝连接有冲压板7，冲压板7的底部通过螺栓固定有冲孔针18，升降板9的两侧均焊接有第一连接板10，第一连接板10的另一端活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有第二连接板11，第二连接板11的一侧焊接有定位杆17，定位杆17滑动设置在固定座14和定位座15的内部，升降板9的内部开设有通孔，通孔的内壁焊接有导套8，导柱2装配在导套8的内部，减震导向机构6包括固定板61，固定板61通过螺钉固定在底板1的上表面，且固定板61的一侧焊接有多组第一减震弹簧62，通过第一减震弹簧62、第二减震弹簧13、齿面槽20和定位齿块20等结构设置，冲压的过程中，经第一减震弹簧62和第二减震弹簧13可有效地将设备冲压的振动力减小，并且齿面槽20在定位卡合之后，由于齿面的设计，使定位杆17竖直方向不会再偏移，加强了冲压时的稳定性，保证了产品的加工质量，第一减震弹簧62的另一端通过卡扣连接有导向板63，导向板63通过螺丝与底板1的顶部固定连接；其中，升降板9的两侧均开设有凹槽19，导向板63与凹槽19的内部滑动连接，固定座14的内部开设有滑孔22，定位座15的内部开设有滑槽16，定位杆17分别与滑槽16和滑孔22的内部滑动连接，滑槽16的内部设置有齿面槽20，定位杆17的一端设置有一体结构的定位齿块21，通过定位杆17、导向板63、齿面槽20、定位杆17和定位齿块21等结构的设置，在冲压的过程中，设备的前后两侧增设了四组导向板63，配合定位杆17的滑动，用于提高设备的定位精准度，在冲压后，定位齿块21和齿面槽20相互卡合，对冲压位置进行二次定位，大大提高了冲压模具的加工精度，满足高精度的加工需求，且定位齿块21与齿面槽20的大小形状相同，定位杆17的外侧套设有第二减震弹簧13，第二减震弹簧13的一端与固定座14的一侧焊接固定，第二减震弹簧13的另一端通过卡扣与第二连接板11的一侧固定连接。本实施例中，使用时，工件放置在底板1的顶部，位于冲压装置的正下方，气缸4工作后，驱动活塞杆5向下推动升降板9在导柱2和导向板63上滑动，导向板63的间距是固定的，使升降板9在横向和纵向的位置都被限制住，移动的位置精准，同时升降板9带动第一连接板11向下移动，连杆12的一端有向下的压力，则连杆12的另一端向远离工件的两侧移动，推动定位杆17在滑孔22和滑槽16的内部滑动，此时第二减震弹簧13受力压缩，当冲孔针18与工件接触进行冲压加工时，定位齿块21正好卡入齿面槽20的内部，进行二次定位，同时齿面卡合后，定位杆17的竖直方向锁紧，提高冲压时的稳定性，振动力传送给第一减震弹簧62和第二减震弹簧13，将冲压时的振动力大大减小，确保工件的加工质量。...

【技术保护点】
1.一种金属支架用冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)、减震导向机构(6)、固定座(14)以及定位座(15)，所述导柱(2)的顶部通过螺钉连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的另一端通过螺母螺栓固定有升降板(9)，所述升降板(9)滑动设置在所述导柱(2)的外侧，且升降板(9)的底部通过螺丝连接有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部通过螺栓固定有冲孔针(18)，所述升降板(9)的两侧均焊接有第一连接板(10)，第一连接板(10)的另一端活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端活动铰接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的一侧焊接有定位杆(17)，所述定位杆(17)滑动设置在固定座(14)和定位座(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属支架用冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)、减震导向机构(6)、固定座(14)以及定位座(15)，所述导柱(2)的顶部通过螺钉连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的另一端通过螺母螺栓固定有升降板(9)，所述升降板(9)滑动设置在所述导柱(2)的外侧，且升降板(9)的底部通过螺丝连接有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部通过螺栓固定有冲孔针(18)，所述升降板(9)的两侧均焊接有第一连接板(10)，第一连接板(10)的另一端活动铰接有连杆(12)，连杆(12)的另一端活动铰接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的一侧焊接有定位杆(17)，所述定位杆(17)滑动设置在固定座(14)和定位座(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种金属支架用冲压模具，其特征在于，所述升降板(9)的内部开设有通孔，通孔的内壁焊接有导套(8)，所述导柱(2)装配在导套(8)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种金属支架用冲压模具，其特征在于，所述减震导向机构(6)包括固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大国，
申请(专利权)人：昆山市定丽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32