一种杆座用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种杆座用夹具，解决现有技术中存在效率低下、加工精度较低的缺点，包括支撑板，所述支撑板的顶部依次固定设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座的顶部开设有弧形定位槽，所述第二定位座的内部开设有槽孔，槽孔的内壁一侧固定设置有滑动止转销，所述支撑板的顶部分别开设有安装孔和螺孔，通过第一定位座、第二定位座、槽孔、弧形定位槽、滑动止转销等结构的设置，杆座在放置在槽孔和弧形定位槽上之后，自动地进行定位，由于滑动止转销与杆座弧面的设计，进一步地提升杆座的放置定位精准度，很大程度上将加工的精度提高，确保产品的加工质量。

A kind of clamp for rod seat

The utility model relates to the technical field of clamps, in particular to a clamp for a rod seat, which solves the disadvantages of low efficiency and low processing accuracy in the prior art, including a support plate, the top of the support plate is successively fixed with a first positioning seat and a second positioning seat, the top of the first positioning seat is provided with an arc positioning groove, and the interior of the second positioning seat is provided with a groove One side of the inner wall of the slot hole is fixedly provided with a sliding stop pin, and the top of the support plate is respectively provided with a mounting hole and a screw hole. Through the setting of the first positioning seat, the second positioning seat, the slot hole, the arc positioning groove, the sliding stop pin and other structures, the rod seat automatically positions after being placed on the slot hole and the arc positioning groove, because of the design of the sliding stop pin and the arc surface of the rod seat To further improve the positioning accuracy of the rod seat, to a large extent, improve the processing accuracy and ensure the processing quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种杆座用夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种杆座用夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。杆座在加工时，需要对多个工位进行钻孔、打磨等加工处理，目前市场上的夹具在固定之后，不能一次性使杆座完成所有工位的加工处理，效率低下，杆座在放置时，由于固定位置由人工目测进行放置，导致加工精度偏低，产品的质量低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、加工精度较低的缺点，而提出的一种杆座用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种杆座用夹具，包括支撑板，所述支撑板的顶部依次固定设置有第一定位座和第二定位座，所述第一定位座的顶部开设有弧形定位槽，所述第二定位座的内部开设有槽孔，槽孔的内壁一侧固定设置有滑动止转销，所述支撑板的顶部分别开设有安装孔和螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的外侧套设有固定压板。优选的，所述第一定位座对称布置在所述支撑板上表面的两侧，所述弧形定位槽和槽孔的内部放置有杆座。优选的，所述固定压板的下表面与所述杆座的一侧压紧接触。优选的，所述杆座的一端与所述滑动止转销的一侧呈弧面，且杆座的一端与所述滑动止转销的一侧的弧度相等。优选的，所述第一定位座通过螺丝与所述支撑板固定连接，所述支撑板、第二定位座以及滑动止转销为一体结构。优选的，所述第二定位座的一端设置有辅助螺丝。本技术的有益效果是：1、本技术中通过固定压板、槽孔、弧形定位槽等结构的设置，杆座在放置到夹具上后，旋紧锁紧螺丝经固定压板压紧固定，固定性较强，使用者可对杆座的多个加工工位进行处理，不必再更换固定位置，大大地缩短地杆座的加工时间，且节省了人力，使工作效率提高。2、本技术中通过第一定位座、第二定位座、槽孔、弧形定位槽、滑动止转销等结构的设置，杆座在放置在槽孔和弧形定位槽上之后，自动地进行定位，由于滑动止转销与杆座弧面的设计，进一步地提升杆座的放置定位精准度，很大程度上将加工的精度提高，确保产品的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种杆座用夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种杆座用夹具的主视图。图中：1支撑板、2第一定位座、3第二定位座、4槽孔、5滑动止转销、6固定压板、7锁紧螺丝、8弧形定位槽、9杆座、10安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种杆座用夹具，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部依次固定设置有第一定位座2和第二定位座3，第一定位座2的顶部开设有弧形定位槽8，第二定位座3的内部开设有槽孔4，槽孔4的内壁一侧固定设置有滑动止转销5，支撑板1的顶部分别开设有安装孔10和螺孔，螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺丝7，锁紧螺丝7的外侧套设有固定压板7，通过固定压板7、槽孔4、弧形定位槽8等结构的设置，杆座9在放置到夹具上后，旋紧锁紧螺丝7经固定压板6压紧固定，固定性较强，使用者可对杆座9的多个加工工位进行处理，不必再更换固定位置，大大地缩短地杆座9的加工时间，且节省了人力，使工作效率提高，第一定位座2对称布置在支撑板1上表面的两侧，弧形定位槽8和槽孔4的内部放置有杆座9，固定压板7的下表面与杆座9的一侧压紧接触，杆座9的一端与滑动止转销5的一侧呈弧面，且杆座9的一端与滑动止转销5的一侧的弧度相等，第一定位座2通过螺丝与支撑板1固定连接，通过第一定位座2、第二定位座3、槽孔4、弧形定位槽8、滑动止转销5等结构的设置，杆座在放置在槽孔4和弧形定位槽8上之后，自动地进行定位，由于滑动止转销5与杆座9弧面的设计，进一步地提升杆座9的放置定位精准度，很大程度上将加工的精度提高，确保产品的加工质量，支撑板1、第二定位座3以及滑动止转销5为一体结构，第二定位座3的一端设置有辅助螺丝。本实施例中，在加工时，支撑板1经安装孔10进行固定，杆座9在放置在槽孔4与弧形定位槽8的内部，由于槽孔4与弧形定位槽8的形状可对杆座9进行一次定位，并且滑动止转销5确定杆座9的放置位置，进一步地对放置位置进行定位，在放置完成后，人员将锁紧螺丝7连同固定压板6装上，旋紧锁紧螺丝7后，固定压板6压紧在杆座9的上表面，使杆座9的位置固定；进一步的，在固定完成后，技术人员可对杆座9的两端均进行打孔，对杆座9的上表面进行钻孔，完成杆座9的多工位加工，不必在加工工程中更换固定位置，节省人力和工时，工作效率较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆座用夹具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部依次固定设置有第一定位座(2)和第二定位座(3)，所述第一定位座(2)的顶部开设有弧形定位槽(8)，所述第二定位座(3)的内部开设有槽孔(4)，槽孔(4)的内壁一侧固定设置有滑动止转销(5)，所述支撑板(1)的顶部分别开设有安装孔(10)和螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺丝(7)，所述锁紧螺丝(7)的外侧套设有固定压板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆座用夹具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部依次固定设置有第一定位座(2)和第二定位座(3)，所述第一定位座(2)的顶部开设有弧形定位槽(8)，所述第二定位座(3)的内部开设有槽孔(4)，槽孔(4)的内壁一侧固定设置有滑动止转销(5)，所述支撑板(1)的顶部分别开设有安装孔(10)和螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺丝(7)，所述锁紧螺丝(7)的外侧套设有固定压板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种杆座用夹具，其特征在于，所述第一定位座(2)对称布置在所述支撑板(1)上表面的两侧，所述弧形定位槽(8)和槽孔(4)的内部放置有杆座(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大国，
申请(专利权)人：昆山市定丽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32