一种内冷辊道给水罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内冷辊道给水罩，涉及热连轧板带生产领域，止挡套和间隔板均为两端开口的中空结构，止挡套套接在芯管管套靠近轴承密封一端的端头，止挡套穿过轴承密封延伸至给水罩罩体的内腔；止挡套的外壁为阶梯结构，大直径阶梯位于靠近轴承密封的一侧，小直径阶梯位于远离轴承密封的一侧，小直径阶梯处长度方向上预留了辊道伸缩窜动余量。间隔板套接在小直径阶梯一端的端头，间隔板将给水罩罩体内腔分为回水腔和溢流腔；排水口设置在回水腔的底部，回水腔通过排水口与排水管连通；溢流腔的底部设置有溢流口。一种内冷辊道给水罩，以保证轴承润滑，降低轴承损坏事故的发生，延长维护周期，减少作业劳动强度，延长辊道使用寿命。

An inner cooling roller table water supply cover

【技术实现步骤摘要】
一种内冷辊道给水罩
本技术属于热连轧板带生产领域，具体涉及一种内冷辊道给水罩。
技术介绍
热连轧产线设计时为减少设备冷却水对产品的不良温降，因而大量设计使用内冷却辊道。热连轧板带生产线内冷却辊道最高转速速度可达19.8m/s,常规旋转接头无法正常使用，如图1所示，供水芯管位于给水罩罩体内，供水芯管一端连接进水口，另一端穿过轴承密封连接至辊道内腔，供水芯管靠近辊道内部的一端设置有喷水孔，芯管管套套设在供水芯管外，芯管管套位于轴承密封至辊道内腔入口段，芯管管套和供水芯管之间的间隔为回水通路，内冷水通过供水芯管A进入辊道内腔B，完成冷却后冷却水经由回水通路C通道进入给水罩罩体内腔D。给水罩罩体内腔D与轴承工作腔E之间依靠2套密封及隔套进行隔断，由于隔套随辊道本体高速旋转，密封静止不动，因此此位置起密封作用的密封容易磨损失效，密封失效后冷却水由给水罩罩体内腔D进入轴承工作腔E，因此导致轴承座进水后轴承损坏。轴承损坏后会发生辊道抱死进而导致产品表面划伤，影响正常生产组织。密封损坏后日常点检无法发现，只能依靠检修时定期拆检、更换密封的方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷辊道给水罩，应用于旋转内冷却辊道，其包括给水罩罩体、供水芯管(1)、芯管管套(2)、进水口(3)和排水口，其特征在于：还包括间隔板(7)和止挡套(6)；/n所述止挡套(6)为两端开口的中空结构，所述止挡套(6)套接在芯管管套(2)靠近轴承密封一端的端头，所述止挡套(6)穿过轴承密封延伸至给水罩罩体的内腔；/n所述止挡套(6)的外壁为阶梯结构，所述止挡套(6)的大直径阶梯位于靠近轴承密封的一侧，所述止挡套(6)的小直径阶梯位于远离轴承密封的一侧，所述止挡套(6)的小直径阶梯处长度方向上预留了辊道伸缩窜动余量；/n所述间隔板(7)为两端开口的中空结构，所述间隔板(7)套接在止挡套(6)...

【技术特征摘要】
1.一种内冷辊道给水罩，应用于旋转内冷却辊道，其包括给水罩罩体、供水芯管(1)、芯管管套(2)、进水口(3)和排水口，其特征在于：还包括间隔板(7)和止挡套(6)；
所述止挡套(6)为两端开口的中空结构，所述止挡套(6)套接在芯管管套(2)靠近轴承密封一端的端头，所述止挡套(6)穿过轴承密封延伸至给水罩罩体的内腔；
所述止挡套(6)的外壁为阶梯结构，所述止挡套(6)的大直径阶梯位于靠近轴承密封的一侧，所述止挡套(6)的小直径阶梯位于远离轴承密封的一侧，所述止挡套(6)的小直径阶梯处长度方向上预留了辊道伸缩窜动余量；
所述间隔板(7)为两端开口的中空结构，所述间隔板(7)套接在止挡套(6)的小直径阶梯一端的端头，所述间隔板(7)位于给水罩罩体的内腔，所述间隔板(7)将给水罩罩体内腔分为回水腔和溢流腔，所述回水腔位于远离轴承密封的一侧，所述溢流腔位于靠近轴承密封的一侧；
所述排水口设置在回水腔的底部，所述回水腔通过排水口与排水管(5)连通；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，穆允全，王治彬，林圣平，杨洋，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37