连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊。包括夹板式基体、工作层；所述夹板式基体采用不锈钢制成，所述工作层采用氧化锆制成；所述夹板式基体包括上夹板、下夹板，所述工作层套装在上夹板上，所述下夹板卡住，通过内六角螺丝将上夹板与下夹板连接，夹紧工作层；所述工作层套装在上夹板上时，内圈、外圈分别与夹板内圈、夹板外圈重合，下夹板卡和时，下夹板上的夹板内圈、夹板外圈与工作层上的内圈、外圈重合，工作层上的边圈半径大于上夹板、下夹板的夹板边圈。本实用新型专利技术采用耐磨可更换的氧化锆工作层，避免了不锈钢辊件易存在的磨损剥落、粘铜等影响铜杆表面质量的因素，不影响辊径，为铜杆使用其他在线探伤设备等提供了有利条件。

Ceramic composite pinch roll for continuous casting and rolling copper rod

The utility model discloses a ceramic composite pinch roll for continuous casting and rolling copper rod. The utility model comprises a splint matrix and a working layer; the splint matrix is made of stainless steel, and the working layer is made of zirconia; the splint matrix comprises an upper splint and a lower splint, the working layer is sheathed on the upper splint, the lower splint is stuck, the upper splint is connected with the lower splint through an inner hexagon screw, and the working layer is clamped; when the working layer is sheathed on the upper splint, The inner ring and outer ring of the splint coincide with the inner ring and outer ring of the splint respectively. When the lower splint is clamped, the inner ring and outer ring of the splint on the lower splint coincide with the inner ring and outer ring of the working layer. The radius of the edge ring on the working layer is larger than that of the upper splint and the lower splint. The utility model adopts the wear-resistant and replaceable zirconia working layer, which avoids the factors affecting the surface quality of the copper rod, such as the wear peeling and copper sticking, which are easy to exist in the stainless steel roller parts, and does not affect the roller diameter, thus providing favorable conditions for the copper rod to use other on-line flaw detection equipment, etc.

【技术实现步骤摘要】
连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊
：本技术属于铜杆连铸连轧生产
，特别涉及一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊。
技术介绍
：在铜杆轧机和卷线机联动中，主要通过夹送辊进行带动同步。由于现有夹送辊主要采用不锈钢材料制作，在与铜杆长期进行摩擦滑动过程中极易产生磨损或破损，而磨损或破损的夹送辊会直接导致铜杆表面质量缺陷，给产品质量造成巨大风险，且铜杆生产厂家常在收线夹送辊前端安装在线探伤等检测设备，而破损或破损的夹送辊在车修后常常因辊径发生变化进而影响铜杆在探伤线圈内的位置导致需要较多的时间进行维护调整，影响生产效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊，包括夹板式基体、工作层；所述夹板式基体采用不锈钢制成，所述工作层采用氧化锆制成；所述夹板式基体包括上夹板、下夹板，所述工作层套装在上夹板上，所述下夹板卡住工作层，通过内六角螺丝将上夹板与下夹板连接，夹紧工作层；所述工作层上设置有内圈、外圈、边圈，所述上夹板、下夹板上分别设置有夹板内圈、夹板外圈、夹板边圈，所述工作层套装在上夹板上时，内圈、外圈分别与夹板内圈、夹板外圈重合，下夹板卡和时，下夹板上的夹板内圈、夹板外圈与工作层上的内圈、外圈重合，工作层上的边圈半径大于上夹板、下夹板的夹板边圈，在工作时，工作层的边圈与铜杆接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：铜杆陶瓷复合夹送辊即保持了原不锈钢夹送辊的功能，又因采用耐磨可更换的氧化锆工作层，避免了不锈钢辊件易存在的磨损剥落、粘铜等影响铜杆表面质量的因素，又因减少了停机更换的频次直接降低了成本，且因复合夹送辊无需车修，不影响辊径，为铜杆使用其他在线探伤设备等提供了有利条件。附图说明：图1为本技术连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊分解示意图；图2为本技术上夹板侧视图；图3为本技术下夹板侧视图；图4为本技术工作层侧视图；附图标记为：1-上夹板、2-下夹板、3-工作层、4-内圈、5-外圈、6-边圈、7-夹板内圈、8-夹板外圈、9-夹板边圈。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1-4所示，一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊，包括夹板式基体、工作层3；所述夹板式基体采用不锈钢制成，所述工作层3采用氧化锆制成；所述夹板式基体包括上夹板1、下夹板2，所述工作层3套装在上夹板1上，所述下夹板2卡住工作层3，通过内六角螺丝将上夹板1与下夹板2连接，夹紧工作层3；所述工作层3上设置有内圈4、外圈5、边圈6，所述上夹板1、下夹板2上分别设置有夹板内圈7、夹板外圈8、夹板边圈9，所述工作层3套装在上夹板1上时，内圈4、外圈5分别与夹板内圈7、夹板外圈8重合，下夹板2卡和时，下夹板2上的夹板内圈7、夹板外圈8与工作层3上的内圈4、外圈5重合，工作层3上的边圈6半径大于上夹板1、下夹板2的夹板边圈9，在工作时，工作层3的边圈6与铜杆接触。在使用时，铜杆进入陶瓷复合夹送辊，铜杆与氧化锆工作层接触，铜杆陶瓷复合夹送辊即保持了原不锈钢夹送辊的功能，又因采用耐磨可更换的氧化锆工作层，避免了不锈钢辊件易存在的磨损剥落、粘铜等影响铜杆表面质量的因素，又因减少了停机更换的频次直接降低了成本，且因复合夹送辊无需车修，不影响辊径，为铜杆使用其他在线探伤设备等提供了有利条件。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊，其特征在于：包括夹板式基体、工作层；所述夹板式基体采用不锈钢制成，所述工作层采用氧化锆制成；所述夹板式基体包括上夹板、下夹板，所述工作层套装在上夹板上，所述下夹板卡住工作层，通过内六角螺丝将上夹板与下夹板连接，夹紧工作层；所述工作层上设置有内圈、外圈、边圈，所述上夹板、下夹板上分别设置有夹板内圈、夹板外圈、夹板边圈，所述工作层套装在上夹板上时，内圈、外圈分别与夹板内圈、夹板外圈重合，下夹板卡和时，下夹板上的夹板内圈、夹板外圈与工作层上的内圈、外圈重合，工作层上的边圈半径大于上夹板、下夹板的夹板边圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧铜杆陶瓷复合夹送辊，其特征在于：包括夹板式基体、工作层；所述夹板式基体采用不锈钢制成，所述工作层采用氧化锆制成；所述夹板式基体包括上夹板、下夹板，所述工作层套装在上夹板上，所述下夹板卡住工作层，通过内六角螺丝将上夹板与下夹板连接，夹紧工作层；所述工作层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷杰，
申请(专利权)人：宜兴市意达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32