一种废油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废油分离装置，包括分离罐，分离罐的上端连接有排气管，排气管的内部连接有大阀门，排水管的内部连接有电磁阀，分离罐的外侧壁连接有进气管，进气管的内部连接有压力表，压力表远离分离罐的一侧设有电子温控阀，分离罐的内部连接有过滤板，分离罐的内侧壁连接有保温膜，分离罐的外侧壁连接有温度传感器，温度传感器远离压力表；本实用新型专利技术高温蒸汽从进气管进入，对分离罐中的油水进行加热加压，当温度传感器检测到分离罐中的温度达到60～70度之间时，会将信号传递给电磁阀，电磁阀开启后将水通过排水管排出，然后关闭电磁阀，分离罐升温至120度时，分离罐中为无水状态，达到高效率油水分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废油分离装置
本技术属于油水分离器
，具体涉及一种废油分离装置。
技术介绍
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。现有的技术存在以下问题：原有的油水分离时，无法对油水进行充分分离，造成分离的效果差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种废油分离装置，具有充分分离油水的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废油分离装置，包括分离罐，所述分离罐的上端连接有排气管，所述排气管的内部连接有大阀门，所述分离罐的下端连接有排水管，所述排水管的内部连接有电磁阀，所述分离罐的外侧壁连接有进气管，所述进气管的内部连接有压力表，所述压力表远离所述分离罐的一侧设有电子温控阀，所述分离罐的内部连接有过滤板，所述分离罐的内侧壁连接有保温膜，所述分离罐的外侧壁连接有温度传感器，所述温度传感器远离所述压力表，所述排气管的上端可拆卸连接有清洁组件，所述电子温控阀、所述温度传感器和所述电磁阀均与外部电源电性连接。采用上述技术方案，高温蒸汽从进气管进入，对分离罐中的油水进行加热加压，当温度传感器检测到分离罐中的温度达到60～70度之间时，会将信号传递给电磁阀，电磁阀开启后将水通过排水管排出，然后关闭电磁阀，当分离罐升温至度时，此时分离罐中为无水状态，达到高效率油水分离的效果。作为本技术的优选技术方案，所述排气管的内部连接有过滤网，所述过滤网靠近所述大阀门的上方。采用上述技术方案，过滤网可以将油水中水蒸发时的油进行过滤，避免油污染工作环境。作为本技术的优选技术方案，所述电磁阀的下端设有水箱。采用上述技术方案，水箱可以将排水管中的水进行收集，避免水污染工作环境。作为本技术的优选技术方案，所述清洁组件包括软水管、连接管、水泵和吸水管，其中，所述水箱的一侧设有所述水泵，所述水箱和所述水泵的连接处连接有所述吸水管，所述水泵的输出端连接有所述连接管，所述连接管的上端连接有所述软水管，所述软水管和所述排气管可拆卸连接。采用上述技术方案，水泵将水箱中的水吸入，并将水喷至连接管中，然后通过软水管喷至分离罐中，达到清洗分离罐的效果，避免油残留在分离罐的内部，方便工作人员下次使用分离罐。作为本技术的优选技术方案，所述连接管的外侧壁设有清洁罐，所述清洁罐和所述连接管通过清洁管连接，所述清洁管的内部连接有小阀门。采用上述技术方案，在清洁罐中设有清洁剂，清洁剂可以将油进行充分清洗，达到充分清洗分离罐的效果。作为本技术的优选技术方案，所述清洁罐的上表面可拆卸连接有上盖。采用上述技术方案，工作人员可以通过螺纹将上盖拆卸下来，方便工作人员向清洁罐中加入清洁剂。1、本技术高温蒸汽从进气管进入，对分离罐中的油水进行加热加压，当温度传感器检测到分离罐中的温度达到60～70度之间时，会将信号传递给电磁阀，电磁阀开启后将水通过排水管排出，然后关闭电磁阀，分离罐升温至120度时，分离罐中为无水状态，达到高效率油水分离的效果；2、本技术水泵将水箱中的水吸入，并通过软水管喷至分离罐中，达到清洗分离罐的效果，避免油残留在分离罐的内部，方便工作人员下次使用分离罐。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中清洁组件的结构示意图；图3为本技术图2中连接管的结构示意图。图中：1、分离罐；2、保温膜；3、进气管；4、电子温控阀；5、压力表；6、排气管；7、过滤网；8、大阀门；9、温度传感器；10、清洁组件；101、软水管；102、连接管；103、水泵；104、吸水管；11、过滤板；12、电磁阀；13、水箱；14、排水管；15、清洁罐；16、清洁管；17、小阀门；18、上盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种废油分离装置，包括分离罐1，分离罐1的上端连接有排气管6，排气管6的内部连接有大阀门8，分离罐1的下端连接有排水管14，排水管14的内部连接有电磁阀12，分离罐1的外侧壁连接有进气管3，进气管3的内部连接有压力表5，压力表5远离分离罐1的一侧设有电子温控阀4，分离罐1的内部连接有过滤板11，分离罐1的内侧壁连接有保温膜2，分离罐1的外侧壁连接有温度传感器9，温度传感器9远离压力表5，排气管6的上端可拆卸连接有清洁组件10，电子温控阀4、温度传感器9和电磁阀12均与外部电源电性连接，本实施例中外部电源设在分离罐1一侧的墙体内。借助于上述技术方案，高温蒸汽从进气管3进入，对分离罐1中的油水进行加热加压，当温度传感器9检测到分离罐1中的温度达到60～70度之间时，会将信号传递给电磁阀12，电磁阀12开启后将水通过排水管14排出，然后关闭电磁阀12，当分离罐1升温至120度时，此时分离罐1中为无水状态，达到高效率油水分离的效果。具体的如图1所示，排气管6的内部连接有过滤网7，过滤网7靠近大阀门8的上方。通过采用上述技术方案，过滤网7可以将油水中水蒸发时的油进行过滤，避免油污染工作环境。具体的如图1所示，电磁阀12的下端设有水箱13。通过采用上述技术方案，水箱13可以将排水管14中的水进行收集，避免水污染工作环境。具体的如图2所示，清洁组件10包括软水管101、连接管102、水泵103和吸水管104，其中，水箱13的一侧设有水泵103，水箱13和水泵103的连接处连接有吸水管104，水泵103的输出端连接有连接管102，连接管102的上端连接有软水管101，软水管101和排气管6可拆卸连接。通过采用上述技术方案，水泵103将水箱13中的水吸入，并将水喷至连接管102中，然后通过软水管101喷至分离罐1中，达到清洗分离罐1的效果，避免油残留在分离罐1的内部，方便工作人员下次使用分离罐1。具体的如图3所示，连接管102的外侧壁设有清洁罐15，清洁罐15和连接管102通过清洁管16连接，清洁管16的内部连接有小阀门17。通过采用上述技术方案，在清洁罐15中设有清洁剂，清洁剂可以将油进行充分清洗，达到充分清洗分离罐1的效果。具体的如图3所示，清洁罐15的上表面可拆卸连接有上盖18。通过采用上述技术方案，工作人员可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的上端连接有排气管(6)，所述排气管(6)的内部连接有大阀门(8)，所述分离罐(1)的下端连接有排水管(14)，所述排水管(14)的内部连接有电磁阀(12)，所述分离罐(1)的外侧壁连接有进气管(3)，所述进气管(3)的内部连接有压力表(5)，所述压力表(5)远离所述分离罐(1)的一侧设有电子温控阀(4)，所述分离罐(1)的内部连接有过滤板(11)，所述分离罐(1)的内侧壁连接有保温膜(2)，所述分离罐(1)的外侧壁连接有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)远离所述压力表(5)，所述排气管(6)的上端可拆卸连接有清洁组件(10)，所述电子温控阀(4)、所述温度传感器(9)和所述电磁阀(12)均与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废油分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的上端连接有排气管(6)，所述排气管(6)的内部连接有大阀门(8)，所述分离罐(1)的下端连接有排水管(14)，所述排水管(14)的内部连接有电磁阀(12)，所述分离罐(1)的外侧壁连接有进气管(3)，所述进气管(3)的内部连接有压力表(5)，所述压力表(5)远离所述分离罐(1)的一侧设有电子温控阀(4)，所述分离罐(1)的内部连接有过滤板(11)，所述分离罐(1)的内侧壁连接有保温膜(2)，所述分离罐(1)的外侧壁连接有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)远离所述压力表(5)，所述排气管(6)的上端可拆卸连接有清洁组件(10)，所述电子温控阀(4)、所述温度传感器(9)和所述电磁阀(12)均与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述排气管(6)的内部连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)靠近所述大阀门(8)的上方。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉良，
申请(专利权)人：潘玉良，
类型：新型
国别省市：江苏;32