带旋风叶轮的气水分离疏水器制造技术

带旋风叶轮的气水分离疏水器，在阀体（９）上设置阀盖（１）及进出口（１１）、（１５）与排水口（１４），在阀体（９）内安装疏水装置，在阀盖（１）下端的进气通道（１６）上安装螺旋状的旋风叶轮（２），其特征是：在旋风叶轮（２）的端部设置向外扩张的喇叭口（３１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种疏水阀，尤其是指一种在确保气体无泄漏的情况下，将混杂在气体中的水分离出来，并排放掉的装置。
技术介绍
气水分离与疏水装置主要用于压缩机及压缩空气管路中，对气体进行净化。目前使用的气水分离与疏水装置大体可分为两类电磁式与机械式。其中，电磁式主要依靠电路的控制，使气罐内的积存物定时排放，它不管气体中有无水分，到时就排，因此不尽合理。机械式又有两类，1、气水分离器与疏水阀相分离，因而其所占的空间较大，成本较高；2、气水分离器与疏水阀合而为一，构成一个整体式的气水分离疏水器，目前常用的主要是这种形式。气水分离疏水器的工作要求是将进入的混合气体中的气体与液体相互分离，并依靠自身的疏水装置将液体排放掉。在现有技术中，其分离方式主要依靠旋风叶轮，工作时，进入的混合气体通过叶轮后旋转，使混合气体中的液体在旋转过程中，因离心力的作用而附壁流下，再通过疏水系统排放，气体则经过滤器排放，其优点是体积小，缺陷是分离效果差，其中的过滤器经常堵塞，需要定期清洗与保养。另有一种国产产品，它以挡板为分离主体，混合气体进入后，撞击挡板，形成气体环流，使液体附壁流下，再经疏水系统排放，其缺陷是分离效果较差，尤其是其中的疏水系统为杠杆浮球式，由于杠杆为主要活动部件，杠杆的松紧直接影响到阀门的开与关，太松容易错位，太紧则影响浮球的浮力，此外在杠杆处容易积存污垢或垃圾，影响杠杆的动作。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种带旋风叶轮的气水分离疏水器，这种装置具有耐用、分离能力强、疏水效果好、无泄漏、体积小、成本低及无须保养等特点，尤其是在叶轮上设置了喇叭口后，可进一步提高其分离效果。按照本技术所提供的设计方案，在阀体上设置阀盖及进出口与排水口，在阀体内安装疏水装置，在阀盖下端的进气通道上安装螺旋状的旋风叶轮，其特征是在旋风叶轮的端部设置向外扩张的喇叭口。在阀盖内面对进口的位置设置挡板。在阀盖的下方、疏水装置的上方连接挡水板，在挡水板与阀盖间形成气流通道，气流通道沟通进气通道及进出口。在疏水装置中，排水导杆安装于阀体底部的排水口上，浮桶内有密闭的空腔，在浮桶的中部设置导向通道，浮桶利用其导向通道套在排水导杆的外面，排水导杆的内部设置排水通道，排水通道分别沟通排水口与阀体的内腔。在排水导杆的上端设置中空的导向头，在浮桶的导向通道的上端设置顶板，在导向头与顶板之间有弹簧。导向头的上部为一个上小下大的锥体段，下部是与排水导杆配合连接的螺纹段，中部为直径较锥体段与螺纹段大的圆盘，弹簧的两端分别与圆盘及顶板接触。本技术的优点是与本申请人已获得专利权的02263873.3号专利相比，由于在叶轮的出口端设置了喇叭口，因而进一步提高了分离效果；其次，本装置结构简单、疏水效果好，气水分离器与疏水装置成一个整体，分别设置于阀盖与阀体内，制造与安装都很方便，在进气通道上安装了挡板与旋风叶轮后，可利用其共同作用来提高其分离效果，旋风叶轮可确保进入的混合气体以螺旋状通过，利用其产生的离心力，将混合气体中水排除掉，液体沿阀体的内壁往下淌，积存在阀体的内腔内，在浮桶式疏水装置控制下，当水积到一定高度时，自动将水排放掉。由于本装置无须过滤器，因而避免了过滤器经常堵塞的问题，确保了装置的正常运行。附图说明图1为气水分离疏水器结构图。图2为叶轮结构图。具体实施方式如图所示整个装置包括阀盖1与阀体9及设置于阀盖1上的进出口11、15及设置于阀体9上的排水口14，在阀盖1内面对进口11的位置设置挡板12，迫使混合气体一进入就改变方向，使其中的一部分液体先从混合气体中被分离出来，沿挡板往下淌。在阀体9内安装疏水装置，以排除积存的水。在阀盖1下端的进气通道16上安装螺旋状的旋风叶轮2，以便使混合气体作旋转运动，利用其产生的离心力进一步分离其中的液体；在旋风叶轮2的端部设置向外扩张的喇叭口31，利用该喇叭口31可进一步提高分离效果。旋风叶轮2的中央为筒体28，螺旋状的叶片27均匀地位于筒体28外，喇叭口31设置于在叶轮出口端的筒体28上。混合气体经螺旋状叶片后，即产生旋转运动，旋转着的混合气体经过喇叭口时，因断面变小而加快了流速，使混合气体获得更大的离心力，使分离效果更好。在叶轮出口端的筒体28上设置环状板29，环状板的中央为通道，在环状板29上设置安装孔30，以便于将叶轮2安装于阀盖1上。在阀盖1的下方、疏水装置的上方连接挡水板5，在挡水板5与阀盖1间形成气流通道17，气流通道17沟通进气通道16及进出口11、15，有了挡水板后，可避免位于阀体下部的液体随气流排出，以提高分离效果。在疏水装置中，排水导杆8安装于阀体9底部的排水口14上，浮桶7内有密闭的空腔21，正因为有此空腔，浮桶才能上浮。在浮桶7的中部设置导向通道18，浮桶7利用其导向通道18套在排水导杆8的外面，排水导杆8的内部设置排水通道19，排水通道19分别沟通排水口14与阀体9的内腔20，在排水导杆8的上端设置中空的导向头23，在浮桶7的导向通道18的上端设置顶板22，在导向头23与顶板22之间有弹簧6。当浮桶上浮时，顶板脱离导向头，水经过排水通道及排水口排除，当水位下降时，浮桶下移，直至顶板压住导向头的上端，将排水通道封闭，如此循环往复，实现气水分离并排放的目的。导向头23的上部为一个上小下大的锥体段25，这种结构可提高顶板与导向头的密封性能，其下部是与排水导杆8配合连接的螺纹段24，中部为直径较锥体段与螺纹段大的圆盘26，弹簧6的两端分别与圆盘26及顶板22接触。弹簧能在浮桶上下移动时起到缓冲的作用。权利要求1.带旋风叶轮的气水分离疏水器，在阀体(9)上设置阀盖(1)及进出口(11)、(15)与排水口(14)，在阀体(9)内安装疏水装置，在阀盖(1)下端的进气通道(16)上安装螺旋状的旋风叶轮(2)，其特征是在旋风叶轮(2)的端部设置向外扩张的喇叭口(31)。2.根据权利要求1所述的疏水器，其特征是在阀盖(1)内面对进口(11)的位置设置挡板(12)。3.根据权利要求1所述的疏水器，其特征是在阀盖(1)的下方、疏水装置的上方连接挡水板(5)，在挡水板(5)与阀盖(1)间形成气流通道(17)，气流通道(17)沟通进气通道(16)及进出口(11)、(15)。4.根据权利要求1所述的疏水器，其特征是在疏水装置中，排水导杆(8)安装于阀体(9)底部的排水口(14)上，浮桶(7)内有密闭的空腔(21)，在浮桶(7)的中部设置导向通道(18)，浮桶(7)利用其导向通道(18)套在排水导杆(8)的外面，排水导杆(8)的内部设置排水通道(19)，排水通道(19)分别沟通排水口(14)与阀体(9)的内腔(20)。5.根据权利要求4所述的疏水器，其特征是在排水导杆(8)的上端设置中空的导向头(23)，在浮桶(7)的导向通道(18)的上端设置顶板(22)，在导向头(23)与顶板(22)之间有弹簧(6)。6.根据权利要求5所述的疏水器，其特征是导向头(23)的上部为一个上小下大的锥体段(25)，下部是与排水导杆(8)配合连接的螺纹段(24)，中部为直径较锥体段与螺纹段大的圆盘(26)，弹簧(6)的两端分别与圆盘(26)及顶板(22)接触。7.根据权利要求1所述的疏水器，其特征是旋风叶轮(2)的中央为筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅金月，
申请(专利权)人：梅金月，
类型：实用新型
国别省市：