切削刀片冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术的技术目的是提供一种切削刀片冷却装置，其能够容易地将喷射构件安装到切削工具上，同时防止其旋转并消除丢失螺钉的风险。为此，本发明专利技术的能够向与切削工具联接的切削刀片喷射冷却水的切削刀片冷却装置包括：头部部分，该头部部分形成切削工具的末端部分并具有冷却水引导流路部分，并且切削刀片与该头部部分联接；喷射构件，该喷射构件具有冷却水喷射流路部分以便将通过冷却水引导流路部分引导的冷却水向切削刀片喷射；以及装卸单元，用于使喷射构件在头部部分上滑动以安装和拆卸喷射构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削刀片冷却装置
本专利技术涉及一种能够向切削刀片喷射冷却水的切削刀片冷却装置。
技术介绍
通常，切削刀片与安装在机床上的切削工具联接，并用于加工由铁、有色金属、非金属材料等制造的工件。当耐热合金(Ti基、Ni基、Co基合金)用作工件时，与普通钢、铸铁或不锈钢不同，在切削刀片中会出现高热量和高熔化的问题，这会缩短切削刀片的寿命。为了解决这种问题，在现有技术中，韩国专利公开第10-2011-0117681号中公开了一种切削工具，如图6所示，该切削工具包括用于将冷却剂流体输送至切削区域的冷却剂输送构件34以及用于将冷却剂输送构件34安装到切削工具主体的头部部分20的一个或多个螺钉42。还公开了冷却剂输送构件34与头部部分20一体地设置。然而，现有技术的切削工具具有以下问题：将冷却剂输送构件与头部一体地设置时，当冷却剂输送构件出现故障时需要更换整个切削工具，这导致了过多的更换成本。另外，当使用单个螺钉将冷却剂输送构件安装到头部部分时，存在冷却剂输送构件可能在头部围绕螺钉旋转的问题，并且由于需要在完全松开的状态下拆下螺钉，因此存在可能丢失螺钉并且安装花费较长时间的问题。另外，当使用两个螺钉将冷却剂输送构件安装到头部部分时，由于需要在完全松开的状态下拆下两个螺钉，因此存在可能丢失螺钉并且安装花费较长时间的问题。
技术实现思路
技术问题本专利技术的技术目的是提供一种切削刀片冷却装置，其能够容易地将喷射构件安装到切削工具上，同时防止其旋转并消除丢失螺钉的风险。本专利技术的另一个技术目的是提供一种切削刀片冷却装置，其能够将最终从喷射构件喷出的冷却水保持在朝向切削刀片的切削刃的直进状态。本专利技术的另一个技术目的是提供一种切削刀片冷却装置，其能够将最终从喷射构件喷出的冷却水分别供应到切削刀片的主切削刃和副切削刃。本专利技术的又一个技术目的是提供一种切削刀片冷却装置，其能够确保切削工具的冷却水引导流路部分与喷射构件的冷却水喷射流路部分之间的密封。技术方案为了实现上述目的，根据本专利技术的实施方式的切削刀片冷却装置能够向与切削工具的头部部分联接的切削刀片喷射冷却水，并且包括：冷却水引导流路部分，其形成在头部部分；喷射构件，其中形成有冷却水喷射流路部分，以将通过冷却水引导流路部分引导的冷却水向切削刀片喷射；以及装卸单元，其使喷射构件滑动到头部部分以安装和拆卸该喷射构件。装卸单元可包括：在头部部分延伸的引导槽；以及滑动地连接至该引导槽的突出滑块，其中，引导槽可具有宽度随着其深度的增加而逐渐增大的楔形形状，并且突出滑块可具有沿着突出方向的宽度逐渐增大以与引导槽的形状对应的楔形形状。引导槽可垂直于冷却水喷射流路部分的纵向方向放置。装卸单元还可包括：螺钉锁定槽，该螺钉锁定槽在喷射构件的一侧凹入并且具有在其内周表面上突出的固定肋；以及螺钉，当喷射构件在安装方向上滑动时，该螺钉与头部部分联接并被锁定在螺钉锁定槽中，其中，在将螺钉松散地拧到头部部分上时，当喷射构件在其安装方向上滑动使得螺钉被锁定在螺钉锁定槽中时，通过拧紧螺钉，装卸单元可将固定肋连接至头部部分。冷却水喷射路径部分可包括：冷却水入口，其具有与冷却水引导流路部分连接的单一流路；以及喷嘴部分，其与冷却水入口流体连通并且包括用于喷出冷却水的第一冷却水喷射路径部分和第二冷却水喷射路径部分。切削刀片可包括位于头部部分的远端的拐角切削刃、相对于拐角切削刃位于一侧的主切削刃以及相对于拐角切削刃位于另一侧的副切削刃，其中，可将流过第一冷却水喷射路径部分的冷却水向主切削刃喷出，并且可将流过第二冷却水喷射路径部分的冷却水向副切削刃喷出。喷嘴与拐角切削刃之间的最短距离可设置为7mm或更小。切削刀片可具有第一对角线长度和第二对角线长度彼此不同的菱形形状，其中，第一对角线长度可比第二对角线长度长，冷却水喷射流路部分可以形成在第一对角线长度方向上，并且喷射构件可以在第二对角线长度的方向上滑动，以与头部部分连接和分离。冷却水喷射流路部分可包括：冷却水入口，其具有连接至冷却水引导流路部分的单一流路；以及喷嘴部分，其与冷却水入口流体连通并且包括用于喷出冷却水的第一冷却水喷射路径部分和第二冷却水喷射路径部分，其中螺钉的位置可以被设置成使得在将喷射构件安装在切削工具上并且螺钉锁定槽与螺钉锁定时，将流过喷射构件的第一冷却水喷射路径部分的冷却水向切削刀片的主切削刃喷出，并且将流过第二冷却水喷射路径部分的冷却水向切削刀片的副切削刃喷出。上述根据本专利技术的实施方式的切削刀片冷却装置还可以包括设置在冷却水引导流路部分与冷却水喷射流路部分之间的密封构件。专利技术的有益效果如上所述，根据本专利技术的实施方式的切削刀片冷却装置可具有以下效果。根据本专利技术的实施方式，提供了一种技术构造，其包括头部部分、喷射构件和装卸单元，其中装卸单元使喷射构件在头部部分上滑动以与头部部分连接和分离，使得在不需要螺钉作为用于安装和拆卸目的的主要部件的情况下，可以容易地将喷射构件安装到切削工具上，同时防止其旋转并消除丢失螺钉的风险，这与使用螺钉作为主要部件的现有技术不同。此外，根据本专利技术的实施方式，将喷射构件的喷嘴部分的端部与切削刀片的拐角切削刃之间的距离设置为7mm或更小，使得该距离与现有技术相比相对更短。因此，可以将最终从喷射构件喷出的冷却水保持为朝向切削刀片的切削刃的直进状态，因此可提高切削刀片的冷却效率。此外，根据本专利技术的实施方式，喷嘴部分包括第一冷却水喷射路径部分和第二冷却水喷射路径部分，使得最终从喷射构件喷出的冷却水可以分别供应到切削直接涉及的切削刀片的主切削刃和副切削刃，从而进一步提高切削刀片的冷却效率。此外，根据本专利技术的实施方式，在冷却水引导流路部分与冷却水喷射流路部分之间设置密封构件。因此，通过由密封构件提供的紧密接触，可防止冷却水在所述流路部分之间的渗漏。附图说明图1是示意性示出根据本专利技术的实施方式的切削刀片冷却装置设置在切削工具的头部部分上的状态的立体图。图2是示意性示出喷射构件与图1的切削刀片冷却装置的头部部分分离的状态的分解立体图。图3是示出使喷射构件在头部部分上滑动以被安装在其上的过程的视图。图4是示出将喷射构件安装在头部部分上的状态的视图。图5是喷射构件的侧视图(a)和平面图(b)，示意性示出了喷射构件的冷却水喷射流路部分。图6是示出将冷却剂输送构件安装在现有的切削工具上的状态的视图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细地描述本专利技术的优选实施方式，其对于本专利技术所属领域的技术人员而言将是显而易见的。然而，本文提出的描述仅仅是出于说明目的的优选例子，并不旨在限制本专利技术的范围，因此，应当理解，在不脱离本专利技术范围的情况下，可以对其做出其他等同方式和修改。图1是示意性示出根据本专利技术的实施方式的切削刀片冷却装置设置在切削工具的头部部分上的状态的立体图，图2是示意性示出喷射构件与图1的切削刀片冷却装置的头部部分分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削刀片冷却装置，其能够向与切削工具的头部部分联接的切削刀片喷射冷却水，所述切削刀片冷却装置包括：/n冷却水引导流路部分，其形成在所述头部部分；/n喷射构件，其中形成有冷却水喷射流路部分，以将通过所述冷却水引导流路部分引导的冷却水向所述切削刀片喷射；以及/n装卸单元，其使所述喷射构件在所述头部部分上滑动，以安装和拆卸所述喷射构件。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170516 KR 10-2017-00604531.一种切削刀片冷却装置，其能够向与切削工具的头部部分联接的切削刀片喷射冷却水，所述切削刀片冷却装置包括：
冷却水引导流路部分，其形成在所述头部部分；
喷射构件，其中形成有冷却水喷射流路部分，以将通过所述冷却水引导流路部分引导的冷却水向所述切削刀片喷射；以及
装卸单元，其使所述喷射构件在所述头部部分上滑动，以安装和拆卸所述喷射构件。


2.根据权利要求1所述的切削刀片冷却装置，其中，所述装卸单元包括：
在所述头部部分延伸的引导槽；以及
滑动地连接至所述引导槽的突出滑块，其中，所述引导槽具有宽度随着其深度的增加而逐渐增大的楔形形状；并且
所述突出滑块具有沿着其突出方向的宽度逐渐增大以与所述引导槽的形状对应的楔形形状。


3.根据权利要求2所述的切削刀片冷却装置，其中，所述引导槽垂直于所述冷却水喷射流路部分的纵向方向放置。


4.根据权利要求2所述的切削刀片冷却装置，其中，所述装卸单元还包括：
螺钉锁定槽，该螺钉锁定槽在所述喷射构件的一侧凹入并具有在其内周表面上突出的固定肋；以及
螺钉，当所述喷射构件在安装方向上滑动时，所述螺钉与所述头部部分联接并被锁定在所述螺钉锁定槽中，
其中，在将所述螺钉松散地拧到所述头部部分上时，当所述喷射构件在其安装方向上滑动使得所述螺钉被锁定在所述螺钉锁定槽中时，通过拧紧所述螺钉，所述装卸单元将所述固定肋连接至所述头部部分。


5.根据权利要求1所述的切削刀片冷却装置，其中，所述冷却水喷射流路部分包括：
冷却水入口，其具有与所述冷却水引导流路部分连接的单一流路；以及
喷嘴部分，其与所述冷却水入口流体连通并且包括用于喷出所述冷却水的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文载咏，闵丙勋，李相镕，崔永楠，安鲜蓉，金永钦，
申请(专利权)人：韩国冶金株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR