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管材制造技术

技术编号:2294429 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种管材,属于工程部件的管子领域。其技术特征是,设有筒形的管子,管子轴向的内侧壁上设置有凸台,内侧壁上加工有环形凸台。在不改变、甚至增加了强度的情况下,既大大减轻了产品质量,又降低了生产成本。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程部件的管子领域,尤其是一种空心管材
技术介绍
现有的管材一般圆筒形结构,其内壁及外侧面都为光滑面,为了提高管材的强度一般采用两种方法,一是加厚管材的筒壁,二是采用优质的材料,这两种提高强度的方法,要么增加了管材的重量、要么增加了管材的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种重量轻、成本低、强度高的管材。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是设有筒形的管子,管子轴向的内侧壁上设置有凸台,内侧壁上加工有环形凸台。本技术的有益效果是,由于管子轴向的内侧壁上均匀加工有凸台,内侧壁上加工有环形凸台,环形凸台与轴向凸台交错,起到了加强筋的作用,从而管子的筒壁可采用薄壁式结构,并且管子的材料也可以为普通的铁、塑料、玻璃钢或碳纤维等材料制造,在不改变、甚至增加了强度的情况下,既大大减轻了产品的质量,又降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的径向剖视图,也是一种实施例的示意图。图2是本技术第一实施例的轴向剖视图。图3是本技术的第二实施例的径向剖视图。图4是本技术第二实施例的轴向剖视图。图中1.管子,2.凸台,3.环形凸台。具体实施方式实施例一在图1、图2中管子1为锥筒形结构,管子1的内侧壁上与管子1的轴线平行的方向上加工有四个凸台2,相邻的两个凸台2之间的夹角为90度,管子1径向位置的内侧壁上加工有多个环形凸台3,多个环形凸台3在管子1的轴线方向上等间距或任意排列,环形凸台3与轴向凸台2交错,本技术凸台2及环形凸台3起到加强筋的作用,从而提高了管子1的强度。本技术管子可采用铁、塑料、玻璃钢或碳纤维等材料制造。在图3、图4中管子1为锥筒形结构,管子1的内侧壁上与管子1的轴线平行的方向上加工有两个凸台2,两个凸台之间的夹角为180度,管子1径向位置的内侧壁上加工有多个环形凸台3,多个环形凸台3在管子1的轴线方向上等间距或任意排列,环形凸台3与轴向凸台2交错,本技术凸台2及环形凸台3起到加强筋的作用,从而提高了管子1的强度。本技术管子1的内侧壁上加工的凸台2还可以为三个,相邻的两个凸台2之间的夹角为120度。本技术管子1的内侧壁上加工的凸台2还可以为五个、六个......,所有的凸台2以管子1的轴线对称,从而起到使管子1均匀受力的作用。本技术管子1也可以为圆筒形结构,或截面为多边形结构。权利要求1.一种管材,其设有筒形的管子,其特征在于管子轴向的内侧壁上设置有凸台,管子径向位置的内侧壁上加工有环形凸台。专利摘要本技术涉及一种管材,属于工程部件的管子领域。其技术特征是,设有筒形的管子,管子轴向的内侧壁上设置有凸台,内侧壁上加工有环形凸台。在不改变、甚至增加了强度的情况下,既大大减轻了产品质量,又降低了生产成本。文档编号F16S3/00GK2722017SQ20042005173公开日2005年8月31日 申请日期2004年6月22日 优先权日2004年6月22日专利技术者陈光威 申请人:陈光威本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材,其设有筒形的管子,其特征在于:管子轴向的内侧壁上设置有凸台,管子径向位置的内侧壁上加工有环形凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈光威
申请(专利权)人:陈光威
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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