【技术实现步骤摘要】
高能束焊机束流空间形态测量方法
本专利技术涉及高能束焊领域，具体地，涉及一种高能束焊机束流空间形态测量方法。
技术介绍
随着大推力技术的快速发展，当前空间推进系统中的高能束焊接(激光焊、电子束焊)接头越来越多。这些接头的焊缝几何形态一般较为简单，但焊缝的附近往往存在着一些较高的凸台，如图1所示，由于激光束和电子束在空间中为倒圆锥形收束状态，因此对于某些凸台过于靠近焊缝的焊接结构，大概率会出现凸台边缘遭受灼伤的情况。现有技术在工艺方面没有相关的数据储备的情况下，不能定量地描述激光束和电子束在焊缝上方的能量分布形态，导致无法提前对产品设计人员做出技术要求，因此急需一种专项工艺技术测量方法，以期待能绘制出所内若干台高能束焊机的束流形态，从而为产品结构的优化提供精确的理论支持。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高能束焊机束流空间形态测量方法。根据本专利技术提供的高能束焊机束流空间形态测量方法，包含以下步骤：焦点校正步骤：对高能束焊机的焦点进行校正；试焊调整步骤...
【技术保护点】
1.一种高能束焊机束流空间形态测量方法，其特征在于，包含以下步骤：/n焦点校正步骤：使用校正板对高能束焊机的焦点进行校正；/n试焊调整步骤：使用高能束焊机进行试焊获得十字焊缝，根据十字焊缝调节监视屏幕中的十字叉线的位置；/n模拟焊接步骤：使用高能束焊机对圆片进行施焊，记录多个圆片分别出现灼伤时的形位数据；/n数据处理步骤：根据形位数据，获取高能束焊机的束流空间形态图。/n
【技术特征摘要】
1.一种高能束焊机束流空间形态测量方法，其特征在于，包含以下步骤：
焦点校正步骤：使用校正板对高能束焊机的焦点进行校正；
试焊调整步骤：使用高能束焊机进行试焊获得十字焊缝，根据十字焊缝调节监视屏幕中的十字叉线的位置；
模拟焊接步骤：使用高能束焊机对圆片进行施焊，记录多个圆片分别出现灼伤时的形位数据；
数据处理步骤：根据形位数据，获取高能束焊机的束流空间形态图。
2.根据权利要求1所述的高能束焊机束流空间形态测量方法，其特征在于，所述高能束焊机包含以下任一种结构：
激光焊机：包含加工头；
电子束焊机：包含阴极；
高能束焊机为激光焊机时，所述校正板为铝板；
高能束焊机为电子束焊机时，所述校正板为钨板。
3.根据权利要求2所述的高能束焊机束流空间形态测量方法，其特征在于，还包含以下步骤：
校正板预处理步骤：对校正板进行表面处理；
校正板安装步骤：将校正板置于高能束焊机内的待焊平台上，令校正板的上表面高度与待焊平台的卡盘的中心相同，并用量具保证校正板上表面的水平度；
图像清晰调节步骤：移动加工头或阴极，将监视屏幕中的叉线中心对准校正板的一角；调整加工头或摄像头的位置，确保监视屏幕中的校正板图像最清晰。
4.根据权利要求2所述的高能束焊机束流空间形态测量方法，其特征在于，所述焦点校正步骤包含以下任一步骤：
激光焊机焦点校正步骤：移动加工头，在校正板上加工焊点，找出多个焊点中直径最小点，并使加工头运动至加工该直径最小点时所处的位置；
电子束焊机焦点校正步骤：一边输出焊接束流一边增减聚焦束流，待监视屏幕中反射光斑面积最大时停止输出焊接束流，记录此时的聚焦束流值。
5.根据权利要求1所述的高能束...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋凡，周俊，潘攀，苗思薇，刘翔，徐晓丹，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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