一种非接触式联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，具体地说是一种非接触式联轴器，包括第一端组件和第二端组件，其中第一端组件包括第一连接轴、第一转盘、外环和内环，第一转盘设于第一连接轴前端，第一转盘前侧设有外环，在外环内侧设有内环，第二端组件包括第二连接轴、第二转盘和磁体，第二转盘设于第二连接轴前端，磁体套设于第二转盘外圆周面上，并且所述第二转盘及磁体均设于第一转盘前侧的内环内，所述磁体内壁与第二转盘外圆周面之间设有隔板，在所述磁体前后两侧均设有挡圈，所述第二转盘上设有减重孔，且在所述第二转盘两侧分别设有封闭减重孔的第一挡板和第二挡板。本实用新型专利技术能够大大减少传递时的能量损耗，且传递效率也大大提高。

A non-contact coupling

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式联轴器
本技术涉及联轴器
，具体地说是一种非接触式联轴器。
技术介绍
现有技术中的联轴器主要为机械联轴器，其利用机械连接结构使两个轴端相连，由于摩擦等因素影响，现有技术中的联轴器不仅传递效率较低，而且易使联轴器磨损，影响联轴器的使用寿命。而根据电磁学原理，磁体在磁场内转动可实现传递转矩的目的，如果能将此原理应用于联轴器中，可实现两个轴端的非接触式转矩传递，不仅可以大大减小摩擦，并且传递效率也将大大提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非接触式联轴器，能够大大减少传递时的能量消耗，且传递效率也大大提高。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种非接触式联轴器，包括第一端组件和第二端组件，其中第一端组件包括第一连接轴、第一转盘、外环和内环，第一转盘设于第一连接轴前端，第一转盘前侧设有外环，在外环内侧设有内环，第二端组件包括第二连接轴、第二转盘和磁体，第二转盘设于第二连接轴前端，磁体套设于第二转盘外圆周面上，并且所述第二转盘及磁体均设于第一转盘前侧的内环内，所述磁体内壁与第二转盘外圆周面之间设有隔板，在所述磁体前后两侧均设有挡圈，所述第二转盘上设有减重孔，且在所述第二转盘两侧分别设有封闭减重孔的第一挡板和第二挡板。所述外环的外圆周面上设有多道散热槽。所述第一连接轴安装于一个第一端盖座上，在所述第一端盖座上设有第一轴承座，第一连接轴通过第一轴承支承安装于所述第一轴承座内，且第一连接轴后端穿过第一端盖座。在第一轴承座内设有两个第一轴承，且所述两个第一轴承之间通过第一隔套隔开。所述第二连接轴安装于一个第二端盖座上，在所述第二端盖座上设有第二轴承座，第二连接轴通过第二轴承支承安装于所述第二轴承座内，且第二连接轴后端穿过第二端盖座。在第二轴承座内设有两个第二轴承，且所述两个第二轴承之间通过第二隔套隔开。本技术的优点与积极效果为：1、本技术根据电磁学原理，利用内环切割磁体产生的磁力线，进而在内环表面产生涡流，并利用涡流产生的感应磁场与磁体产生的磁场相互作用实现转矩非接触式传递，不仅大大减少摩擦，并且传递效率也大大提高。2、本技术利用挡圈和隔板屏蔽磁体的磁力线，避免磁力线发散，保证内环充分切割磁力线，进而提高转矩传递效率。3、本技术在第二转盘上设有多个减重孔以降低第二转盘重量，有效减少转动时的能量消耗，并且第二转盘两侧分别设有第一挡板和第二挡板封闭减重孔，以避免减重孔露出切风，避免产生噪音。4、本技术在第一转盘上的外环外侧设有多道散热槽，能够有效保证转动时的散热效率。附图说明图1为本技术的剖视图，图2为图1中的第一端组件示意图，图3为图1中的第二端组件示意图，图4为图1中本技术的立体示意图。其中，1为第一轴承，2为第一端盖座，3为第一轴承座，4为第一转盘，5为第一隔套，6为外环，7为内环，8为第一连接轴，9为挡圈，10为磁体，11为隔板，12为第二转盘，13为第二轴承座，14为第二隔套，15为第二端盖座，16为第二连接轴，17为第二轴承，18为第一挡板，19为减重孔，20为第二挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～4所示，本技术包括第一端组件和第二端组件，其中如图2所示，第一端组件包括第一连接轴8、第一转盘4、外环6和内环7，第一转盘4设于第一连接轴8前端，第一转盘4前侧设有外环6，在外环6内侧设有内环7。本实施例中，所述第一连接轴8前端通过螺钉与第一转盘4中部固连，所述外环6通过螺钉安装于第一转盘4前侧，所述内环7过盈配合嵌入外环6中并用于切割磁感线，本实施例中，所述内环7为内环。如图3所示，第二端组件包括第二连接轴16、第二转盘12和磁体10，第二转盘12设于第二连接轴16前端，磁体10套设于第二转盘12外圆周面上，并且如图1所示，所述第二转盘12及磁体10均设于第一转盘4前侧的内环7内，并且第一转盘4和第二转盘12之间以及所述内环7与磁体10之间留有间隙不发生接触。本实施例中，所述第二转盘12与第二连接轴16一体铸造成型。如图3所示，所述磁体10内壁与第二转盘12外圆周面之间设有隔板11，在所述磁体10前后两侧均设有挡圈9。本实施例中，所述隔板11以及挡圈9均通过过盈配合套装于第二转盘12外圆周面上，磁体10则通过过盈配合套装于隔板11上。所述隔板11和挡圈9的作用在于屏蔽磁体10的磁力线，使磁力线集中向上，避免磁力线发散。本实施例中，所述挡圈9和隔板11材质为镍铁合金。如图3～4所示，在所述第二转盘12上沿着圆周方向等间距均布有多个减重孔19，在所述第二转盘12两侧分别设有第一挡板18和第二挡板20用于封闭各个减重孔19，所述减重孔19作用在于减轻第二转盘12重量，从而减少第二转盘12转动时的能量消耗，提高传递效率，但在第二转盘12旋转过程中，若减重孔19露出切风，会产生噪音，因此本技术利用第一挡板18和第二挡板20将各个减重孔19封闭，大大降低传动时的噪音。如图2和图4所示，第一转盘4上的外环6外圆周面上设有多道散热槽，所述散热槽有效保证转动时的散热效率。如图1～2所示，所述第一连接轴8安装于一个第一端盖座2上，在所述第一端盖座2上设有第一轴承座3，第一连接轴8通过第一轴承1支承安装于所述第一轴承座3内，且第一连接轴8后端穿过第一端盖座2以用于与其他元件或装置连接。本实施例中，在第一轴承座3内设有两个第一轴承1，且所述两个第一轴承1之间通过第一隔套5隔开。如图1和图3所示，所述第二连接轴16安装于一个第二端盖座15上，在所述第二端盖座15上设有第二轴承座13，第二连接轴16通过第二轴承17支承安装于所述第二轴承座13内，且第二连接轴16后端穿过第二端盖座15以用于与其他元件或装置连接。本实施例中，在第二轴承座13内设有两个第二轴承17，且所述两个第二轴承17之间通过第二隔套14隔开。本技术的工作原理为：本技术工作时，第一连接轴8后端与主动装置(比如电机等)相连，并通过主动装置驱动转动，本实施例中，所述内环7为内环，第一连接轴8转动带动外环6内侧的内环7转动，进而使内环7切割磁体10产生的磁力线并在内环7表面产生涡流，而涡流产生的感应磁场又与磁体10产生的磁场相互作用，进而推动磁体10带动第二连接轴16转动，实现转矩传递，上述电磁学原理为本领域公知技术。本技术为了提高传递效率，一方面利用挡圈19和隔板11屏蔽磁体10的磁力线，避免磁力线发散，使内环7充分切割磁体10产生的磁力线，另一方面在第二转盘12上设有多个减重孔19以降低第二转盘12重量，进而减少能量消耗，并且在第二转盘12两侧分别设有第一挡板18和第二挡板20封闭减重孔19，以避免减重孔19露出切风，避免产生噪音，另外本技术在第一转盘4上的外环6外侧设有多道散热槽，保证转动时的散热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式联轴器，其特征在于：包括第一端组件和第二端组件，其中第一端组件包括第一连接轴(8)、第一转盘(4)、外环(6)和内环(7)，第一转盘(4)设于第一连接轴(8)前端，第一转盘(4)前侧设有外环(6)，在外环(6)内侧设有内环(7)，第二端组件包括第二连接轴(16)、第二转盘(12)和磁体(10)，第二转盘(12)设于第二连接轴(16)前端，磁体(10)套设于第二转盘(12)外圆周面上，并且所述第二转盘(12)及磁体(10)均设于第一转盘(4)前侧的内环(7)内，所述磁体(10)内壁与第二转盘(12)外圆周面之间设有隔板(11)，在所述磁体(10)前后两侧均设有挡圈(9)，所述第二转盘(12)上设有减重孔(19)，且在所述第二转盘(12)两侧分别设有封闭减重孔(19)的第一挡板(18)和第二挡板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式联轴器，其特征在于：包括第一端组件和第二端组件，其中第一端组件包括第一连接轴(8)、第一转盘(4)、外环(6)和内环(7)，第一转盘(4)设于第一连接轴(8)前端，第一转盘(4)前侧设有外环(6)，在外环(6)内侧设有内环(7)，第二端组件包括第二连接轴(16)、第二转盘(12)和磁体(10)，第二转盘(12)设于第二连接轴(16)前端，磁体(10)套设于第二转盘(12)外圆周面上，并且所述第二转盘(12)及磁体(10)均设于第一转盘(4)前侧的内环(7)内，所述磁体(10)内壁与第二转盘(12)外圆周面之间设有隔板(11)，在所述磁体(10)前后两侧均设有挡圈(9)，所述第二转盘(12)上设有减重孔(19)，且在所述第二转盘(12)两侧分别设有封闭减重孔(19)的第一挡板(18)和第二挡板(20)。


2.根据权利要求1所述的非接触式联轴器，其特征在于：所述外环(6)的外圆周面上设有多道散热槽。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贺权，
申请(专利权)人：凤城市世林机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21