彩色磨砂塑钢型材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色磨砂塑钢型材，其至少一个表面由内向外依次包括塑钢型材基材、紫外光固化彩色涂层和保护膜，其特征在于，在所述的塑钢型材基材表面进行喷砂，形成喷砂层，再在该喷砂层表面涂覆紫外光固化彩色涂料层。本发明专利技术还涉及该彩色磨砂塑钢型材的制造方法。本发明专利技术的彩色磨砂塑钢型材具有色彩丰富、漆膜丰满、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，而且表面具有质感，具有优异的装饰效果。本发明专利技术所述的塑钢型材的制造方法具有成本低廉、生产效率高，能耗少，无污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面通过磨砂涂装彩色涂料生产的彩色磨砂塑钢型材及该彩色塑钢型材的制造方法。
技术介绍
建筑行业所采用的塑钢型材通常为聚氯乙烯(U-PVC)，而传统的白色塑钢型材(如图1所示)由于长时间暴露在户外，位于室外侧的窗户型材表面容易发黄，受到侵蚀，使用寿命大大缩短。而且，随着人们生活水平的提高，彩色立体感塑钢型材受到消费者的青睐。目前的彩色型材有通体着色法，即在PVC原料中添加着色剂。挤出成型后的该类型材，由于着色剂的分散不均，不同批次间会引起色差，另外，长时间使用后该塑钢型材很容易褪色，耐候性差。还有双色共挤方法，即通过辅助挤出机和模具，将彩色的PMMA、ASA或者PVC熔融共挤到塑钢型材表面。我公司在中国专利CN200510014744X中公开了一种具有多色彩和立体纹表面的合成树脂窗户型材及生产设备，PMMA和ASA具有良好的耐候性，但该类型材生产需要购置辅助挤出机，以前的模具也需要改进，投资大。此外，彩色PMMA和ASA颜色种类较少，原料费用也较高。另外，表面涂装法，即在塑钢型材表面喷涂一层彩色涂料。该方法最大的优点就是色彩种类多样化，生产规模、方式灵活。例如图3所示的一种常见的已知产品，其包括PVC塑钢基材2、常规彩色喷涂层3和保护膜4。中国技术专利ZL200520001953.6(公告号CN2767149Y，公告日2006.03.29)中公开了一种表面通过涂装彩色涂料生产的彩色塑钢型材。其是在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜；或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。该技术的彩色塑钢型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果。本技术所述的塑钢型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。但是，对于这种彩色塑钢型材，由于喷涂前要对塑钢型材进行复杂的酸碱清洗剂表面处理，喷涂后，涂料要进行流平和干燥，生产工艺复杂，生产效率低，能耗高，而且表面立体感较差。因此，提供一种装饰性强、耐候性良好、色层附着牢固，工艺简单、生产连续性强、生产效率和原料利用率高、能耗少、无污染的彩色塑钢型材，是本领域有待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术通过在塑钢型材基体表面经过喷砂处理，涂装一层含有压克力微粒的紫外光固化彩色涂料，直接进行紫外光固化，从而提高了塑钢型材的装饰性和耐候性，以及整个工艺流程的生产效率。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其至少一个表面由内向外依次包括塑钢型材基材、紫外光固化彩色涂层和保护膜，其特征在于，在所述的塑钢型材基材表面进行喷砂，形成喷砂层，再在该喷砂层表面涂覆紫外光固化彩色涂料层。根据本专利技术以上公开的一种彩色磨砂塑钢型材，换言之，其在所述塑钢型材的至少一个表面由内向外依次包括塑钢型材基材、紫外光固化彩色涂层和保护膜，其特征在于其中在所述的塑钢型材基材表面与紫外光固化彩色涂层之间包含上述通过喷砂工艺形成的喷砂层。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中所述的喷砂层所使用的颗粒是树脂砂。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中所述树脂砂的粒径为40～100目。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中所述紫外光固化彩色涂层所使用的涂料漆可选自紫外光固化单色漆、紫外光固化金属闪光漆、紫外光固化珠光漆。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中所述紫外光固化彩色涂层中包含压克力微粒。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中所述压克力微粒的粒径为5～20μm。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中在所述的喷砂层与紫外光固化彩色涂层之间还包含紫外光固化底漆涂层。根据本专利技术的一种彩色磨砂塑钢型材，其中在所述塑钢型材的至少一个表面包括有由含有压克力微粒的紫外光固化彩色涂层形成的具有彩色磨砂质感的表面。所述的紫外光固化彩色涂料涂层的厚度为15～25μm，紫外光固化清漆层和紫外光固化彩色涂料涂层的厚度之和为15～25μm。上述的树脂砂、紫外光固化彩色涂层所使用的涂料漆、压克力、紫外光固化清漆、保护膜等材料是本领域常用的材料。另一方面，本专利技术还提供了上述彩色磨砂塑钢型材的制造方法，其特征在于包括以下步骤(a)在塑钢型材基体表面进行喷砂处理，(b)涂装一层含有压克力微粒的紫外光固化彩色涂料，直接进行紫外光固化，(c)在紫外光固化彩色涂料表面贴有保护膜。根据本专利技术的上述制造方法，其特征在于在所述步骤(a)和步骤(b)之间还包括涂装一层紫外光固化清漆。本专利技术的彩色磨砂塑钢型材是在喷砂处理后的型材表面形成微观凹凸特征，大大增加了表面附着力，无需任何其它工序，直接在处理后的型材表面涂装一层含有压克力微粒的紫外光固化彩色涂料，紫外光固化程序后，在固化后的表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面的保护薄膜；或在喷砂处理后的塑钢型材基体表面先涂装一层紫外光固化底漆，使进一步加大表面附着力，随后涂装一层含压克力微粒的紫外光固化彩色涂料，在固化后的表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面的保护薄膜。任选的，本专利技术的彩色磨砂塑钢型材可以按以下方法制造PVC塑钢型材表面喷砂处理将型材放到自动喷砂机传送带上，调节喷嘴角度，调整空气压力，调整喷嘴与型材表面的距离，选择合适的传送速度，装载专用于硬质塑料表面的树脂砂，进行喷砂处理。处理后的型材比表面积增大，提高了型材对紫外光彩色涂料的附着力。涂装紫外光固化彩色涂料涂装方式可采用一般涂装方式，亦可采用喷涂的方式，并且涂料可以直接回收利用。含压克力微粒的紫外光固化彩色涂料包括紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆或紫外光固化珠光漆。任选的，在涂装以上紫外光固化彩色涂料之前还可以涂装一层紫外光固化清漆。光固化喷涂完毕后可直接进行固化，不需要进行流平或烘干。光固化采用紫外光固化。由于彩色紫外光涂料的颜色和涂层厚度决定了单一的紫外光灯很难将涂层固化彻底，该工艺采用了特征波长在360nm的高压汞灯和420nm金属卤素灯进行优化组合，保证了不同颜色的涂料都能够彻底固化。紫外光灯数量高压汞灯3-6支，功率5-8Kw，金属卤素灯2-4支，功率4-6Kw，固化速度1-30m/min。贴保护膜经检验合格的塑钢型材，在喷涂表面贴上聚丙烯或聚乙烯保护膜，避免型材在搬运和施工过程中划伤。本专利技术中所使用的紫外光固化彩色涂料、紫外光底漆均为本领域中常用涂料。所述的塑钢型材是本领域中常用的各种聚氯乙烯(PVC)型材，可用于制作各种塑钢门窗或其它装饰材料。本专利技术所述的塑钢型材，表面经过处理后，具有色彩丰富、耐候性良好、附着力牢固、漆膜丰满、耐划伤性强、耐腐蚀、不褪色，不易燃等优点，还可以实现型材表面的磨砂质感，具有优异的装饰效果和保护效果。本专利技术所述的塑钢型材制造方法具有制作工艺简单，可以连续生产、生产效率高、原料利用率高、能耗少、无污染、节省场地等优点。附图说明图1为传统的白色塑钢型材立体结构示意图。图2为本专利技术提供的彩色磨砂塑钢型材立体结构示意图。图3为传统彩色塑钢型材结构示意图。图4为本专利技术提供的彩色磨砂塑钢型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色磨砂塑钢型材，其至少一个表面由内向外依次包括塑钢型材基材、紫外光固化彩色涂层和保护膜，其特征在于，在所述的塑钢型材基材表面进行喷砂，形成喷砂层，再在该喷砂层表面涂覆紫外光固化彩色涂料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡浩，刘鹏，
申请(专利权)人：天津乐金新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]