一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢（２）开槽（４），槽（４）的宽度Ｆ和横杆（３）厚度Ｔ相当，将受荷扁钢（２）和横杆（３）按要求定尺切断，再将受荷扁钢（２）和包边扁钢（１）点焊成一体后将横杆（３）组装入受荷扁钢（２）的槽（４）中；最后将受荷扁钢（２）和横杆（３）压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固；其中，横杆（３）为扁钢；受荷扁钢（２）和横杆（３）压焊成一体时，受荷扁钢（２）槽（４）的槽口向上的槽面Ｚ面与横杆（３）装配入槽（４）中横杆向下的面相焊接。本发明专利技术减少了焊点，降低材料的变形，节省了工序，降低了对工件的加工精度，提高了产量且提高了产品的美观度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢格板及格il板的生产工艺，具 及一种压焊型钢格板及格 栅板的生产工艺。背景駄钢格板及格栅板是由受荷扁钢和按一定的间距排列的与受荷扁钢正交的橫杆压 焊或压制而成，目前生产钢格板及格栅板主要有两种生产工艺 一种是焊接型钢格 板及格栅板，另一种是压制型钢格板及格栅板，但由于这种钢格(栅)板一直没有合 适的制造工艺，淑隹以大量生产。焊接型钢格 格栅板生产过程中，横杆装酉SA受荷扁钢的槽内后，需要AX点焊，导致工作3驢大，材料容易变形，再者对于小规格的钢格 格栅阮就无法焊接。压制型钢格板及格栅板生产中，受荷扁钢的槽宽度需和横杆的厚度过盈配合， 对槽的形状和尺寸均有较高的精度要求，故而投资比较大，生产成本比较高。两种工艺比较第一种工艺对设备要求简单，但劳力要求较大，生产产量低， 难于形^^见模生产，产品的外形欠美观；第二种工艺对设M求较高，其压力由高达5000KN的压机提供，投资大，对扁钢的要求较高，其优点是产品外形较美观，产 量较低。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的，提供一种肯继低投资少、产量高、夕卜形美观、工人劳动强 度低、工序简单的钢格板及格栅板的工艺。.本专利技术技术方案是一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢2的长边L上冲槽4，槽4 的宽度F和横杆3厚度T相当，将受荷扁钢2和横杆3按要求定尺切断，其次将受 荷扁钢2和包ii扁钢1点焊成一体，再将横杆3组^A受荷扁钢2的长边L上的槽 4中；最后将受荷扁钢2和横杆3—次性压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁 钢焊接牢固。其中；横杆3为扁钢；受荷扁钢2和横杆3压焊成一体时，受荷扁钢 2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3装配入槽4中横杆向下的面相焊接。进一步地受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G不大于横杆3的宽度E，受荷 扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，且槽4的宽度F与橫杆3的 厚度T之差不大于2m。进一步地受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G与横杆3的宽度E之差不大于5ramQ进一步地受荷扁钢2长边L上的可开设不同深度G的槽4;可在受荷扁钢2 长边L上开设两种深度^和G2的槽4，且每相邻两个深度Gi相同的槽4之间可设有 1、 2或3等深度为G2的槽4。进一步地横杆3上设有与受荷扁钢2^iiL上的槽4匹配的槽5，槽5的宽 度N大于受荷扁钢2的厚度C，槽5的宽度N与受荷扁钢2的厚度C之差不大于2mm; 受荷扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，槽4的宽度F与横杆3 的厚度T之差不大于2mm。且横杆3宽度E与槽5的深度H之差P大于槽4的深度G。进一步地横杆(3)可开设不同深度H的槽(5); S卩可在横杆(3)可开设两 种深度fi和H2的槽(5 )，且每相邻两个深度Hi相同的槽(5)之间可设有l、 2或 3等深度为H扁(5)。目前国内用于制造格栅板的原材料(主要是扁钢)的外形尺寸公差太大，无法 满足制造压制式格栅板的需要(目前国内生产的压制式格栅板用的原材料全部依赖 进口)，采用本专利所提供的方法可以采用国内现有的原材料(主要是扁钢)，可以 随时调整产品的规格和产量，能实;贼性化制造。综上，相对于焊接型钢格板及格栅板的生产工艺；本专利技术M^、了焊点，降低材 料的变形，节省了工序，降低了工人的劳动强度，提高了产量且外观美观，降低了 生产成本。相对于压制型钢格板及格栅板的生产工艺；本专利技术M^了压焊机的功率，降低 了會粥，提高了加工速度，降低成本，斷氐工件的加工精度的，使得投资的成本大 大地降低。附图说明图1:受荷扁钢上开设深度相同的槽4的示意图 图2:横杆示意3:受荷扁钢上开设不同深度的槽4 (每相邻的深度为Gl的槽之间有一个深 度为G2的槽)的示意4:受荷扁钢上开设不同深度的槽4 (每相邻的深度为Gl的槽之间有两个深 度为G2的槽)的示意5:开设槽5的横杆示意S:受荷扁钢上开设不同深度的槽4 (每相邻的深度为Gl的槽之间有三个深 度为G2的槽)的示意7:开设槽5的横杆(每相邻的深度为Hl的槽之间有一个深度为H2的槽)示意8:开设槽5的横杆(每相邻的深度为Hl的槽之间有三个深度为他的槽)示意9 :钢格板示意10 :钢格板剖面示意图1包边扁钢 2受荷扁钢C槽4厚度或受荷扁钢的厚度 F槽4宽度 G槽4深度 &槽4深度 G2槽4深度 N槽5宽度 H槽5深度3横杆 4槽 5槽 B受荷扁钢宽L受荷扁钢长度 Z槽4的槽口向上的槽面 ft槽5深度H2槽5深度 T横杆厚度E横杆宽度J横杆长度X横杆面Y槽5向下的面 K开槽面 P横杆3宽度E与槽5的深度H之差 V受压面具体实駄式实施例l:结合图l、图2 、图9和图10对本专利技术做进一步地说明；受荷扁钢2上开若干深度相同的槽，横杆3为标准扁钢。1) 、用冲賠財莫具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个槽4，槽4的宽度F为 2.1ram，冲槽4的深度G为8mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为 3咖；横杆厚度T为2ram,横杆宽度E为10咖；2) 、将受荷扁钢2断为长度L为600mra，横杆3扁钢断成J为300mm;3) 、用电弧焊将8个受荷扁钢2和4 ^边扁钢1点焊成一体；4) 、将横杆3装配入受荷扁钢2的槽4内，并对齐；5) 、用电阻压焊机使装配好的横杆3和受荷扁钢2压焯成一体；其中压力于横 杆3的，面V，使受荷扁钢2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3装1EA槽4中 横杆3向下的横杆面X相焊接；6) 、用电弧焊将外围相互连接的扁钢焊接牢固；7) 、去焊接飞溅等，对完，接的钢格板及格栅^ii行热镀锌、检验、 。 其中，步骤5)用电阻压悍机将已装配好的横杆3和受荷扁钢2压焊成一体时;压焊入受荷扁钢2槽4中的横杆3，其受压面V可以和受荷扁钢2的开槽面K在同 一个7jC平面，也可是横杆3的受压面V高于受荷扁钢2的开槽面K。实施例2:结合图2、图3、图9和图10对本专利技术做进一步地说明；受荷扁钢2上开设有两种深度的槽4，其中槽的深度分别为G，G2，横杆3为 标准扁钢1) 、用冲麻口模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲m^ 4，其中槽4的深度分 别为G^卩G2 ， Gi为9mm， G2为9.8mm,每两邻的两个深度为&的槽4之间设有一个 深度为Gi的槽4;槽4的宽度F为2.1跳受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2 厚度C为3mm;横杆厚度T为2mm，横杆宽度T为lOmm;2) 、将受荷扁钢2断为长度L为lOOOmm，横杆3扁钢断成长J为995ram;实施例3:结合图2、图3、图9和图10对本专利技术偶继一步地说明；受荷扁钢2上开深度不同的两种槽4，其中槽的深度分别为Gi和G2，且每相邻 的两个深度为^的槽4之间设有2个两个深度为G2的槽4，横杆3为标准扁钢。1) 、用冲賠n模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干槽4，其中槽4的深度分 别为Gi和G2 ， Gi为9mm， G2为9.8mm，每两邻的两个深度为^的槽4之间设有两个 深度为G的槽4;槽4的宽度F为3. 2mm;受荷扁钢2宽度B为40mm，受荷扁钢2 厚度C为4mm;横杆厚度T为3mm，横杆宽度T为10mm;2) 、将受荷扁钢2断为长度L为lOOOmm，横杆3扁钢断成长J为500mm; 其它步骤同实施例l。实施例4:结合图3、图5、图9和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢（２）的长边Ｌ上开槽（４），槽（４）的宽度Ｆ和横杆（３）厚度Ｔ相当，将受荷扁钢（２）和横杆（３）按要求定尺切断，其次将受荷扁钢（２）和包边扁钢（１）点焊成一体，再将横杆（３）组装入受荷扁钢（２）的长边Ｌ上的槽（４）中；最后将受荷扁钢（２）和横杆（３）压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固；其特征在于：横杆（３）为扁钢；受荷扁钢（２）和横杆（３）压焊成一体时，受荷扁钢（２）槽（４）的槽口向上的槽面Ｚ面与横杆（３）装配入槽（４）中横杆向下的面相焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆，王黎明，
申请(专利权)人：无锡首导格栅设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]