小比功率单螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术属于单螺杆压缩机技术领域，尤其是一种小比功率单螺杆压缩机，针对传统的螺杆和星轮安装在机壳内，机壳包括底壳和顶盖，底壳和顶盖通过螺栓固定连接，在需要对星轮进行更换维修时需要拆卸螺栓，而螺栓经常拆卸容易造成齿牙损害，影响机壳的密封性，且螺栓拆卸不便，浪费时间问题，现提出如下方案，其包括机壳，机壳包括底壳和顶盖，底壳内转动安装有螺杆，底壳内转动安装有两个星轮，两个星轮均与螺杆啮合，本实用新型专利技术，可快速的使顶盖与底壳分离，方便对星轮进行更换，节约了时间，密封圈和密封垫可以对底壳进行双重密封，保证了密封性，通过螺栓杆和环形圈压紧连接板，防止误操作拉动连接板。

【技术实现步骤摘要】
小比功率单螺杆压缩机
本技术涉及单螺杆压缩机
，尤其涉及一种小比功率单螺杆压缩机。
技术介绍
单螺杆空压机是空气压缩机的一种，属于螺杆空压机的一种，单螺杆空压机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内，单螺杆空压机具有回转空压机的结构简单、体积小和无气阀组件等特点，它具有完整的控制系统，伺服式无级自动调节气量等，以满足用户不同用气量的需求，节能显著，空载运行时，其动耗可减少60%，具有功率比小，做功大的特点，现有的单螺杆压缩机相对现有的压缩机而言具有小比功率的特点，经检索，申请号为：CN201020276064.1的专利文件公开了一种单螺杆压缩机领域，尤其涉及到一种“节能低碳、静音环保、长寿可靠的单螺杆压缩机”。一种小比功率单螺杆压缩机，由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，该啮合副装在机壳内，螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿面构成封闭的基元容积，随着星轮齿的移动，封闭的基元容积发生变化，相应的气体由吸，由于现有的小比功率单螺杆压缩机，的主要缺点使螺杆和星轮齿受到一定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。而传统的螺杆和星轮安装在机壳内，机壳包括底壳和顶盖，底壳和顶盖通过螺栓固定连接，在需要对星轮进行更换维修时需要拆卸螺栓，而螺栓经常拆卸容易造成齿牙损害，影响机壳的密封性，且螺栓拆卸不便，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统的螺杆和星轮安装在机壳内，机壳包括底壳和顶盖，底壳和顶盖通过螺栓固定连接，在需要对星轮进行更换维修时需要拆卸螺栓，而螺栓经常拆卸容易造成齿牙损害，影响机壳的密封性，且螺栓拆卸不便，浪费时间缺点，而提出的小比功率单螺杆压缩机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：小比功率单螺杆压缩机，包括机壳，机壳包括底壳和顶盖，底壳内转动安装有螺杆，底壳内转动安装有两个星轮，两个星轮均与螺杆啮合，底壳与顶盖活动连接，底壳的顶部焊接有环形块，环形块的顶部开设有四个安装槽，顶盖的底部四边均焊接有安装块，安装块与对应的安装槽相适配，安装块上开设有腔体，腔体的底部内壁上滑动安装有两个滑动块，两个滑动块相互远离的一侧均焊接有限位块，安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽卡接，限位块的底部为倾斜设置，两个滑动块相互靠近的一侧均转动安装有倾斜杆，安装块上滑动安装有拉动杆，拉动杆的底端延伸在腔体内并焊接有连接块，连接块的顶部焊接有压簧的一端，压簧的另一端与对应的腔体的顶部内壁焊接，压簧套设在对应的拉动杆的外侧，连接块与对应的两个倾斜杆转动连接，顶盖的顶部活动安装有连接板，连接板的底部与四个拉动杆的顶端焊接，拉动连接板，通过拉动杆、连接块、倾斜杆和滑动块带动对应的限位块离开对应的限位槽，使顶盖与底壳分离，可以对星轮进行更换维修，拆卸方便节约了时间。优选的，所述腔体的底部内壁上开设有两个滑动槽，滑动块与对应的滑动槽滑动连接，滑动块的一侧与对应的滑动槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧，弹簧为滑动块提供弹力。优选的，所述顶盖的底部焊接有阻挡块，阻挡块与底壳的内壁相适配，阻挡块的外侧固定安装有密封圈，密封圈与底壳的内壁相抵触，密封圈对底壳的内部密封。优选的，所述底壳的顶部固定安装有密封垫，密封垫为环形结构，顶盖的底部与密封垫的顶部相抵触，密封垫进一步对底壳的内部密封。优选的，所述连接板上螺纹连接有两个螺栓杆，顶盖的顶部开设有两个螺纹槽，两个螺栓杆分别与两个螺纹槽螺纹连接，螺栓杆的外侧转动安装有环形圈，环形圈的底部与连接板的顶部相抵触，螺栓杆扭入对应的螺纹槽内，通过环形圈压紧连接板，防止误操作拉动连接板。本技术中，所述小比功率单螺杆压缩机通过底壳、环形块、顶盖、安装槽、安装块、腔体、滑动块、限位块、限位槽、拉动杆、连接块、压簧、阻挡块、倾斜杆、弹簧、连接板、螺栓杆、环形圈、密封圈、密封垫、螺杆和星轮的配合，需要拆卸星轮时，分别扭动两个螺栓杆，使两个螺栓杆分别离开两个螺纹槽，拉动连接板，通过拉动杆、连接块、倾斜杆和滑动块带动对应的限位块离开对应的限位槽，使顶盖与底壳分离，可以对星轮进行更换维修，拆卸方便节约了时间，更换维修完成后，将四个安装块分别插入四个安装槽内，并按压顶盖，在弹簧和压簧的弹力作用下限位块与对应的限位槽卡接，密封圈对底壳的内部密封，密封垫进一步对底壳的内部密封，通过螺栓杆和环形圈压紧连接板，防止误操作拉动连接板；本技术，可快速的使顶盖与底壳分离，方便对星轮进行更换，节约了时间，密封圈和密封垫可以对底壳进行双重密封，保证了密封性，通过螺栓杆和环形圈压紧连接板，防止误操作拉动连接板。附图说明图1为本技术提出的小比功率单螺杆压缩机的结构示意图；图2为本技术提出的小比功率单螺杆压缩机的A部分结构示意图；图3为本技术提出的小比功率单螺杆压缩机的B部分结构示意图。图中：1底壳、2环形块、3顶盖、4安装槽、5安装块、6腔体、7滑动块、8限位块、9限位槽、10拉动杆、11连接块、12压簧、13阻挡块、14倾斜杆、15弹簧、16连接板、17螺栓杆、18环形圈、19密封圈、20密封垫、21螺杆、22星轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，小比功率单螺杆压缩机，包括机壳，机壳包括底壳1和顶盖3，底壳1内转动安装有螺杆21，底壳1内转动安装有两个星轮22，两个星轮22均与螺杆21啮合，底壳1与顶盖3活动连接，底壳1的顶部焊接有环形块2，环形块2的顶部开设有四个安装槽4，顶盖3的底部四边均焊接有安装块5，安装块5与对应的安装槽4相适配，安装块5上开设有腔体6，腔体6的底部内壁上滑动安装有两个滑动块7，两个滑动块7相互远离的一侧均焊接有限位块8，安装槽4的两侧内壁上均开设有限位槽9，限位块8与对应的限位槽9卡接，限位块8的底部为倾斜设置，两个滑动块7相互靠近的一侧均转动安装有倾斜杆14，安装块5上滑动安装有拉动杆10，拉动杆10的底端延伸在腔体6内并焊接有连接块11，连接块11的顶部焊接有压簧12的一端，压簧12的另一端与对应的腔体6的顶部内壁焊接，压簧12套设在对应的拉动杆10的外侧，连接块11与对应的两个倾斜杆14转动连接，顶盖3的顶部活动安装有连接板16，连接板16的底部与四个拉动杆10的顶端焊接，拉动连接板16，通过拉动杆10、连接块11、倾斜杆14和滑动块7带动对应的限位块8离开对应的限位槽9，使顶盖3与底壳1分离，可以对星轮22进行更换维修，拆卸方便节约了时间。本技术中，腔体6的底部内壁上开设有两个滑动槽，滑动块7与对应的滑动槽滑动连接，滑动块7的一侧与对应的滑动槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧15，弹簧15为滑动块7提供弹力。本技术中，顶盖3的底部焊接有阻挡块13，阻挡块13与底壳1的内壁相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小比功率单螺杆压缩机，包括机壳，机壳包括底壳（1）和顶盖（3），底壳（1）内转动安装有螺杆（21），底壳（1）内转动安装有两个星轮（22），两个星轮（22）均与螺杆（21）啮合，其特征在于，所述底壳（1）与顶盖（3）活动连接，底壳（1）的顶部焊接有环形块（2），环形块（2）的顶部开设有四个安装槽（4），顶盖（3）的底部四边均焊接有安装块（5），安装块（5）与对应的安装槽（4）相适配，安装块（5）上开设有腔体（6），腔体（6）的底部内壁上滑动安装有两个滑动块（7），两个滑动块（7）相互远离的一侧均焊接有限位块（8），安装槽（4）的两侧内壁上均开设有限位槽（9），限位块（8）与对应的限位槽（9）卡接，限位块（8）的底部为倾斜设置，两个滑动块（7）相互靠近的一侧均转动安装有倾斜杆（14），安装块（5）上滑动安装有拉动杆（10），拉动杆（10）的底端延伸在腔体（6）内并焊接有连接块（11），连接块（11）的顶部焊接有压簧（12）的一端，压簧（12）的另一端与对应的腔体（6）的顶部内壁焊接，压簧（12）套设在对应的拉动杆（10）的外侧，连接块（11）与对应的两个倾斜杆（14）转动连接，顶盖（3）的顶部活动安装有连接板（16），连接板（16）的底部与四个拉动杆（10）的顶端焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.小比功率单螺杆压缩机，包括机壳，机壳包括底壳（1）和顶盖（3），底壳（1）内转动安装有螺杆（21），底壳（1）内转动安装有两个星轮（22），两个星轮（22）均与螺杆（21）啮合，其特征在于，所述底壳（1）与顶盖（3）活动连接，底壳（1）的顶部焊接有环形块（2），环形块（2）的顶部开设有四个安装槽（4），顶盖（3）的底部四边均焊接有安装块（5），安装块（5）与对应的安装槽（4）相适配，安装块（5）上开设有腔体（6），腔体（6）的底部内壁上滑动安装有两个滑动块（7），两个滑动块（7）相互远离的一侧均焊接有限位块（8），安装槽（4）的两侧内壁上均开设有限位槽（9），限位块（8）与对应的限位槽（9）卡接，限位块（8）的底部为倾斜设置，两个滑动块（7）相互靠近的一侧均转动安装有倾斜杆（14），安装块（5）上滑动安装有拉动杆（10），拉动杆（10）的底端延伸在腔体（6）内并焊接有连接块（11），连接块（11）的顶部焊接有压簧（12）的一端，压簧（12）的另一端与对应的腔体（6）的顶部内壁焊接，压簧（12）套设在对应的拉动杆（10）的外侧，连接块（11）与对应的两个倾斜杆（14）转动连接，顶盖（3）的顶部活动安装有连接板（16），连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：上海永久轴承厂，
类型：新型
国别省市：上海;31