本实用新型专利技术涉及风电叶片附属装置的技术领域，特别是涉及一种风电叶片法兰挡板检测装置，自动调节法兰片位置，降低使用局限性；包括工作台、固定块、旋转杆和固定板，固定块底端与工作台顶侧壁左端的中央区域连接，固定块顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承，固定板底侧壁设置有气缸，气缸输出端设置有检测板；还包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、左过渡杆、右过渡杆、左安装板、右安装板、前滑杆、后滑杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左滑动板、右滑动板、转盘和把手，工作台内部设置有工作腔，工作台右侧壁连通设置有传动口，左安装板和右安装板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片法兰挡板检测装置
本技术涉及风电叶片附属装置的
，特别是涉及一种风电叶片法兰挡板检测装置。
技术介绍
众所周知，风电叶片法兰挡板检测装置是一种用于对风电叶片端部法兰片内径进行检测的装置，其在风电叶片的领域中得到了广泛的使用；现有的风电叶片法兰挡板检测装置包括工作台、固定块、旋转杆和固定板，固定块底端与工作台顶侧壁左端的中央区域连接，固定块顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有滚珠轴承，旋转杆底端与滚珠轴承键连接，固定板左端与旋转杆顶端连接，固定板底侧壁设置有气缸，气缸输出端设置有检测板；现有的风电叶片法兰挡板检测装置使用时，检测板外径与法兰片内径相匹配，在固定块、滚珠轴承和旋转杆的作用下，固定板、气缸及检测板可转动，利用起重机将法兰片放置在工作台上并且手动调节法兰片至工作台中心位置，然后调整检测板位于法兰片正上方，操作气缸使检测板插入法兰片内部，然后对法兰片内径是否符合要求进行判断；现有的风电叶片法兰挡板检测装置使用中发现，法兰片放置在工作台上后需使用者进行手工调节至中心位置上，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种自动调节法兰片位置，降低使用局限性的风电叶片法兰挡板检测装置。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括工作台、固定块、旋转杆和固定板，固定块底端与工作台顶侧壁左端的中央区域连接，固定块顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承，旋转杆底端与第一滚珠轴承键连接，固定板左端与旋转杆顶端连接，固定板底侧壁设置有气缸，气缸输出端设置有检测板；还包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、左过渡杆、右过渡杆、左安装板、右安装板、前滑杆、后滑杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左滑动板、右滑动板、转盘和把手，工作台内部设置有工作腔，工作台右侧壁连通设置有传动口，所述左安装板和右安装板底端分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左安装板和右安装板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承，所述左过渡杆和右过渡杆分别与两组第二滚珠轴承键连接，右过渡杆右端穿过传动口然后与转盘左侧壁中央区域连接，所述把手左端与转盘右侧壁顶端连接，工作台顶侧壁前半区域和后半区域分别连通设置有前夹紧口和后夹紧口，所述第一推杆和第二推杆底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与左滑动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第三推杆和第四推杆底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与右滑动板顶侧壁前半区域和后半区域连接，左滑动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，右滑动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑杆穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑杆左端和右端分别与左安装板右侧壁和右安装板左侧壁前半区域连接，所述后滑杆穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后滑杆左端和右端分别与左安装板右侧壁和右安装板左侧壁后半区域连接，所述左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别与左过渡杆右端和右过渡杆左端连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，还包括L型板，所述L型板底端与固定块顶侧壁前端连接，L型板与旋转杆接触。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，还包括加强板，所述加强板顶端和底端分别与固定板和旋转杆连接。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，还包括操作环和防脱板，所述操作环内部设置有第三滚珠轴承，把手穿过第三滚珠轴承然后与防脱板左侧壁中央区域连接，把手与第三滚珠轴承键连接。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，所述右过渡杆与传动口内侧壁脱离。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，工作台左侧壁中央区域连通设置有加油口。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，所述第一推杆右侧壁、第二推杆右侧壁、第三推杆左侧壁和第四推杆左侧壁均设置有软垫。本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，还包括多组前滚珠和多组后滚珠，第一左滑动孔和第一右滑动孔内侧壁上设置有两组前环形槽，所述多组前滚珠分别位于两组前环形槽内部，第二左滑动孔和第二右滑动孔内侧壁上设置有两组后环形槽，所述多组后滚珠分别位于两组后环形槽内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：检测板外径与法兰片内径相匹配，在固定块、第一滚珠轴承和旋转杆的作用下，固定板、气缸及检测板可转动，抓住把手使转盘转动，在两组第二滚珠轴承的作用下，左过渡杆、右过渡杆、左螺纹杆和右螺纹杆均可自转，左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹相反，在前滑杆和后滑杆的限位下，左滑动板和右滑动板均较难转动，从而转动转盘使左滑动板和右滑动板做反向移动，利用起重机将法兰片放置在第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆之间，旋转转盘使第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆之间的距离减小，在第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆的作用下，法兰片位置进行自动调节，直至第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆均与法兰片接触时，法兰片移动至工作台中心位置，然后调整检测板位于法兰片正上方，操作气缸使检测板插入法兰片内部，然后对法兰片内径是否符合要求进行判断，自动调节法兰片位置，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是左过渡杆、右过渡杆、左安装板、右安装板、前滑杆、后滑杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左滑动板、右滑动板和第二滚珠轴承的立体图；图3是工作台和加油口的连接示意左视图；图4是前滑杆、后滑杆、前滚珠、后滚珠和左滑动板的连接示意右视图；附图中标记：1、工作台；2、固定块；3、旋转杆；4、固定板；5、第一滚珠轴承；6、气缸；7、检测板；8、第一推杆；9、第二推杆；10、第三推杆；11、第四推杆；12、左过渡杆；13、右过渡杆；14、左安装板；15、右安装板；16、前滑杆；17、后滑杆；18、左螺纹杆；19、右螺纹杆；20、左滑动板；21、右滑动板；22、转盘；23、把手；24、第二滚珠轴承；25、L型板；26、加强板；27、操作环；28、防脱板；29、第三滚珠轴承；30、加油口；31、软垫；32、前滚珠；33、后滚珠。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括工作台1、固定块2、旋转杆3和固定板4，固定块2底端与工作台1顶侧壁左端的中央区域连接，固定块2顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承5，旋转杆3底端与第一滚珠轴承5键连接，固定板4左端与旋转杆3顶端连接，固定板4底侧壁设置有气缸6，气缸6输出端设置有检测板7；还包括第一推杆8、第二推杆9、第三推杆10、第四推杆11、左过渡杆12、右过渡杆13、左安装板14、右安装板15、前滑杆16、后滑杆17、左螺纹杆18、右螺纹杆19、左滑动板20、右滑动板21、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括工作台(1)、固定块(2)、旋转杆(3)和固定板(4)，固定块(2)底端与工作台(1)顶侧壁左端的中央区域连接，固定块(2)顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承(5)，旋转杆(3)底端与第一滚珠轴承(5)键连接，固定板(4)左端与旋转杆(3)顶端连接，固定板(4)底侧壁设置有气缸(6)，气缸(6)输出端设置有检测板(7)；其特征在于，还包括第一推杆(8)、第二推杆(9)、第三推杆(10)、第四推杆(11)、左过渡杆(12)、右过渡杆(13)、左安装板(14)、右安装板(15)、前滑杆(16)、后滑杆(17)、左螺纹杆(18)、右螺纹杆(19)、左滑动板(20)、右滑动板(21)、转盘(22)和把手(23)，工作台(1)内部设置有工作腔，工作台(1)右侧壁连通设置有传动口，所述左安装板(14)和右安装板(15)底端分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左安装板(14)和右安装板(15)中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(24)，所述左过渡杆(12)和右过渡杆(13)分别与两组第二滚珠轴承(24)键连接，右过渡杆(13)右端穿过传动口然后与转盘(22)左侧壁中央区域连接，所述把手(23)左端与转盘(22)右侧壁顶端连接，工作台(1)顶侧壁前半区域和后半区域分别连通设置有前夹紧口和后夹紧口，所述第一推杆(8)和第二推杆(9)底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与左滑动板(20)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第三推杆(10)和第四推杆(11)底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与右滑动板(21)顶侧壁前半区域和后半区域连接，左滑动板(20)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，右滑动板(21)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑杆(16)穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑杆(16)左端和右端分别与左安装板(14)右侧壁和右安装板(15)左侧壁前半区域连接，所述后滑杆(17)穿过第二左滑动孔和第二右滑动孔并且后滑杆(17)左端和右端分别与左安装板(14)右侧壁和右安装板(15)左侧壁后半区域连接，所述左螺纹杆(18)和右螺纹杆(19)分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹杆(18)左端和右螺纹杆(19)右端分别与左过渡杆(12)右端和右过渡杆(13)左端连接，左螺纹杆(18)右端和右螺纹杆(19)左端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片法兰挡板检测装置，包括工作台(1)、固定块(2)、旋转杆(3)和固定板(4)，固定块(2)底端与工作台(1)顶侧壁左端的中央区域连接，固定块(2)顶侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第一滚珠轴承(5)，旋转杆(3)底端与第一滚珠轴承(5)键连接，固定板(4)左端与旋转杆(3)顶端连接，固定板(4)底侧壁设置有气缸(6)，气缸(6)输出端设置有检测板(7)；其特征在于，还包括第一推杆(8)、第二推杆(9)、第三推杆(10)、第四推杆(11)、左过渡杆(12)、右过渡杆(13)、左安装板(14)、右安装板(15)、前滑杆(16)、后滑杆(17)、左螺纹杆(18)、右螺纹杆(19)、左滑动板(20)、右滑动板(21)、转盘(22)和把手(23)，工作台(1)内部设置有工作腔，工作台(1)右侧壁连通设置有传动口，所述左安装板(14)和右安装板(15)底端分别与工作腔内底侧壁左半区域和右半区域连接，左安装板(14)和右安装板(15)中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组第二滚珠轴承(24)，所述左过渡杆(12)和右过渡杆(13)分别与两组第二滚珠轴承(24)键连接，右过渡杆(13)右端穿过传动口然后与转盘(22)左侧壁中央区域连接，所述把手(23)左端与转盘(22)右侧壁顶端连接，工作台(1)顶侧壁前半区域和后半区域分别连通设置有前夹紧口和后夹紧口，所述第一推杆(8)和第二推杆(9)底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与左滑动板(20)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述第三推杆(10)和第四推杆(11)底端分别穿过前夹紧口和后夹紧口然后分别与右滑动板(21)顶侧壁前半区域和后半区域连接，左滑动板(20)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一左滑动孔、左螺纹孔和第二左滑动孔，右滑动板(21)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有第一右滑动孔、右螺纹孔和第二右滑动孔，所述前滑杆(16)穿过第一左滑动孔和第一右滑动孔并且前滑杆(16)左端和右端分别与左安装板(14)右侧壁和右安装板(15)左侧壁前半区域连接，所述后滑杆(17)穿过第二左滑动孔和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，刘玮，
申请(专利权)人：盐城国睿信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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