一种带状全断面注浆管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带状全断面注浆管组件及施工方法，涉及建筑施工技术领域，技术方案为，包括方钢组，方钢组包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个方钢之间固定连接，且相邻的两个方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；本实用新型专利技术的有益效果是：本施工工艺具有注浆堵漏效果好，操作简单的特点。截面为矩形的带状全断面注浆管增加注浆管与砼裂缝的接触的机会，大大提高注浆堵漏效果。在施工缝处与裂缝接触可能性增加，注浆充分，效果好；提前预埋，不受两层钢筋之间狭小空间影响，可操作性强；施工工艺简单，易于控制；材料普通、廉价。

A belt full section grouting pipe assembly

【技术实现步骤摘要】
一种带状全断面注浆管组件
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种带状全断面注浆管组件。
技术介绍
现有圆管状全断面注浆管虽然开始应用，但也具有一定缺点。其一，传统的全断面注浆管一般是在老混凝土浇筑完成后，将注浆管用钉子固定在墙板两侧的两层钢筋之间，但现实中两层钢筋之间很难使用锤子或射钉枪等工具，可操作性较差。其二，目前施工应用的全断面注浆管外径主要在2cm左右，施工缝出现的渗透裂纹很容易绕过注浆管，从而能达不到预期的注浆止渗漏效果。其三，目前施工应用的全断面注浆管内径主要在0.8cm左右，人工操作不当或在浆液中添加速凝材料很容易造成材料堵管。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种带状全断面注浆管组件。其技术方案为，一种带状全断面注浆管组件，包括方钢组，所述方钢组包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个所述方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个所述方钢之间固定连接，且相邻的两个所述方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；所述方钢组长轴两外侧对称设置翼板；所述方钢组的长轴两端上部开设注浆孔，注浆孔固定连接注浆管，注浆管为中空管，其管腔与所述方钢组的内腔构成连通的通道，注浆管的轴线与所述方钢组的上表面垂直。所述方钢为DN15镀锌钢管；所述方钢长度为6100mm；每个所述方钢组上两个所述注浆孔的轴线间距为6000mm；所述注浆管为∅30*2.5的无缝钢管；注释：1、钢材之间焊接需满焊，若大批量生产可以不采用方钢焊接组合，满足稳定性及注浆需求即可。本注浆管组件可设计为每6.1m长作为一个单体，对其两端封口，每个单体两端各设有注浆入口，并带内丝，其长度可根具板厚设计。3、尼龙网以及无纺布滤布与钢材之间用满足强度要求的结构胶粘贴封口。4、注浆口处安装球阀，球阀处再安装满足注浆机自带注浆管的注浆接头。优选为，所述方钢组每根所述方钢的长轴相互平行，且所述方钢组每根所述方钢长轴的两个端面齐平；所述方钢组的长轴两端均为封闭端，固定连接有封闭用的钢板。优选为，所述翼板包括水平部及弯折部，所述水平部为与所述方钢组外侧面固定连接的水平板，所述弯折部朝向所述远离所述方钢组一侧、且向下倾斜；所述水平部和弯折部的内角为135°。所述翼板的板厚为3mm厚的止水钢板。优选为，所述注浆管的顶端设置内螺纹，注浆管顶端螺纹连接闷盖，所述闷盖周边设置对应所述注浆管顶端的外螺纹，所述闷盖的顶部设置内六方凹孔。优选为，所述方钢组外侧由内至外依次包覆有无纺布滤布层及尼龙丝网。优选为，与所述注浆管远离所述方钢组的一端均设置有球阀，其中一个球阀一端连通所述注浆管，另一端通过注浆接口与注浆机的出料口连通。带状全断面注浆管组件的施工方法，S1、预埋带状全断面注浆管组件；S2、一次浇筑混凝土：将模具安装好并进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至设计高度；浇筑混凝土过程布料口不能直冲注浆管，造成注浆管构造破坏以及位置偏移；一次浇筑后，注浆管约一半高度外露与浇筑后的混凝土面上；S3、拆模：等S2浇筑的混凝土凝固后，拆除模具，拆模时应仔细小心，防止破坏注浆管；拆模后进行凿毛，凿毛应小心，宜采用专用凿毛工具，不可破坏注浆管，离钢筋根部1cm范围内不凿毛；S4、在外露一半注浆管处二次浇筑混凝土；浇筑混过凝土过程布料口不能直冲注浆管，造成注浆管构造破坏以及位置偏移；二次浇筑后，注浆管的上端面与混凝土上端面齐平；S5、检查施工缝处渗漏水：等S4浇筑的混凝土凝固后，清除施工缝附近的垃圾及污渍，仔细观察并做渗漏水情况记录；S6、拌置浆液：严格控制水灰比，确保浆液质量；S7、进行注浆：根据所述S5观测的渗漏水情况，选择对应的注浆管进行注浆；S8、注浆完成后关闭球阀，等注浆材料凝固，除去球阀，用快干水泥将注浆管处抹平。优选为，所述S1预埋带状全断面注浆管组件，具体方法为，根据图纸设计及现场施工要求，在施工缝位置预埋若干带状全断面注浆管组件，若干带状全断面注浆管组件沿长轴方向相邻直线阵列排布，且带状全断面注浆管组件焊接固定在建筑结构的钢筋上；浇筑混凝土前全面检查，确保带状全断面注浆管组件无破损处以及注浆管处闷盖安装正常，防止混凝土浇筑时流入管内，造成注浆管堵管；出现施工过程被破坏处应及时对带状全断面注浆管组件进行修补。优选为，所述S7进行注浆时，首先拧出所述闷盖，每个所述注浆管均连接球阀，将球阀一端与注浆管连接；注浆时，同一个所述带状全断面注浆管组件上的一个球阀安装注浆接头且与注浆机的出料口连通，另一个球阀打开；注浆时的注浆压力控制在0.2MPa-0.4MPa范围内；注浆开始后，从未安装注浆机头的球阀观察出浆情况，直至冒出浆液与拌置浆液类似后关闭球阀，压力偏大时可以暂停1分钟，再进行注浆，若压力仍偏大即可关闭球阀，停止注浆。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本施工工艺具有注浆堵漏效果好，操作简单的特点。截面为矩形的带状全断面注浆管增加注浆管与砼裂缝的接触的机会，大大提高注浆堵漏效果。在施工缝处与裂缝接触可能性增加，注浆充分，效果好；提前预埋，不受两层钢筋之间狭小空间影响，可操作性强；施工工艺简单，易于控制；材料普通、廉价。本带状全断面注浆管采用墙板两面其中一面钢筋绑扎完即可焊接预埋，不需要像传统施工中第一次砼浇筑后，在两层钢筋网片之间用工具在有限空间内操作安装。本带状全断面注浆管可以在每6米设置两个个注浆孔，其中一个注浆孔可以兼做浆液观察孔，排出管道中水后关闭浆液观察孔球阀进行注浆封堵，若注浆管中间出现堵管，可以再观察孔注浆堵漏，确保注浆堵漏效果。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1的A局部放大图。图3为本技术实施例的闷盖结构示意图。其中，附图标记为：1、方钢组；2、翼板；3、注浆管；4、闷盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带状全断面注浆管组件，其特征在于，包括方钢组（1），所述方钢组（1）包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个所述方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个所述方钢之间固定连接，且相邻的两个所述方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；/n所述方钢组（1）的长轴两端上部开设注浆孔，注浆孔固定连接注浆管（3），注浆管（3）为中空管，其管腔与所述方钢组的内腔构成连通的通道，注浆管（3）的轴线与所述方钢组（1）的上表面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种带状全断面注浆管组件，其特征在于，包括方钢组（1），所述方钢组（1）包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个所述方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个所述方钢之间固定连接，且相邻的两个所述方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；
所述方钢组（1）的长轴两端上部开设注浆孔，注浆孔固定连接注浆管（3），注浆管（3）为中空管，其管腔与所述方钢组的内腔构成连通的通道，注浆管（3）的轴线与所述方钢组（1）的上表面垂直。


2.根据权利要求1所述的带状全断面注浆管组件，其特征在于，所述方钢组（1）每根所述方钢的长轴相互平行，且所述方钢组（1）每根所述方钢长轴的两个端面齐平；
所述方钢组（1）的长轴两...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建华，李新星，武帮成，皇甫定福，辛建宁，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37