【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动压路机上滚筒中的密闭容器内油液润滑及冷却装置。 在
技术介绍
中，目前市场上销售的振动压路机上旋转的滚筒内轴因转速较高，约1600～1800转/分，轴承采用脂润滑或内筒中稀油润滑，由于长时间承受交变载荷及冲击作用；且一般无任何冷却装置，在长时间及很差的工作环境下，轴承发热易损坏，影响主机工作寿命，更换一次轴承又麻烦，影响工作进度。本技术的目的是在振动压路机上滚筒中加入润滑冷却液及冷却装置，给轴承润滑，或给稀油润滑内筒予以冷却，延长转动部件及振动轴承的工作寿命，提高振动压路机工作效率。本技术的技术解决方案如下包括轴承7装配在轴8上，环筋板2外周连接滚筒1，其特征是全封闭的滚筒1内与环筋板2之间固定润滑冷却兜，滚筒1内装有冷却润滑油液6。本技术的技术解决方案还包括滚筒1内与环筋板2之间均布的润滑冷却兜，是由立斗板3和横斗板4组成呈“T”型。滚筒1内与环筋板2之间均布的润滑冷却兜，是滚筒1内固定底板带漏孔的箱斗9。轴8上，装配内盛稀油润滑液的内筒5，与环筋板联结。本技术的附图说明如下图1是整体剖示图。图2是图1中或图3中A-A剖示图。图3是另一种形式的整体剖示图。图4是无内筒5与图1对应的结构示图。图5是无内筒5与图3对应的结构示图。上述图中标号说明如下1-滚筒，2-环筋板，3-立斗板，4-横斗板，5-内筒，6-冷却润油液，7-轴承，8-轴，9-箱斗。下面依附图作进一步的详述参见图1和图2，本技术是振动压路机系列中密闭滚筒机构，轴8上装配轴承7，轴承7两侧的轴8上装配带有稀油润滑液的内筒5，与轴向环筋板2联结，在环筋板2与滚筒1之间均布四个润滑冷...
【技术保护点】
密闭容器内油液润滑及冷却装置，包括：轴承（７）装配在轴（８）上，环筋板（２）外周连接滚筒（１），其特征是：全封闭的滚筒（１）内与环筋板（２）之间固定润滑冷却兜，滚筒（１）内装有冷却润滑油液（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹰，
申请(专利权)人：陕西省水利机械厂，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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