一种溶剂分水综合容器制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂浸出生产技术领域，公开了一种溶剂分水综合容器，包括罐体，罐体内设置有第一隔板从而将罐体分隔成分水室和溶剂室，第一隔板的上部开设有溶剂溢流口，分水室中设置有出水管，所述出水管的进水端位于分水室底部，出水端伸出罐体，所述出水管的出水端的高度小于溶剂溢流口，所述分水室中设置有混合液体进口和第一排水口，所述溶剂室中设置有溶剂出口。本实用新型专利技术将出水管的进水端置于分水室底部，出水端置于溶剂溢流口下方，使得下层的水通过出水管排出而溶剂不会误排，简化了操作过程，避免了溶剂的浪费。

A comprehensive container for solvent separation

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂分水综合容器
本技术属于油脂浸出生产
，特别涉及一种溶剂分水综合容器。
技术介绍
浸出法是目前食用油生产的主要方法，溶剂回收过程中，从蒸脱机、汽提塔中分离出来的溶剂含有一定量的水蒸气，这种溶剂和水的混合物如果不进行分离循环回系统内继续使用，将会影响浸出器对玉米油的提取效率，甚至会增加生产事故率。因此，在实际玉米油生产中，必须对溶剂和水的混合液体进行分离，以得到比较纯净的溶剂进行循环使用。目前常见的分水箱的结构，包括箱体，箱体内设有分水室，分水室底部设有出水口，中部设有溶剂出口，顶部设有进料口，出水口、溶剂出口以及进料口上分别设有对应的阀门，在箱体侧壁上开设长条形的视窗用以观察分水室中的溶剂位置和水位。该分水箱在使用时，需要时刻观察水位以及溶剂位置，除了保证水位高度始终位于溶剂出口的高度以下，还需要保证水与溶剂的交界位置高于出水口的高度，否则溶剂会从出水口流出，导致溶剂的浪费，操作过程十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种溶剂分水综合容器，无需对水与溶剂的交界位置的高度进行控制，能都防止溶剂从排水的位置排出，从而简化了操作过程。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溶剂分水综合容器，包括罐体，罐体内设置有第一隔板从而将罐体分隔成分水室和溶剂室，第一隔板的上部开设有溶剂溢流口，分水室中设置有出水管，所述出水管的进水端位于分水室底部，出水端伸出罐体，所述出水管的出水端的高度小于溶剂溢流口，所述分水室中设置有混合液体进口和第一排水口，所述溶剂室中设置有溶剂出口。通过采用上述技术方案，溶剂和水的混合溶液通过混合液体进口进入分水室中，并在分水室中发生分层，溶剂的比重小于水，位于水的上方，随着液体总量的增加，水位与溶剂上升，知道溶剂层满溢到溶剂溢流口高度时，溶剂通过溶剂溢流口流动到溶剂室中进行储存；水在水位高度大于第一排水口高度时，即从出水管的进水端进入出水管，并从出水管的出水端排出；随着混合液体的持续输入，只要保证水位的高度不高于溶剂溢流口，就能保证水基本不进入溶剂室，且在整体运行过程中，出水管进水端始终位于水层中，溶剂不会进入出水管并错误的排出，从而简化了操作过程。进一步设置为：所述分水室中设置有与第一隔板垂直的第二隔板将分水室分隔成第一分水室和第二分水室，所述混合液体进口位于第一分水室上方，所述第二隔板上部开设有分水溢流口。通过采用上述技术方案，将分水室分成第一分水室和第二分水室，混合液体进入第一分水室后在第一分水室中进行初步的分层，然后在液位高度大于分水溢流口时再流入第二分水室中，分层效果更好，效率更高。进一步设置为：所述分水室和溶剂室上均设置有自由气体口。通过采用上述技术方案，空气可以进出自由气体口从而在分水室、溶剂室中液体体积变化时弥补大气压的变化。进一步设置为：所述混合液体进口上连接有混合液体进管，所述混合溶液进管的尾端位于第一分水室底部。通过采用上述技术方案，通过混合液体进管将混合液体直接通入第一分水室的底部，避免溶剂高处落下，使得第一分水室中液体激荡，不利于液体分层；在第一分水室中液位高于分水溢流口时，还能避免输入的混合溶液直接流入第二分水室。进一步设置为：所述出水管上设置有连通管，所述连通管向上延伸并穿出分水室顶部。通过采用上述技术方案，当出水管中的液面上升时和下将时，通过连通管对出水管内部的气体进行排出以及补充，避免残留空气段。进一步设置为：所述分水室顶部设置有第一进水口，所述溶剂室顶部设置有第二进水口，所述溶剂室底部设置有第二排水口。通过采用上述技术方案，第一进水口用于在加工的末期将水注入第一分水室，从而对第一分水室中的溶剂进行排空和冲洗；第二进水口用于在加工的末期将水注入溶剂室，从而对溶剂室的溶剂进行压出排空和冲洗。进一步设置为：所述溶剂出口包括第一溶剂出口以及第二溶剂出口，所述第一溶剂出口设置于溶剂室底部，所述第二溶剂出口设置于溶剂室侧壁靠近底部的位置。通过采用上述技术方案，当溶剂室中进入水时，可以通过第二溶剂出口来排出溶剂，从而防止输出的溶剂中混有水分；利用溶剂室中的第二排水口将水排出以后，可以利用第一溶剂出口输出溶剂。进一步设置为：所述溶剂室顶部设置有溶剂补充口和水补充口。通过采用上述技术方案，油脂浸出的工艺系统中，溶剂和水的总量会有所消耗，通过溶剂补充口对系统补充溶剂量，通过水补充口对系统补充水的量，维持系统的持续顺利运行。进一步设置为：所述溶剂补充口上连接有溶剂补充管，所述水补充口上连接有水补充管，所述溶剂补充管和水补充管的底端向下延伸至溶剂室底部。通过采用上述技术方案，将补充的水和溶剂直接通入溶剂室底部，避免进入的水和溶剂使得溶剂室内液体发生剧烈晃动。进一步设置为：所述分水室和溶剂室顶部均设置有人孔。通过采用上述技术方案，利用人孔对分水室以及溶剂室内部进行检修。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用出水管将水从第二分水室底部引出，在水位高于出水管的出水端时，自动将水导出，防止了溶剂被错误的排出的麻烦，简化了操作过程，防止了溶剂的浪费；2、将分水室分成第一分水室和第二分水室，混合液体进入第一分水室后在第一分水室中进行初步的分层，然后在液位高度大于分水溢流口时再流入第二分水室中，分层效果更好，效率更高；3、油脂浸出的工艺系统中，溶剂和水的总量会有所消耗，通过溶剂补充口对系统补充溶剂量，通过水补充口对系统补充水的量，维持系统的持续顺利运行。附图说明图1为本实施例中溶剂分水综合容器的主视图；图2为本实施例中溶剂分水综合容器的侧视图；图3为本实施例中溶剂分水综合容器的俯视图。附图标记：1、罐体；11、支脚；12、第一排水口；13、第二排水口；14、自由气体口；15、人孔；2、第一隔板；21、溶剂溢流口；3、分水室；4、溶剂室；41、第二进水口；42、溶剂补充口；44、水补充口；43、溶剂补充管；45、水补充管；5、第二隔板；51、分水溢流口；6、第一分水室；61、第一进水口；62、混合溶液进口；63、混合溶液进管；7、第二分水室；8、出水管；81、进水端；82、出水端；83、连通管；9、溶剂出口；91、第一溶剂出口；92、第二溶剂出口。具体实施方式一种溶剂分水综合容器，如图1和图3所示，包括罐体1，罐体1呈卧式放置，罐体1底部安装有支脚11，罐体1内焊接有竖直的第一隔板2，第一隔板2将罐体1分隔成分水室3和溶剂室4，分水室3内焊接有竖直的第二隔板5，第二隔板5与第一隔板2垂直从而将分水室3分隔成水平分布的第一分水室6和第二分水室7。如图1和图2所示，第二隔板5的上半部分开设有分水溢流口51，从而使得第一分水室6和第二分水室7呈现下半部分分隔，上半部分相互连通的结构。第一分水室6的顶部设有沿罐体1长度方向分布的第一进水口61、自由气体口14以及多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶剂分水综合容器，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内设置有第一隔板(2)从而将罐体(1)分隔成分水室(3)和溶剂室(4)，第一隔板(2)的上部开设有溶剂溢流口(21)，分水室(3)中设置有出水管(8)，所述出水管(8)的进水端(81)位于分水室(3)底部，出水端(82)伸出罐体(1)，所述出水管(8)的出水端(82)的高度小于溶剂溢流口(21)，所述分水室(3)中设置有混合溶液进口(62)和第一排水口(12)，所述溶剂室(4)中设置有溶剂出口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种溶剂分水综合容器，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内设置有第一隔板(2)从而将罐体(1)分隔成分水室(3)和溶剂室(4)，第一隔板(2)的上部开设有溶剂溢流口(21)，分水室(3)中设置有出水管(8)，所述出水管(8)的进水端(81)位于分水室(3)底部，出水端(82)伸出罐体(1)，所述出水管(8)的出水端(82)的高度小于溶剂溢流口(21)，所述分水室(3)中设置有混合溶液进口(62)和第一排水口(12)，所述溶剂室(4)中设置有溶剂出口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种溶剂分水综合容器，其特征在于：所述分水室(3)中设置有与第一隔板(2)垂直的第二隔板(5)将分水室(3)分隔成第一分水室(6)和第二分水室(7)，所述混合溶液进口(62)位于第一分水室(6)上方，所述第二隔板(5)上部开设有分水溢流口(51)。


3.根据权利要求2所述的一种溶剂分水综合容器，其特征在于：所述分水室(3)和溶剂室(4)上均设置有自由气体口(14)。


4.根据权利要求2所述的一种溶剂分水综合容器，其特征在于：所述混合溶液进口(62)上连接有混合溶液进管(63)，所述混合溶液进管(63)的尾端位于第一分水室(6)底部。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴灿，汪晟罡，
申请(专利权)人：绍兴上虞华粮油脂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33