【技术实现步骤摘要】
稳定型反应注水系统
本技术涉及化工领域的一种注水系统，具体涉及一种稳定型反应注水系统。
技术介绍
140万吨/年焦化汽柴油加氢精制装置是专为处理化工行业重质原油配套的2次加工装置。原料中氯离子含量也比较高，平均在4~8×10-6，最大为11×10-6。原料氯含量的上升引起了装置反应流出物两组至少三台换热器管束结盐，造成装置临氢系统压降上升，循环氢压缩机进出口压降由正常的0.5~0.6MPa上升至1.2MPa，给装置的正常生产带来困难，循环氢压缩机易喘振，但反应器床层压降比较稳定。为了维持生产的正常运行，如果反应注水系统压力上升就只能将反应器出口温度降至250℃以下，降低反应进料，采用反应器出口的临时水线进行水洗，几乎每间隔7天就要降温水洗1次，每次水洗需降温、水洗、再升温，期间加氢装置大约16小时不能产合格产品，而且每次水洗后压降的绝对值处于缓慢上升的状态。由于化工生产装置与装置之间联合、制约程度比较高，各中间原料罐罐容比较小，柴油加氢装置频繁水洗，给罐区和上游装置都带来了不小的压力。现有技术的反应注水系统中，根据氯化铵盐和硫化铵盐的结盐温度和同类装置临氢系统结盐现象，得出引起反应系统压降上升的主要原因是第二换热器和第三换热器上氯化铵盐结晶，用水较易溶解冲洗，但是第二换热器入口温度高达320℃，注进去的水会迅速汽化，造成反应系统压力波动，同时因注入的水温只有35℃较低会打乱整个加氢装置的热量平衡。因此设计一种稳定型反应注水系统很有必要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现...
【技术保护点】
1.稳定型反应注水系统，包括换热器、注水泵和阀门，反应流出物来管道经顺次连接的第一换热器第一流体通道、第二换热器第一流体通道、第三换热器第一流体通道及第四换热器第一流体通道后连接反应流出物出管道，第三换热器另一流体通道的一端连接原料油来管道，第三换热器另一流体通道的另一端顺次串联第二换热器另一流体通道及第一换热器另一流体通道后连接原料油出管道，除盐水来管道连接注水泵输入端，注水泵输出端管道连接第一阀门的一端及第二阀门的一端，第一阀门的另一端连接第四换热器第一流体通道的流出端管道，第二阀门的另一端连接第三换热器第一流体通道右端管道，其特征在于：所述注水泵输出端管道上连接第五阀门的一端，第五阀门的另一端连接第五换热器第一流体通道的一端，第五换热器第一流体通道的另一端通过第四阀门连接第三阀门的一端，第三阀门的另一端连接第一换热器第一流体通道的右端管道；所述第五换热器第二流体通道的一端连接蒸汽管道，第五换热器第二流体通道的另一端上设有第六阀门。/n
【技术特征摘要】
1.稳定型反应注水系统，包括换热器、注水泵和阀门，反应流出物来管道经顺次连接的第一换热器第一流体通道、第二换热器第一流体通道、第三换热器第一流体通道及第四换热器第一流体通道后连接反应流出物出管道，第三换热器另一流体通道的一端连接原料油来管道，第三换热器另一流体通道的另一端顺次串联第二换热器另一流体通道及第一换热器另一流体通道后连接原料油出管道，除盐水来管道连接注水泵输入端，注水泵输出端管道连接第一阀门的一端及第二阀门的一端，第一阀门的另一端连接第四换热器第一流体通道的流出端管道，第二阀门的另一端连接第三换热器第一流体通道右端管道，其特征在于：所述注水泵输出端管道上连接第五阀门的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树鹏，孙广辉，周文忠，丁永生，郭建恩，李效轲，
申请(专利权)人：山东华星石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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